本發(fā)明涉及油品調(diào)和技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)及其采用的調(diào)和方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的油調(diào)和技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，傳統(tǒng)的油調(diào)和方式通常包括：通過(guò)人力稱量各種配料后，分別倒入定量的各種配料，然后通過(guò)人力攪拌實(shí)現(xiàn)各種配料的調(diào)和；或者采用半自動(dòng)化的調(diào)和方式，通過(guò)泵送對(duì)各種配料進(jìn)行粗略的控制。在這些傳統(tǒng)的油調(diào)和方式中，可能出現(xiàn)如下的缺點(diǎn)：1.現(xiàn)場(chǎng)凌亂不堪；2.不安全，操作困難；3.泄漏嚴(yán)重；4.計(jì)量不準(zhǔn)確；5.不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配方管理；6.不能實(shí)現(xiàn)大批量調(diào)和。

為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行了深入的研究，開(kāi)發(fā)出了能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的油調(diào)和系統(tǒng)，例如授權(quán)公告號(hào)為cn204208512u、名稱為“一種smb和abb混合控制的油品調(diào)和設(shè)備”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種油品調(diào)合設(shè)備，其包括調(diào)合釜，調(diào)合釜與主通道連通，調(diào)合釜上設(shè)有桶裝添加劑抽提單元、第一基礎(chǔ)油管、第一添加劑管，主通道上設(shè)有調(diào)和罐，調(diào)和罐上設(shè)有第二基礎(chǔ)油管，且第二基礎(chǔ)油管與第二添加劑管連通；調(diào)合釜與調(diào)和罐之間的主通道上設(shè)有總調(diào)節(jié)閥；調(diào)合釜與總調(diào)節(jié)閥之間的主通道上設(shè)有第一油罐，第一油罐上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥；主通道的末端設(shè)有第二油罐。該實(shí)用新型說(shuō)明其優(yōu)越效果是：在主通道上設(shè)置調(diào)合釜和調(diào)和罐，通過(guò)設(shè)置在調(diào)合釜上的桶裝添加劑抽提單元輸入添加劑，調(diào)合釜可作為一個(gè)添加劑罐為主通道輸送不同種類的添加劑。

但是上述專利文獻(xiàn)代表的現(xiàn)有技術(shù)中的smb調(diào)和系統(tǒng)中存在調(diào)和精度 不足、配料在調(diào)和系統(tǒng)中大量殘留等的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高效快速、精度較高、能夠清除配料在調(diào)和系統(tǒng)中的殘留的高效同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)及其采用的調(diào)和方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)，所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)包括多個(gè)入口通道、多個(gè)計(jì)量通道、匯集通道、多個(gè)控制閥、吹掃沖洗組件和掃線組件，其中所述多個(gè)入口通道作為各配料的物料入口并用于所述各配料流入所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)，所述多個(gè)計(jì)量通道并行配置，所述多個(gè)計(jì)量通道分別與至少一個(gè)所述入口通道連通，所述多個(gè)計(jì)量通道分別設(shè)置有至少一個(gè)計(jì)量單元，所述計(jì)量單元對(duì)流入所述計(jì)量通道的所述各配料的量進(jìn)行同步計(jì)量，所述匯集通道與所述多個(gè)計(jì)量通道均連通并且將分別流過(guò)所述多個(gè)計(jì)量通道的所述各配料匯集在一起，所述匯集通道的出口與成品收集組件連通，所述多個(gè)控制閥分別配置于所述多個(gè)計(jì)量通道，所述多個(gè)控制閥分別配置于所述多個(gè)計(jì)量通道，所述多個(gè)控制閥控制各配料流出所述多個(gè)計(jì)量通道并且根據(jù)所述各配料的預(yù)定配比控制所述各配料流出的速率，所述沖洗組件配置于所述多個(gè)計(jì)量通道中的每路計(jì)量通道的入口處，當(dāng)同步計(jì)量完成后，利用剩余的基礎(chǔ)油來(lái)沖洗所述多個(gè)計(jì)量通道，使得配方組份中的所有配料全部被添加到所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中，所述吹掃組件包括吹掃通道和設(shè)置于該吹掃通道的吹掃閥，所述吹掃通道與所述多個(gè)入口通道均連通并用于對(duì)所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并且所述掃線組件設(shè)置于所述匯集通道并用于對(duì)所述匯集通道進(jìn)行掃線清理。

