本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種家具噴漆凈化設備，特別是一種家具噴漆凈化設備的水處理裝置。

背景技術：

目前，在對家具進行噴漆的廠房中，常常會出現(xiàn)漆霧粉塵彌漫的情況，且該情況往往會持續(xù)整個工作日，不僅使得廠房內的能見度降低，且漂浮在空氣中的粉塵也會對長期工作于該環(huán)境下的工作人員的身體健康造成威脅。

對于上述的問題，人們已經意識到了不足，并加以了改進，如中國專利庫公開的一種環(huán)保噴漆房[申請?zhí)枺?01521104714.3；授權公告號：CN 205253451 U]包括房間本體，送風系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)以及污水處理系統(tǒng)，所述房間本體由柵板分割為上部的工作間和底部的處理間，所述柵板的下部還設有高壓噴頭；所述送風系統(tǒng)包括送風管路以及若干個與所述送風管路連通的送風口，所述送風口設于所述工作間的頂部；所述抽風系統(tǒng)包括抽風機、所述抽風機通過凈化設施與所述處理間的頂部連通，所述抽風機還與排風管連通；所述污水處理系統(tǒng)通過污水溢流管與所述處理間的底部連通。

上述的噴漆房存在一個問題：在清洗污水處理系統(tǒng)內的過濾網時，需要將整個污水處理系統(tǒng)拆開，操作較為麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種家具噴漆凈化設備的水處理裝置，解決的技術問題是如何提高清洗過濾網的方便性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：家具噴漆凈化設備的水處理裝置，家具噴漆凈化設備包括底板和設于底板上且呈長方體的殼體，殼體的左右兩側壁上分別設有進氣口和出氣口，且進氣口和出氣口沿殼體的寬度方向分布，殼體的底部設有多個出水口，其特征在于，本水處理裝置包括設于底板上且呈長槽狀的過濾槽，過濾槽位于殼體下方，過濾槽內設有將該過濾槽的內腔分隔成上腔和下腔的過濾網，且上腔和下腔通過過濾網上的濾孔連通，所述的過濾槽和殼體兩者的長度延伸方向相一致，且每個出水口均與上腔正對，所述的底板的上側面上設有呈長條狀的滑槽，且滑槽的長度延伸方向與殼體的寬度延伸方向相一致，所述的過濾槽的底壁的中部具有與滑槽匹配的滑塊，且滑塊位于滑槽內。

使用時，通過出水口排出的污水在重力作用下流入到上腔內，并經過過濾網的過濾，使雜質停留在過濾網的上側面上；當過濾網上雜質過多時，推動過濾槽以將其從殼體下方推出，從而有效提高了清洗過濾網的方便性。

在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，所述的過濾槽的內側壁上具有呈環(huán)狀的定位座，且定位座和滑槽同軸，所述的過濾網呈長方形且該過濾網與過濾槽兩者的長度延伸方向相一致，所述的過濾網包括呈環(huán)狀的支撐環(huán)和設于支撐環(huán)內的濾網，支撐環(huán)和定位座兩者的中心軸線共線，且支撐環(huán)的下端面與定位座的上端面相貼靠，所述的支撐環(huán)與定位座可拆卸固定。

過濾網通過支撐環(huán)的下端面與定位座的上端面相抵的方式將滑槽的內腔分隔成上腔和下腔，具有結構簡單、安裝方便的優(yōu)點。同時，支撐環(huán)與定位座是可拆卸固定的，使操作人員能夠將整個過濾網取出進行清洗，從而進一步提高了清洗過濾網的方便性。

在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，所述的定位座的上端面上設有與其同軸且呈環(huán)狀的定位槽，定位槽內固定有呈環(huán)狀的磁塊，所述的支撐環(huán)由吸磁材料制成，且支撐環(huán)的下端面與磁塊的上端面相貼靠。

支撐環(huán)是在磁鐵的磁力的吸引下與定位座固定在一起的，使操作人員只需用力即可將過濾網取出，從而進一步提高了清洗過濾網的方便性。

在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，所述的定位座的上端面上設有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽有兩個且同軸心分布，所述的定位槽位于兩密封槽之間，每個密封槽內均設有呈環(huán)狀的密封墊，且密封墊的兩端面分別與密封槽的底壁和支撐環(huán)的下端面相抵。

