本發(fā)明涉及一種scr脫硝系統(tǒng)的噴氨格柵，特別是一種應用于scr脫硝系統(tǒng)的旋轉式噴氨格柵。

背景技術：

近年來，國家對環(huán)境保護工作越來越重視，明確提出全面實施燃煤電廠超低排放改造，氮氧化物作為主要的煙氣污染物，要達到50mg/nm3以下的控制目標。

目前，在火力發(fā)電企業(yè)中，選擇性催化還原法(scr)是應用最為廣泛的脫硝工藝。通常情況下，脫硝設計時要求入口的氨氮摩爾比偏差控制在5％以下。然而在實際應用中，由于scr脫硝裝置反應器入口煙氣流場復雜多變、氮氧化物濃度分布不均勻，實際偏差較大。噴氨格柵作為脫硝工藝的核心部件，起到對噴入到反應器入口煙道中的氨/空氣混合氣體進行分布的作用，分布的均勻性直接決定著脫硝的效果?，F(xiàn)有技術中的噴氨格柵包括噴氨管道、調(diào)節(jié)閥、噴嘴和配件等，其結構型式大多為固定的、由若干根矩形布置的噴氨支管組成的，噴氨格柵將煙道分成若干個矩形控制區(qū)域，每個控制區(qū)域布置有若干個固定位置的噴嘴。噴氨格柵的運行調(diào)整是根據(jù)反應器入口煙道中的氮氧化物濃度的高低進行噴氨量調(diào)整，其不足在于：1.由于噴嘴位置固定導致噴射覆蓋的區(qū)域有限，不可避免存在較大的噴射死區(qū)，且固定位置的噴氨為保證達到良好的混合效果，需要較長的混合時間，因此在煙道為負壓的情況需要較長距離的煙道完成混合；2.噴氨格柵設計不當時，容易造成氨與煙氣混合不充分、不均勻，進入反應器內(nèi)部的煙氣局部氨氮摩爾比相對偏差較大，不僅造成整體的脫硝效率偏低，而且造成局部氨逃逸量過大，嚴重影響下游設備安全穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術scr脫硝系統(tǒng)中氨/空氣混合氣與煙氣混合不均勻的技術問題。

本發(fā)明提供了一種應用于scr脫硝系統(tǒng)的旋轉式噴氨格柵，其特征在于，所述旋轉式噴氨格柵設置在scr脫硝系統(tǒng)入口煙道內(nèi)并位于scr反應器沿煙氣前進方向的前方，所述旋轉式噴氨格柵包括噴氨母管、噴氨支管，所述噴氨母管沿煙氣前進方向設置，所述噴氨支管和噴氨母管垂直設置并相互連通，所述噴氨支管上設有若干噴嘴。

進一步的，還設有轉動缸、轉動軸，所述轉動缸為中空結構，所述轉動軸設置在轉動缸內(nèi)，所述噴氨母管、噴氨支管和轉動缸連接并互相連通。

進一步的，所述轉動缸為圓柱形，缸體上部與噴氨母管直通，缸體下部與噴氨支管直通，所述轉動軸連接傳動電機，所述轉動軸、轉動缸、噴氨支管在電機的帶動下轉動。

進一步的，所述噴氨母管與轉動缸之間采用旋轉活接頭連接，旋轉活接頭采用填料密封。

進一步的，所述噴嘴沿噴氨支管的軸向間隔布置若干個并對著煙氣前進方向。

進一步的，所述噴嘴下方設有防塵罩，所述防塵罩為中空的橢圓體。

進一步的，還設有斜撐桿，所述斜撐桿一端與轉動缸進行固定連接，另一端與噴氨支管固定連接。

進一步的，所述旋轉式噴氨格柵距離最近煙道內(nèi)壁的距離不大于100mm。

進一步的，所述旋轉式噴氨格柵設置多組，每一組所述旋轉式噴氨格柵在旋轉過程中與相鄰組旋轉式噴氨格柵的最近距離不大于100mm。

進一步的，所述轉動軸設有用于隔離氨的防護罩。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點及效果：

1、結構合理，安裝和實施方便。

2、極大提高氨噴射的覆蓋區(qū)域和減小現(xiàn)有技術中的噴射死區(qū)，促進氨與氮氧化物的反應。

3、噴氨支管的旋轉可以增加擾動作用，進一步強化混勻效果，大幅降低氨氮摩爾比偏差。

4、有效控制氨逃逸。

5、提高設備使用壽命，降低了企業(yè)的運行成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種應用于scr脫硝系統(tǒng)的旋轉式噴氨格柵的示意圖。