所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還包括與所述匯集通道直接連通的附加的 加料單元，并且在所述匯集通道上，所述附加的加料單元在所述各配料流動(dòng)的方向上位于所述多個(gè)計(jì)量通道的下游處。

所述附加的加料單元包括抗泡劑(或者其它小劑量配料)加料單元和/或桶裝添加劑添加單元(ddu)。

所述控制閥包括設(shè)置于各所述計(jì)量通道的出口處的作為流量控制閥門的多個(gè)出口調(diào)節(jié)閥。

所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還包括分別設(shè)置于所述多個(gè)入口通道的加料閥。

所述掃線組件為球掃線組件，在所述匯集通道上，所述掃線組件在所述各配料流動(dòng)的方向上位于所述計(jì)量通道的下游處。

所述計(jì)量單元為流量計(jì)。

所述流量計(jì)為質(zhì)量流量計(jì)。

所述吹掃沖洗通道與所述多個(gè)計(jì)量通道的入口均連通，所述沖洗閥設(shè)置在所述吹掃閥和所述多個(gè)計(jì)量通道的入口之間。

另外，本發(fā)明還提供了一種采用如上技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的調(diào)和方法，所述調(diào)和方法包括同步計(jì)量輸送步驟、輔料輸送步驟、沖洗步驟、吹掃步驟以及掃線步驟，在所述同步計(jì)量輸送步驟中，根據(jù)所述各配料的預(yù)定配比打開(kāi)所述控制閥，使所述各配料根據(jù)所述各配料的預(yù)定配比成比例地且同步地流入所述多個(gè)入口通道并進(jìn)入所述多個(gè)計(jì)量通道，通過(guò)所述計(jì)量單元同步計(jì)量所述各配料的流入量并根據(jù)所述計(jì)量單元的計(jì)量結(jié)果調(diào)節(jié)所述控制閥，使得所述控制閥完全關(guān)閉時(shí)所述各配料的輸送量達(dá)到預(yù)定值，在所述輔料輸送步驟中，通過(guò)所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的附加的加料單元向所述匯集通道中添加附加配料，通過(guò)所述附加的加料單元對(duì)所述附加配料的量進(jìn)行計(jì)量，在完成所述同步計(jì)量輸送步驟和輔料輸送步驟之后，用配方中剩余的組分進(jìn)行沖洗，沖洗步驟中，打開(kāi)所述控制閥以及所 述沖洗閥，通過(guò)向所述吹掃沖洗通道中加入定量的基礎(chǔ)油來(lái)完成對(duì)所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的最后沖洗，當(dāng)組份中全部物料加完后，在吹掃步驟中，打開(kāi)所述控制閥、所述沖洗閥以及所述吹掃閥，通過(guò)向所述吹掃沖洗通道中加入壓縮氣體對(duì)所述同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的殘留組份進(jìn)行吹掃，將所有組份全部吹入到匯管掃線管中。并且在完成所述沖洗步驟和所述吹掃步驟之后，關(guān)閉所述控制閥、所述沖洗閥和所述吹掃閥，打開(kāi)所述掃線組件并通過(guò)所述掃線組件對(duì)所述匯集通道進(jìn)行掃線的徹底清理，保證管道內(nèi)無(wú)殘留，避免與新的生產(chǎn)批次造成交叉污染。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種高效快速、精度較高、能夠清除配料在調(diào)和系統(tǒng)中的殘留的高效同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)及其采用的調(diào)和方法。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

d1匯集通道d2第一計(jì)量通道d3第二計(jì)量通道d4第三計(jì)量通道d5吹掃沖洗通道

f1、f2、f3流量計(jì)

v1、v2、v3、v4、v5、v6、v7、v8、v9、v10、v11、v12加料閥

fv1、fv2、fv3沖洗閥

bv1吹掃閥

wv1、wv2、wv3出口調(diào)節(jié)閥

a11抗泡劑加料單元a12桶裝添加劑添加單元(ddu)

a13發(fā)球站

zs1止擋器zs2進(jìn)氣閥zs3排氣閥

a球初始位置

具體實(shí)施方式

以下參照說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

(第一實(shí)施方式)