在兩密封墊的作用下，以將磁塊包裹在一個封閉的腔室內，從而有效減少外部環(huán)境對磁塊的干擾，以提高磁塊的工作穩(wěn)定性以及壽命，從而將過濾網穩(wěn)定定位，來提高本設備的工作穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，所述的支撐環(huán)通過若干根螺絲與定位座可拆卸固定。

在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，家具噴漆凈化設備還包括設于殼體右側的蓄水池，所述的底板上還固定有水泵二，且水泵二位于過濾槽和蓄水池之間，水泵二的出口通過管道二與蓄水池相連，所述的過濾槽的右側壁的中部具有呈筒狀凸出的排水部，且排水部與所述的下腔連通，排水部上套有連接管，且排水部能沿連接管的軸向滑動，連接管的右端與水泵的進口連通，且連接管和排水部之間設有使兩者連接密封的密封圈一。

使用時，儲存在下腔內的水在水泵二的作用下吸入到蓄水池內，然后水泵一將蓄水池內的水抽入到過水通道內，以形成一整個水循環(huán)，來提高水的利用率，從而降低使用成本；當過濾槽沿著滑槽滑動時，排水部會沿著連接管的軸向滑動，從而對過濾槽的滑動起到更好的導向作用，使提高清洗過濾網方便性的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的家具噴漆凈化設備的水處理裝置中，所述的排水部的外側壁上設有呈環(huán)狀的限位槽，所述的密封圈一位于限位槽內，且密封圈一的外側壁與連接管的內側壁相抵。

與現(xiàn)有技術相比，本家具噴漆凈化設備的水處理裝置具有以下優(yōu)點：

1、過濾槽在滑槽和滑塊的配合下與底板滑動連接，使在具體使用時，可以將過濾槽從殼體下方推出，以方便對過濾網的清洗。

2、在兩密封墊的作用下，以將磁塊包裹在一個封閉的腔室內，從而有效減少外部環(huán)境對磁塊的干擾，以提高磁塊的工作穩(wěn)定性以及壽命，從而將過濾網穩(wěn)定定位，來提高本設備的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是家具噴漆凈化設備的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結構示意圖。

圖4是圖3中C處的放大結構示意圖。

圖5是圖1中D處的放大結構示意圖。

圖6是圖1中E處的放大結構示意圖。

圖7是殼體和隔板的連接結構示意圖。

圖8是圖7中F處的放大結構示意圖。

圖中，1、底板；1a、滑槽；2、殼體；2a、進氣口；2b、出氣口；2c、左腔；2d、右腔；2e、連接部；2f、出水口；3、引風機；4、隔板；4a、過水通道；4b、過氣孔；5、水泵一；6、進水管；6a、出水部；6b、滑動部；7、過濾槽；7a、定位座；7b、排水部；8、過濾網；8a、支撐環(huán)；8b、濾網；9、蓄水池；10、水泵二；11、連接管；12、凈化桶；12a、進氣孔；13、儲料桶；13a、通氣孔；13b、定位部；14、擋板；14a、阻擋部；14b、握持部；15、支架；15a、支撐部；15b、固定部；15b1、導氣口；16、導氣筒；16a、凸肩1；16b、散熱孔；17、電加熱絲層；18、送風機；19、橡膠墊；19a、壓潰槽；20、密封圈二；21、減震環(huán)；22、螺栓；23、0形圈；24、滑塊；25、磁塊；26、密封墊；27、管道二；28、密封圈一；29、支撐板；30、管道三；31、連接桿；32、活性炭顆粒；33、生物填料；34、手輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖8所示，家具噴漆凈化設備由底板1、殼體2、空氣凈化裝置、引風機3、隔板4、水泵一5、進水管6、過濾槽7、過濾網8、蓄水池9、水泵二10、連接管11、凈化桶12、儲料桶13、擋板14、支架15、導氣筒16、電加熱絲層17、送風機18、橡膠墊19等組成。其中，導氣筒16由導熱材料制成，比如鐵、黃銅等，在本實施例中，優(yōu)選導氣筒16由黃銅材料制成。

具體來說，底板1沿水平方向設置，且在具體產品中，整個凈化設備通過底板1進行定位。殼體2呈長方體且設于底板1上。殼體2的左右兩側壁上分別設有與其內腔連通的進氣口2a和出氣口2b，且進氣口2a和出氣口2b沿殼體2的寬度方向分布。

