本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術領域，特別地，涉及一種臥式多級氣霧洗滌器。

背景技術：

目前工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣造成嚴重環(huán)境污染問題，雖然社會上已經(jīng)重視污染物治理工作。但是治理的方法和手段還很不完美，急需提高和創(chuàng)新。在化工行業(yè)，石化行業(yè)、冶金行業(yè)，化肥行業(yè)電子半導體元件生產(chǎn)行業(yè)，電廠，垃圾焚燒行業(yè)生產(chǎn)或運行中均會大量的含有亞微米級污染物。而現(xiàn)在很缺乏能夠清除亞微米級污染物的技術裝置?，F(xiàn)有技術清除效果差，使用范圍局限性大。

專利申請?zhí)?01420367118，專利名稱為：方形臥式洗滌塔，設計雖有新意，安裝方便，占用空間小，利于維修，并對較大顆粒的污染物有一定的洗滌效果，但是對亞微米的污染顆粒清除效果不佳。現(xiàn)也有人使用靜電除塵技術和布袋除塵技術，但由于清除亞微米級顆粒物效果較差或成本很高限制了它們的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種臥式多級氣霧洗滌器，為了解決對氣體中亞微米顆粒物、氣溶膠、液滴、酸霧凈化效果差的問題。

一方面，本發(fā)明提供了一種臥式多級氣霧洗滌器，在處理腔的前端設置有進氣口，在處理腔的后端設置有出氣口，從處理腔的前端至后端依次設置有預處理單元和主處理單元及再處理單元；預處理單元包括至少一個預處理噴淋裝置和至少一個預處理過濾層；主處理單元包括至少一個主處理噴淋裝置和至少一個主處理過濾層；再處理單元包括至少一個再處理噴淋裝置和至少一個再處理過濾層；

進一步地，預處理噴淋裝置位于預處理過濾層前方，主處理噴淋裝置位于主處理過濾層前方，再處理噴淋裝置位于再處理過濾層前方；預處理過濾層和主處理過濾層及再處理過濾層依次從前至后豎直排列；預處理噴淋裝置和主處理噴淋裝置及再處理噴淋裝置倍依次從前至后豎直排列。

進一步地，主處理噴淋裝置包括第二噴淋裝置和第一噴淋裝置，第二噴淋裝置和第一噴淋裝置相對噴淋布置；第二噴淋裝置噴淋向前噴淋，第一噴淋裝置的噴淋向后噴淋；或者第一噴淋裝置噴淋向下噴淋，第二噴淋裝置噴淋向上噴淋。

進一步地，預處理噴淋裝置和再處理噴淋裝置的噴淋方向與進氣方向相同。

進一步地，在主處理噴淋裝置后方安裝有主處理攔板，主處理攔板與主處理過濾層連接；主處理過濾層表面積小于預處理過濾層表面積。

進一步地，主處理過濾層和再處理過濾層均由1至N層密度相同或不相同的立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)組成。

進一步地，立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)的材質(zhì)為塑料或者金屬或者陶瓷。

進一步地，預處理過濾層由1至N層密度相同或不相同的立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)組成，立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)的材質(zhì)為塑料或者金屬或者陶瓷；或者預處理過濾層為多孔性填料，填料的材質(zhì)為塑料或金屬或陶瓷或活性炭。

進一步地，預處理單元和主處理單元及再處理單元均為相互獨立的腔體，在預處理單元和主處理單元及再處理單元的腔體上均開設有排水槽和過濾層蓋；過濾層蓋分別開設在預處理過濾層和主處理過濾層及再處理過濾層位置，用于預處理過濾層和主處理過濾層及再處理過濾層安裝或者清洗或者更換。

本發(fā)明對氣體中亞微米顆粒物、氣溶膠、液滴、酸霧凈化效果好，成本低。可應用化工行業(yè)、石化行業(yè)、冶金行業(yè)，化肥行業(yè)電子半導體元件生產(chǎn)行業(yè)、電廠，垃圾焚燒行業(yè)廢氣亞微米級污染物清除和原料的回收。凈化效率高可達到99.5%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種臥式多級氣霧洗滌器示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明實施例提供的技術方案，也更好的與本發(fā)明實施例的技術方案進行對比，下面首先通過舉例的方式對現(xiàn)有技術中的實現(xiàn)方案進行簡單的介紹。

圖1本發(fā)明的一種臥式多級氣霧洗滌器，處理腔前端為甲，處理腔后端為乙。廢氣從甲處進，從乙處出。在處理腔的前端設置有進氣口，在處理腔的后端設置有出氣口，從處理腔的前端至后端依次設置有預處理單元A1、A2和主處理單元B及再處理單元C；預處理單元A1、A2包括兩個預處理噴淋裝置2、3和兩個預處理過濾層7、8；主處理單元B包括一個主處理噴淋裝置4、5和一個主處理過濾層9；再處理單元C包括一個再處理噴淋裝置6和一個再處理過濾層10。