根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)為單路三通道同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)能夠根據(jù)各配料的預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)各種配料同步輸入而進(jìn)行大批量調(diào)和的過(guò)程。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)包括：三條計(jì)量通道(第一計(jì)量通道d2、第二計(jì)量通道d3、第三計(jì)量通道d4)，該三條計(jì)量通道d2、d3、d4彼此并行配置，每個(gè)計(jì)量通道d2、d3、d4均設(shè)置有一個(gè)作為計(jì)量單元的流量計(jì)(該流量計(jì)優(yōu)選為質(zhì)量流量計(jì))f1、f2、f3并且每個(gè)計(jì)量通道d2、d3、d4均具有多個(gè)入口通道(在本實(shí)施方式中，每個(gè)計(jì)量通道對(duì)應(yīng)的入口通道的數(shù)量不同)；以及一條匯集通道d1，上述三條計(jì)量通道d2、d3、d4均與該匯集通道d1連通，匯集通道d1的出口與成品收集組件(通常為成品調(diào)和罐，圖中未示出)連通。另外，該同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還包括在每條計(jì)量通道d2、d3、d4的出口處設(shè)置的作為流量控制閥門的出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3以及在每個(gè)入口通道上設(shè)置的加料閥v1、v2、v3、v4、v5、v6、v7、v8、v9、v10。

其中，在本實(shí)施方式中，第一計(jì)量通道d2(圖1中位于左側(cè)的計(jì)量通道)具有五條入口通道(設(shè)置有加料閥v1、v2、v3、v4、v8的入口通道)，其中具有加料閥v8的入口通道留作備用通道；第二計(jì)量通道d3(圖1中位于中 間的計(jì)量通道)具有三條入口通道(設(shè)置有加料閥v5、v6、v9的入口通道)，其中具有加料閥v9的入口通道留作備用通道；第三計(jì)量通道d4(圖1中位于右側(cè)的計(jì)量通道)具有兩條入口通道(設(shè)置有加料閥v7、v10的入口通道)，其中具有加料閥v10的入口通道留作備用通道。

各出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3和加料閥v1、v2、v3、v4、v5、v6、v7、v8、v9、v10能夠控制各配料流入和流出同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的行為并且根據(jù)各配料的預(yù)定配比控制各配料流入和流出同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的速率，因而將它們簡(jiǎn)稱為控制閥；而三條計(jì)量通道d2、d3、d4對(duì)在控制閥的控制下流入同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的各配料的量進(jìn)行同步計(jì)量；最終，匯集通道d1將分別流過(guò)三條計(jì)量通道d2、d3、d4的各配料匯集在一起。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，該同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還包括與匯集通道d1直接連通的作為附加的加料單元的抗泡劑加料單元a11和桶裝添加劑添加單元a12。在匯集通道d1上，抗泡劑加料單元a11和桶裝添加劑添加單元a12在各配料流動(dòng)的方向上順次配置并且位于三條計(jì)量通道d2、d3、d4的下游處。其中，該抗泡劑加料單元a11和桶裝添加劑添加單元a12分別用于向匯集通道d1中加入抗泡劑和桶裝添加劑，并且分別通過(guò)加料閥v11和v12進(jìn)行控制。優(yōu)選地，該同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還可以與自動(dòng)批量調(diào)和系統(tǒng)(abb系統(tǒng)，圖中未示出)連通，通過(guò)該自動(dòng)批量調(diào)和系統(tǒng)的成品可以通過(guò)上述入口通道中的任意一條入口通道加入根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，該同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還包括：吹掃沖洗通道d5，其通過(guò)吹掃閥bv1與計(jì)量通道d2、d3、d4的入口均連通，在吹掃閥bv1和計(jì)量通道d2、d3、d4的入口之間還分別設(shè)置有沖洗閥fv1、fv2、fv3；以及發(fā)球站a13，在匯集通道d1上，該發(fā)球站a13在各配料流動(dòng)的方向上位于計(jì)量通道d2、d3、d4的下游處，該發(fā)球站a13還 具有用于進(jìn)行掃線的掃線球以及用于控制掃線球運(yùn)動(dòng)的止擋器zs1、進(jìn)氣閥zs2和排氣閥zs3。