如圖1所示，支架15設置在殼體2的左側，該支架15呈長板狀且其縱截面呈L形。支架15和殼體2兩者的長度延伸方向相一致，該支架15包括水平設置的支撐部15a和豎直設置的固定部15b，且支撐部15a和固定部15b為一體式結構。其中，固定部15b通過焊接的方式與底板1相固定；固定部15b的右側面與殼體2的左側面貼靠并固定在一起，且在本實施例中，殼體2完全通過支架15進行支撐。自然，殼體2通過其他的零部件與底板1固定也是可以的。固定部15b沿水平方向貫穿有與進氣口2a相同且位置正對的導氣口15b1，即此時，導氣口15b1與殼體2的內腔連通。支撐部15a的中部沿豎直方向貫穿有連接孔，且連接孔的孔壁為圓柱面。

如圖1和圖2所示，導氣筒16呈直筒狀且豎直設置在支架15內。如圖1所示，導氣筒16的上端呈圓筒狀，該上端插在連接孔內且其外側壁與連接孔的孔壁相貼靠。進一步說明，導氣筒16的上端的外側壁上設有呈環(huán)狀的限位槽，限位槽內設有密封圈二20，且密封圈二20的外周面與連接孔的內側壁相抵，以使導氣筒16和支撐部15a的連接保持較為可靠的密封；導氣筒16的中部的外側壁上具有呈環(huán)狀凸出且與該導氣筒16同軸的凸肩16a，凸肩16a的上端面與支撐部15a的下側面相貼靠，且凸肩16a通過若干根螺絲與支撐部15a固定在一起，以將導氣筒16穩(wěn)定定位；導氣筒16的下端呈錐形且其直徑向下逐漸增大。

如圖2所示，導氣筒16的上端面上設有呈環(huán)狀且與導氣筒16同軸的加熱槽，且加熱槽延伸至導氣筒16的中部。加熱槽內設有呈筒狀的電加熱絲層17，導氣筒16的外側壁上設有供電加熱絲層17的電源線伸出的穿設孔，該導氣筒16的內側壁沿導氣筒16的徑向設有多個散熱孔16b，且每個散熱孔16b均與加熱槽連通。在本實施例中，電加熱絲層17由外殼和包裹在外殼內的碳纖維發(fā)熱絲組成，且外殼通過粘結的方式與導氣筒16相固定。

送風機18設于支撐部15a的上側，且該送風機18的出風口與導氣筒16的內腔正對。具體來說，如圖2所示，支撐部15a的上側面上通過若干螺絲固定有呈環(huán)狀的減震環(huán)21，連接孔和減震環(huán)21的內腔正對，且送風機18固定在減震環(huán)21的上端面上。減震環(huán)21和支撐部15a之間設有呈環(huán)狀的橡膠墊19，橡膠墊19和減震環(huán)21兩者的中心軸線共線，且橡膠墊19的兩端面分別與減震環(huán)21的下端面和支撐部15a的上側面相抵，以有效吸收送風機18工作時產生的振動。進一步說明，橡膠墊19的上端面和下端面上均設有呈環(huán)狀的壓潰槽19a，壓潰槽19a與橡膠墊19同軸，以使橡膠墊19能夠更快且更多地發(fā)生彈性形變。

隔板4豎直設置在殼體2內，且該隔板4將殼體2的內腔分隔成相互獨立的左腔2c和右腔2d。進氣口2a與左腔2c連通，出氣口2b與右腔2d連通。在本實施例中，殼體2由多塊板拼接而成，隔板4通過焊接的方式與殼體2相固定，此時，隔板4的四周側壁分別與殼體2的內壁貼靠并形成密封。如圖1和圖7所示，隔板4沿豎直方向貫穿有呈長條狀的過水通道4a，過水通道4a有多個且沿殼體2的長度方向均布。隔板4上還具有使左腔2c和右腔2d連通的過氣單元，過氣單元的數(shù)量與過水通道4a相同且位置一一對應。每組過氣單元均包括沿水平方向貫穿于隔板4上的條狀過氣孔4b，位于同一組過氣單元內的過氣孔4b有多個且沿豎直方向均布。每個過氣孔4b均與對應的過水通道4a連通。進一步說明，過氣孔4b的兩端的孔壁均呈錐形且兩者的直徑向相互靠近的方向逐漸增大。即過氣孔4b左端的內徑從左到右逐漸增大；過氣孔4b的右端的內徑從右到左逐漸增大。