圖2為圖1沿a-a方向示意圖。

圖3為圖2沿b-b方向示意圖。

標注說明：

1、鍋爐2、膨脹節(jié)3、整流裝置4、旋轉式噴氨格柵4-1、噴氨母管

4-2、轉動缸4-3、轉動軸4-4、噴氨支管4-5、噴嘴4-6、防塵罩

4-7、斜撐桿5、煙道6、scr反應器7、催化劑層8、空氣預熱器。

具體實施方式

下面結合具體實施例詳細說明本專利：

實施例1：請參考圖1、圖2，本實施例中，旋轉式噴氨格柵4設置在scr脫硝系統(tǒng)入口煙道內(nèi)，位于scr反應器6的煙氣前進方向的前方，煙氣先經(jīng)過旋轉式噴氨格柵4再經(jīng)過scr反應器，旋轉式噴氨格柵4包括噴氨母管4-1、噴氨支管4-4，噴氨母管4-1沿著煙氣前進方向設置，噴氨母管4-1和噴氨支管4-4互相垂直設置，內(nèi)部互相連通便于煙氣通過，噴氨支管4-4上設有若干噴嘴4-5，煙氣從噴氨母管4-1經(jīng)過噴氨支管4-4從噴嘴4-5噴出。噴氨支管4-5可以進行旋轉，使得噴氨更為均勻。

實施例2：本實施例中，請參考圖2、圖3，本實施例中，還設有轉動缸4-2、轉動軸4-3，轉動缸4-2為中空結構，轉動軸4-3設置在轉動缸4-2內(nèi)，噴氨母管4-1、噴氨支管4-4和轉動缸4-2連接并且互相連通。

實施例3：本實施例中，轉動缸4-2為圓柱形，缸體上部與噴氨母管4-1直通，缸體下部和噴氨支管4-4直通，轉動軸4-3連接傳動電機，轉動軸4-3、轉動缸4-2、噴氨支管4-4在電機的帶動下轉動。

實施例4：本實施例中，噴氨母管4-1和轉動缸4-2之間采用旋轉活接頭連接，旋轉活接頭采用填料密封。

實施例5：本實施例中，噴嘴4-5沿噴氨支管4-4的軸向間隔布置若干個，開口朝向煙氣前進方向。

實施例6：本實施例中，噴嘴4-5下方設有防塵罩4-6，防塵罩4-6為中空的橢圓體。

實施例7：本實施例中，還設置有斜撐桿4-7，它的一端和轉動缸4-2固定，另一端和噴氨支管4-4固定。

實施例8：本實施例中，旋轉式噴氨格柵4距離最近煙道內(nèi)壁的距離不大于100mm。

實施例9：本實施例中，旋轉式噴氨格柵4設置多組，每一組旋轉式噴氨格柵4在旋轉過程中與相鄰組旋轉式噴氨格柵4的最近距離不大于100mm。

實施例10：本實施例中，轉動軸4-3設有用于隔離氨的防護罩。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提出了一種應用于SCR脫硝系統(tǒng)的旋轉式噴氨格柵。本發(fā)明在SCR脫硝系統(tǒng)入口煙道內(nèi)設置旋轉式噴氨格柵，該旋轉式噴氨格柵設置在SCR反應器煙氣前進方向的上游，包括噴氨母管、噴氨支管，噴氨支管上設有若干噴嘴，氨和空氣的混合物從噴氨母管經(jīng)噴氨支管后從噴嘴噴出。本發(fā)明極大提高氨噴射的覆蓋區(qū)域，大大減小現(xiàn)有技術方案的噴射死區(qū)，可促進氨與氮氧化物的反應，且噴氨支管的旋轉可以增加擾動作用，進一步強化混勻效果，大幅降低氨氮摩爾比偏差，從而提高脫硝效率，并減小因為局部噴氨過多導致的氨逃逸。

技術研發(fā)人員：李超;王文杰;焦健;曲立濤;于洪海
受保護的技術使用者：華電電力科學研究院
技術研發(fā)日：2016.12.28
技術公布日：2017.08.18