吹掃沖洗通道d5設(shè)置于同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的計(jì)量通道d2、d3、d4的入口處并用于對(duì)同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和沖洗，發(fā)球站a13設(shè)置于匯集通道d1的入口處并用于對(duì)匯集通道d1進(jìn)行球掃線清理。

以上說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合圖1說(shuō)明在本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中采用的調(diào)和方法。

概括來(lái)說(shuō)，當(dāng)本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)未工作時(shí)處于待機(jī)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，所有控制閥均關(guān)閉且掃線球位于圖1所示的球初始位置a。當(dāng)利用實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)和方法時(shí)，調(diào)和方法包括同步計(jì)量輸送步驟、輔料輸送步驟、沖洗步驟、吹掃步驟以及掃線步驟。在同步計(jì)量輸送步驟中，根據(jù)各配料的預(yù)定配比，使各配料根據(jù)預(yù)定配方需求，依次地、有選擇性地，從每個(gè)流量計(jì)計(jì)量通道的多個(gè)入口中的一個(gè)，同時(shí)進(jìn)入多個(gè)流量計(jì)計(jì)量單元，同步計(jì)量各配料的流入量，根據(jù)計(jì)量單元的計(jì)量結(jié)果調(diào)節(jié)控制閥，使得控制閥完全關(guān)閉時(shí)各配料的輸送量達(dá)到預(yù)定值。在輔料輸送步驟中，通過(guò)同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的附加的加料單元向匯集通道中添加附加配料，通過(guò)附加的加料單元對(duì)附加配料的量進(jìn)行計(jì)量。在完成同步計(jì)量輸送步驟和輔料輸送步驟之后，在沖洗步驟中，打開(kāi)控制閥以及沖洗閥，通過(guò)向吹掃沖洗通道中加入在配方中包含的計(jì)量組份的基礎(chǔ)油來(lái)完成對(duì)同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的沖洗。然后，在吹掃步驟中，打開(kāi)控制閥、沖洗閥以及吹掃閥，通過(guò)向吹掃沖洗通道中加入壓縮氣體對(duì)同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。在完成沖洗步驟和吹掃步驟之后，關(guān)閉控制閥、沖洗閥和吹掃閥，打開(kāi)掃線組件并通過(guò)掃線組件對(duì)匯集通道進(jìn)行掃線清理。

以下將結(jié)合圖1來(lái)具體地舉例說(shuō)明上述調(diào)和方法，在以下的示例中，設(shè) 定第一計(jì)量通道d2用于流過(guò)基礎(chǔ)油，而第二計(jì)量通道d3和第三計(jì)量通道d4用于流過(guò)添加劑。

1.待機(jī)狀態(tài)

本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的所有閥關(guān)閉，并保持在關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)球站a13的掃線球在球初始位置a。

2.同步計(jì)量輸送

在本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中，同步進(jìn)行如下1)-3)的三個(gè)過(guò)程：

1)第一計(jì)量通道d2為基礎(chǔ)油計(jì)量通道，打開(kāi)流量計(jì)f1所在的第一計(jì)量通道d2的出口調(diào)節(jié)閥wv1，打開(kāi)加料閥v1-v4中的至少一個(gè)加料閥，啟動(dòng)相關(guān)的基礎(chǔ)油輸送泵(圖中未示出)來(lái)輸送基礎(chǔ)油。

2)第二計(jì)量通道d3為第一添加劑計(jì)量通道，打開(kāi)流量計(jì)f2所在的第二計(jì)量通道d3的出口調(diào)節(jié)閥wv2，打開(kāi)加料閥v5-v6中的一個(gè)加料閥，啟動(dòng)相關(guān)的添加劑輸送泵(圖中未示出)來(lái)輸送第一添加劑。