如圖1、圖7和圖8所示，進水管6呈長管狀且設于殼體2的頂部，此時，進水管6位于殼體2外側。進水管6和殼體2兩者的長度延伸方向相一致，且該進水管6前端開口、后端封閉。其中，進水管6的前端通過管道一與水泵一5相連；進水管6的中部的下側壁上具有呈筒狀凸出且與進水管6的內腔連通的出水部6a，出水部6a的數(shù)量與過水通道4a相同且位置一一正對，每根出水部6a均穿過殼體2并插在對應的過水通道4a內；進水管6的后端的外側壁上具有呈柱狀凸出的滑動部6b，殼體2的頂壁上具有呈筒狀凸出的連接部2e，滑動部6b插在連接部2e內，且滑動部6b能沿連接部2e的軸向滑動。連接部2e的側壁上貫穿有螺紋孔，螺紋孔有兩個且沿連接部2e的周向均布，每個螺紋孔內均螺接有螺栓22，且螺栓22的端部與滑動部6b的側壁緊密抵靠，以將進水管6穩(wěn)定定位。進一步說明，出水部6a呈圓筒狀，過水通道4a的內側壁為圓柱面且其內側壁與出水部6a的外側壁相抵；殼體2的頂部設有供出水部6a穿過的通孔，通孔的數(shù)量與出水部6a相同且位置一一對應。通孔的孔徑大于出水部6a的外徑，出水部6a的外側壁上設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內設有0形圈23，且0形圈23的外周面與通孔的內側壁相抵，以使通孔的孔壁和出水部6a的外側壁之間形成較為可靠的密封。

如圖1和圖7所示，殼體2的底部設有出水口2f，出水口2f的數(shù)量與過水通道4a相同且位置一一正對。在本實施例中，出水口2f呈圓形且其直徑小于隔板4的厚度。過濾槽7設于底板1上并位于殼體2的下方，且過濾槽7能沿殼體2的寬度方向滑動。具體來說，底板1的上側面上設有呈長條狀的滑槽1a，且滑槽1a的長度延伸方向與殼體2的寬度延伸方向相一致。過濾槽7的底壁的中部具有與滑槽1a匹配的滑塊24，且滑塊24位于滑槽1a內，從而穩(wěn)定實現(xiàn)過濾槽7和底板1滑動連接的目的。

如圖3和圖4所示，過濾槽7內設有將該過濾槽7的內腔分隔成上腔和下腔的過濾網8，且上腔和下腔通過過濾網8上的濾孔連通。過濾槽7呈長槽狀且其和殼體2兩者的長度延伸方向相一致，每個出水口2f均與上腔正對。進一步說明，過濾槽7的內側壁上具有呈環(huán)狀的定位座7a，且定位座7a和滑槽1a同軸。過濾網8呈長方形且該過濾網8與過濾槽7兩者的長度延伸方向相一致。如圖1所示，過濾網8包括呈環(huán)狀的支撐環(huán)8a和設于支撐環(huán)8a內的濾網8b。其中，支撐環(huán)8a和定位座7a兩者的中心軸線共線，且支撐環(huán)8a的下端面與定位座7a的上端面相貼靠，支撐環(huán)8a與定位座7a可拆卸固定。在本實施例中，定位座7a的上端面上設有與其同軸且呈環(huán)狀的定位槽，定位槽內固定有呈環(huán)狀的磁塊25，支撐環(huán)8a由吸磁材料制成，且支撐環(huán)8a的下端面與磁塊25的上端面相貼靠，即支撐環(huán)8a是在磁鐵的磁力的吸引下與定位座7a固定在一起的。吸磁材料可以為鐵或含鐵合金。更進一步地，定位座7a的上端面上設有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽有兩個且同軸心分布。定位槽位于兩密封槽之間，每個密封槽內均設有呈環(huán)狀的密封墊26，且密封墊26的兩端面分別與密封槽的底壁和支撐環(huán)8a的下端面相抵。在兩密封墊26的作用下，以將磁塊25包裹在一個封閉的腔室內，從而有效減少外部環(huán)境對磁塊25的干擾，來提高磁塊25的工作穩(wěn)定性以及壽命。