預處理噴淋裝置2位于預處理過濾層7前方，預處理噴淋裝置3位于預處理過濾層8前方。主處理噴淋裝置4、5位于主處理過濾層9前方，再處理噴淋裝置6位于再處理過濾層10前方；預處理過濾層7、8和主處理過濾層9及再處理過濾層10依次從前至后豎直排列；預處理噴淋裝置2、3和主處理噴淋裝置4、5及再處理噴淋裝置6依次從前至后豎直排列。預處理噴淋裝置2、3和主處理噴淋裝置4、5及再處理噴淋裝置6為豎直排列的噴嘴。

主處理噴淋裝置包括第二噴淋裝置5和第一噴淋裝置4，第二噴淋裝置5和第一噴淋裝置4相對噴淋布置。如圖1所示，第二噴淋裝置5噴淋方向與進氣方向相反，第一噴淋裝置4的噴淋方向與進氣方向相同。即第二噴淋裝置5向前噴淋，第一噴淋裝置4向后噴淋。另外，也可以將第一噴淋裝置4正方向旋轉90度，第二噴淋裝置5反方向旋轉90度，使第一噴淋裝置噴淋向下噴淋，第二噴淋裝置噴淋向上噴淋。

如圖1所示，預處理噴淋裝置2、3和再處理噴淋裝置6的噴淋方向與進氣方向相同。即預處理噴淋裝置2、3和再處理噴淋裝置6的向后噴淋。

預處理噴淋裝置2、3和主處理噴淋裝置4、5及再處理噴淋裝置6分別與噴淋系統(tǒng)相連接，噴淋系統(tǒng)與純水源相連接，噴淋系統(tǒng)從純水源取水，加壓后向噴淋裝置供水。

在主處理噴淋裝置后方安裝有主處理攔板，主處理攔板與主處理過濾層連接。主處理過濾層9表面積小于預處理過濾層7、8表面積。再處理過濾層10的表面積與預處理過濾層7、8表面積相同。預處理過濾層7、8和主處理過濾層9及再處理過濾層10為1至N密度相同或不相同的立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)；立體V型結構過濾網(wǎng)或者立體蜂巢結構過濾網(wǎng)的材質(zhì)為塑料或者金屬或者陶瓷。N可以是1或者2或者3。也就是說過濾網(wǎng)可以是1個，也可以是多個。

預處理過濾層7、8也可以采用為多孔性填料，填料的材質(zhì)為塑料或金屬或陶瓷或活性炭。

預處理單元A1、A2和主處理單元B及再處理單元C均為相互獨立的腔體，在預處理單元A1、A2和主處理單元B及再處理單元C的腔體上均開設有排水槽12、13、14、15和過濾層蓋16、17、18、19；過濾層蓋16、17、18、19分別開設在預處理過濾層7、8和主處理過濾層9及再處理過濾層10位置，用于預處理過濾層7、8和主處理過濾層9及再處理過濾層10安裝或者清洗或者更換。

當廢氣從甲處進臥式多級氣霧洗滌器后，首先經(jīng)過預處理單元A1和A2噴淋和過濾，除去大于微米的顆粒物和雜質(zhì)。預處理單元A1和A2可根據(jù)不同的氣體采用多層級。例如3級處理。

預處理單元A1和A2處理完成后，氣體進入主處理單元B，經(jīng)過第二噴淋裝置5和第一噴淋裝置4相對純水噴淋所造成的過飽和環(huán)境時，使氣體中亞微米的親水性顆粒物，氣溶膠，液滴通過核凝結過程成長為1微米左右的微粒。氣體在主處理單元B里繼續(xù)通過主處理過濾層9時，由于氣流速度的增加和主處理過濾層為V型立體結構的攔截使氣流里的微粒產(chǎn)生碰撞和融合，最終形成局部的液泛現(xiàn)象，氣體攜帶液泛后的更大些的可溶性微粒進入再處理單元C。

進入再處理單元C時，其中親水性顆粒，氣溶膠，液滴經(jīng)過核凝和液泛過程已經(jīng)形成的2-5微米可溶性微粒。這些微粒會被再處理單元C的再處理過濾層10攔截，攔截率為99.5%。

經(jīng)過再處理單元C的過濾的氣體通過出氣口。預處理單元A1、A2有效清除了待處理氣體中的微米級以上的顆粒物和雜物。主處理單元B和再處理單元C將氣體中亞微米級親水性顆粒物，氣溶膠，酸霧和液滴成功的清除，總體清除率達到99.5%以上。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。