3)第三計(jì)量通道d4為第二添加劑計(jì)量通道，打開(kāi)流量計(jì)f3所在的第三計(jì)量通道d4的出口調(diào)節(jié)閥wv3，打開(kāi)加料閥v7，啟動(dòng)相關(guān)的添加劑輸送泵(圖中未示出)來(lái)輸送第二添加劑。

本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)將根據(jù)生產(chǎn)配方比例，對(duì)每個(gè)計(jì)量通道d2、d3、d4的流量進(jìn)行控制，從而達(dá)到同步添加完成。同步計(jì)量輸送完成后，關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3。

3.輔料輸送

在同步計(jì)量輸送的同時(shí)，可以添加其它配料。例如通過(guò)抗泡劑加料單元a11和桶裝添加劑添加單元a12添加其它輔料。這些輔料(配料)的計(jì)量?jī)?yōu)選地均通過(guò)各單元自帶的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量。

4.系統(tǒng)管路沖洗

1)沖洗第二計(jì)量通道d3：打開(kāi)沖洗閥fv1、fv2，打開(kāi)流量計(jì)f2所在的第二計(jì)量通道d3的出口調(diào)節(jié)閥wv2，打開(kāi)與第一計(jì)量通道d1連通的入口通道的加料閥v1-v4中的一個(gè)加料閥，啟動(dòng)相關(guān)的基礎(chǔ)油輸送泵而采用配方組份中的基礎(chǔ)油進(jìn)行沖洗。沖洗完成后，關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥wv2、沖洗閥fv1、fv2和加料閥v1-v4中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)加料閥。

2)沖洗第三計(jì)量通道d4：打開(kāi)沖洗閥fv1、fv3，打開(kāi)流量計(jì)f3所在的第三計(jì)量通道d4的出口調(diào)節(jié)閥wv3，打開(kāi)與第一計(jì)量通道d1連通的入口通道的加料閥v1-v4中的一個(gè)加料閥，啟動(dòng)相關(guān)的基礎(chǔ)油輸送泵而采用基礎(chǔ)油進(jìn)行沖洗?；A(chǔ)油的加入量在配方組份中。沖洗完成后，關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥wv3、沖洗閥fv1、fv3和加料閥v1-v4中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)加料閥。

5.吹掃

打開(kāi)沖洗閥fv1、fv2、fv3，打開(kāi)出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3，最后打開(kāi)吹掃閥bv1，通過(guò)吹掃閥bv1使壓縮氣體進(jìn)入吹掃沖洗通道d5并最終到達(dá)匯集通道d1。吹掃完成后先關(guān)閉吹掃閥bv1，依次關(guān)閉沖洗閥fv1、fv2、fv3和出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3。

6.掃線

打開(kāi)發(fā)球站a13的止擋器zs1，打開(kāi)進(jìn)氣閥zs2，掃線球離開(kāi)發(fā)球站a13并推動(dòng)殘留于匯集通道d1內(nèi)的各配料到達(dá)匯集通道d1的出口，掃線球進(jìn)入該出口處的球站(未示出)。隨后關(guān)閉發(fā)球站a13的進(jìn)氣閥zs2，打開(kāi)發(fā)球站a13的排氣閥zs3，再由匯集通道d1的出口處的球站將掃線球發(fā)送回發(fā)球站a13的球初始位置a。最后，關(guān)閉發(fā)球站a13的止擋器zs1，關(guān)閉發(fā)球站a13的排氣閥zs3。工作完成，系統(tǒng)返回到待機(jī)狀態(tài)(即返回初始狀態(tài))。

(第二實(shí)施方式)

參照?qǐng)D2，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)為雙路六通道同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)。本實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)是將兩 個(gè)根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)并列配置在一起實(shí)現(xiàn)的，因此在圖2中省略了各組件的附圖標(biāo)記并且在說(shuō)明書(shū)中也省略了對(duì)本實(shí)施方式中各組件的說(shuō)明。另外，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的工作方式與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)的工作方式也是相同的。

雖然在以上的具體實(shí)施方式中對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是還需要說(shuō)明的是：