如圖1所示，蓄水池9設置在殼體2的右側，且上述的水泵一5位于蓄水池9內。底板1上還固定有水泵二10，且水泵二10位于過濾槽7和蓄水池9之間。水泵二10的出口通過管道二27與蓄水池9相連，過濾槽7的右側壁的中部具有呈筒狀凸出的排水部7b，且排水部7b與下腔連通。排水部7b上套有連接管11，且排水部7b能沿連接管11的軸向滑動。連接管11的右端與水泵的進口連通，且連接管11和排水部7b之間設有使兩者連接密封的密封圈一28。在本實施例中，排水部7b的外側壁上設有呈環(huán)狀的限位槽，密封圈一28位于限位槽內，且密封圈一28的外側壁與連接管11的內側壁相抵，以使連接管11和排水部7b之間形成可靠的密封。

如圖1和圖6所示，殼體2的右側設有空氣凈化裝置，且出氣口2b通過引風機3與空氣凈化裝置的入口連通。具體來說，空氣凈化裝置包括設于底板1上且與底板1平行的支撐板29，支撐板29位于殼體2的右側并與殼體2相固定。支撐板29的上側可拆卸固定有呈圓桶狀的凈化桶12，且凈化桶12頂部敞開、底部封閉。在本實施例中，支撐板29的上側面上設有與凈化桶12相匹配的卡槽，且凈化桶12的下端卡在卡槽內，以輕松實現(xiàn)凈化桶12與支撐板29可拆卸固定的目的。

如圖6所示，凈化桶12下端側壁上設有進氣孔12a，且進氣孔12a為空氣凈化裝置的入口，引風機3固定在支撐板29上并位于殼體2和凈化桶12之間，且引風機3的進口和出口分別通過管道三30與進氣孔12a和出氣口2b連通。凈化桶12的上端內設有呈圓桶狀的儲料桶13，儲料桶13頂部敞開、底部貫穿有多個通氣孔13a，且儲料桶13通過螺紋結構與凈化桶12固定。凈化桶12的上方設有與支撐板29平行且呈圓形的擋板14，擋板14和凈化桶12兩者的中心軸線共線，擋板14的下端面和凈化桶12頂壁之間具有間隙，且該擋板14的直徑大于凈化桶12的外徑。擋板14和儲料桶13之間豎直設有連接桿31，且連接桿31的兩端分別與儲料桶13的底部和擋板14固定。儲料桶13內填充有活性炭顆粒32，凈化桶12的下端內填充有生物填料33，且生物填料33可以為多微孔生物陶粒。

進一步說明，擋板14的邊沿向下彎折形成一呈錐形的阻擋部14a，且阻擋部14a的直徑向下逐漸增大。擋板14的上端面的中部具有呈柱狀凸出的握持部14b，且握持部14b上套設并固定有手輪34，以方便操作者轉動擋板14。儲料桶13的底部的中心處具有向內凸出且呈筒狀的定位部13b，連接桿31的下端插在定位部13b內，且連接桿31通過緊配合的方式與定位部13b相固定，以方便擋板14、連接桿31和儲料桶13三者的組裝。

安裝時，電加熱絲層17的電源線與外部電源相連，并通過開關來控制兩者的通斷；噴漆工作臺設置在導風筒正下方。正常使用時，開關處于斷開狀態(tài)，送風機18工作將風引入到導風筒內，并最終通過導風筒的下端口排出，以稀釋漆霧的濃度，從而為操作工人提供均勻新鮮空氣，改善勞動條件。水泵一5工作以將蓄水池9內的水輸送至過水通道4a內，以形成水簾；引風機3工作，將噴漆產生的漆霧通過進氣口2a吸入到左腔2c內；接著漆霧通過過氣孔4b進入到右腔2d內，在這一過程中，漆霧會與水接觸以清除混合在漆霧中的粉塵，被分離出來的粉塵在水的驅動下通過出水口2f排入到過濾槽7內并最終停留在過濾網8上；而經過過濾網8過濾后的水在水泵二10的作用下抽入到蓄水池9內，進行循環(huán)使用；經過水凈化后的漆霧通過出氣口2b排氣入到空氣凈化裝置中進行凈化并最終通過擋板14和凈化桶12之間的間隙排出。噴漆結束后，開關閉合，電加熱絲層17工作以對流經導風筒內的風進行加熱，從而使家具與熱風接觸，來加快油漆烘干的速度。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：支撐環(huán)8a通過若干根螺絲與定位座7a可拆卸固定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。