1.雖然在上述第一實(shí)施方式中僅說(shuō)明了具有三條計(jì)量通道d2、d3、d4的情況，但是本發(fā)明不限于此，可以根據(jù)需要具有更多條計(jì)量通道；另外，與每條計(jì)量通道連通的入口通道的數(shù)量也不限于該實(shí)施方式中具體說(shuō)明的情況，可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)每條計(jì)量通道的入口通道的數(shù)量進(jìn)行增減。

2.雖然在上述實(shí)施方式中未進(jìn)行說(shuō)明，但是根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中的各通道中可以分別設(shè)置有止回閥，以防止各配料逆流。

3.雖然在上述實(shí)施方式中說(shuō)明了流量計(jì)f1、f2、f3為質(zhì)量流量計(jì)，但是本發(fā)明不限于此，根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中的流量計(jì)可以為其它種類的流量計(jì)，只要該流量計(jì)能夠保證實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量即可。

4.雖然在上述實(shí)施方式中未進(jìn)行說(shuō)明，但是根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)中還設(shè)置有儀表氣源管路(圖中未示出)，該儀表氣源管路用于對(duì)控制組件中的各閥提供動(dòng)力源。

5.雖然在上述實(shí)施方式中未進(jìn)行說(shuō)明，但是根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)是模塊化的，例如可以以第一實(shí)施方式中說(shuō)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)作為一個(gè)基本模塊，根據(jù)其它實(shí)施方式的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)可以包括多個(gè)基本模塊。

6.雖然在上述實(shí)施方式中未進(jìn)行說(shuō)明，但是根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)根據(jù)需要還可以設(shè)置有其它的組件，例如各種儀表、i/o采集裝置 等。

7.雖然在上述實(shí)施方式中未進(jìn)行說(shuō)明，但是根據(jù)本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)優(yōu)選地還可以具有如下技術(shù)參數(shù)：

(1)流量計(jì)(質(zhì)量流量計(jì))f1、f2、f3的計(jì)量精度為±0.1％，流量范圍為10m³/h～60m³/h；

(2)加料閥v1-v12和出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3控制各配料的流量，關(guān)停前分別將流量減低到最小值，即基礎(chǔ)油流量10m³/h，計(jì)量精度不變；

(3)系統(tǒng)計(jì)量精度：當(dāng)每批次調(diào)和總量為40t時(shí)，綜合計(jì)量精度為±0.25％；

(4)調(diào)合能力：最大調(diào)合能力≥40m³/h；

(5)每個(gè)加料閥v1-v12和出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3關(guān)閉引起的配料過(guò)量小于1kg；

(6)加料閥v1-v12和出口調(diào)節(jié)閥wv1、wv2、wv3在1.0mpa壓差下氣密關(guān)停；

(7)全部工藝系統(tǒng)的壓強(qiáng)等級(jí)為2.0mpa(150bl)；

(8)環(huán)境溫度范圍：-10℃～50℃；

(9)與系統(tǒng)外工藝管道的接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ansib16.5150lbs；

(10)匯集通道d1的公稱直徑為dn100，第一計(jì)量通道d2的公稱直徑為dn100，第二計(jì)量通道d3和第三計(jì)量通道d4的公稱直徑為dn80，吹掃沖洗通道d5的公稱直徑為dn80。

8.本發(fā)明的同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)如下的有益效果：1.提高工作效率，生產(chǎn)率；2.自動(dòng)化生產(chǎn)；3.現(xiàn)場(chǎng)干凈，無(wú)安全隱患；4.操作簡(jiǎn)單，不需過(guò)多人力介入；5.無(wú)交叉污染，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性；6.無(wú)產(chǎn)品泄漏，降低了損失；7.調(diào)和方法簡(jiǎn)單，效率高，速度快；8.實(shí)現(xiàn)了精確控制，一次成品合格率達(dá)到95％以上，適用于大批量調(diào)和；9.殘留量小， 無(wú)交叉污染。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種能夠提高調(diào)和精度、清除配料在調(diào)和系統(tǒng)中的殘留的高效同步計(jì)量批量調(diào)和系統(tǒng)及其采用的調(diào)和方法。

另外，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述具體實(shí)施方式，而是只要滿足本發(fā)明的權(quán)利要求的技術(shù)特征的組合就落入了本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。