對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于肥料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是將粉狀物料變成顆粒狀物體的設(shè)備?，F(xiàn)有的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)為兩個(gè)對(duì)輥徑向設(shè)有分布成同等大小密集的圓形凹槽，使兩個(gè)對(duì)輥的圓型凹槽一一對(duì)應(yīng)，形成較小的造?？臻g，當(dāng)粉狀物料進(jìn)入對(duì)輥的圓型凹槽時(shí)，通過(guò)形成的造粒空間經(jīng)擠壓后形成的呈圓形顆粒狀物體。一方面，由于對(duì)輥上的圓型凹槽彼此之間形成很多的非成型部分，所以這種對(duì)輥擠壓造粒機(jī)產(chǎn)量低；另一方面，還由于對(duì)輥上的圓型凹槽空間與非成型部分表面共同存有物料，無(wú)法對(duì)進(jìn)入圓型凹槽的物料進(jìn)行有效空間的擠壓，不僅影響對(duì)輥擠壓造粒產(chǎn)品硬度，不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸，而且擠壓過(guò)程有很多物料處于非成型部分表面上的非成型物料隨著成型的物料進(jìn)入下一工序，即降低成型效率，又增大后續(xù)工藝及篩選的負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型為了克服上述問(wèn)題，而提供了一種改進(jìn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從粉狀物料變成顆粒狀物體的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率及造粒的硬度，滿(mǎn)足運(yùn)輸及使用要求。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，包括上料及攪拌部分和擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分;其中:
[0005]上料及攪拌部分，包括給料計(jì)量裝置，通過(guò)給料計(jì)量裝置依次連接的1#提升機(jī)、攪拌裝置、2#提升機(jī)和物料緩存?zhèn)};和
[0006]擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分，包括擠壓機(jī)，通過(guò)擠壓機(jī)依次連接的一級(jí)破碎機(jī)、3#提升機(jī)、緩存?zhèn)}、二級(jí)破碎機(jī)、4#提升機(jī)、多級(jí)篩分機(jī)、計(jì)量及封口包裝裝置，所述擠壓機(jī)的入料口，通過(guò)螺旋輸送機(jī)與物料緩存?zhèn)}出口連接；
[0007]所述的擠壓機(jī)，包括對(duì)輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。
[0008]本新型中，所述的給料計(jì)量裝置，包括排列有多個(gè)原料倉(cāng)，每一原料倉(cāng)的外部及底部分別安裝防蓬料裝置及給料裝置，所述的給料裝置下部對(duì)應(yīng)于皮帶式電子計(jì)量秤。
[0009]進(jìn)一步地，所述對(duì)輥的截面呈齒輪狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述對(duì)輥上的縱向凹槽為半圓弧形狀。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述的多級(jí)篩分底部分別設(shè)有粉料返料筒、塊料溜槽和成品出料口，所述的粉料返料筒、塊料溜槽和成品出料口分別與粉料返回輸送帶、塊料返回輸送帶和成品料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)。
[0012]本新型中所指的提升機(jī)、破碎機(jī)和計(jì)量稱(chēng)選用已公開(kāi)的技術(shù)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)攪拌及上料、擠壓、破碎、篩分及縫包制得成品。而且對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造?？臻g比較大，加之對(duì)輥彼此沿軸向分布的縱向凹槽，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型的條狀物料具有增加顆粒的強(qiáng)度，有利于顆粒的破碎，再經(jīng)過(guò)兩次破碎兩次篩分，有效去除了不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，對(duì)輥上的縱向凹槽相比傳統(tǒng)的圓型凹槽易于加工，可降低加工成本。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1是本新型的平面圖；
[0015]圖2是圖1的上料及攪拌部分示意圖；
[0016]圖3是圖1的擠壓、破碎、篩分、計(jì)量及封口包裝部分示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更加清楚的闡述本實(shí)用新型，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1至圖3所示的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，包括上料及攪拌部分A和擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分B ο本實(shí)施例所述的上料及攪拌部分A，包括在原料倉(cāng)框架I上排列有多個(gè)原料倉(cāng)2，每一原料倉(cāng)2的外部及底部分別安裝防蓬料裝置3及給料裝置4，所述的給料裝置4下部對(duì)應(yīng)于皮帶式電子計(jì)量秤5上，位于皮帶式電子計(jì)量秤5的一端對(duì)應(yīng)1#提升機(jī)8下端的第一入料斗6，1#提升機(jī)8上端的出料口 9與安裝在機(jī)架13上的攪拌裝置11的入料口 10連通，位于攪拌裝置11底部設(shè)有緩存?zhèn)}16，該緩沖倉(cāng)16出口對(duì)應(yīng)2#提升機(jī)19下端的入料斗15上，2#提升機(jī)19上端的出料口 21與安裝在框架17上的緩存?zhèn)}20連接，所述的緩存?zhèn)}20通過(guò)下部的出料口 18，對(duì)應(yīng)于螺旋輸送機(jī)22，通過(guò)螺旋輸送機(jī)22與下一級(jí)工序的擠壓機(jī)24的入口 23連接。本實(shí)施例所述的擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分B，包括擠壓機(jī)24，該擠壓機(jī)24底部設(shè)有溜槽25，通過(guò)溜槽25下部對(duì)應(yīng)于皮帶輸送機(jī)26上，所述皮帶輸送機(jī)26其中一端對(duì)應(yīng)于1#破碎機(jī)28入料口，所述的1#破碎機(jī)28入料口對(duì)應(yīng)于3#提升機(jī)29下端的入料斗27上，通過(guò)3#提升機(jī)29上端的出料口 30與安裝在框架32上的緩存?zhèn)}31連接，所述緩存?zhèn)}31的出料口對(duì)應(yīng)于皮帶輸送機(jī)33上，該皮帶輸送機(jī)33其中一端與2抑皮碎機(jī)34的入料口連接，2#破碎機(jī)34通過(guò)底部的溜槽35對(duì)應(yīng)于4#提升機(jī)37下端的入料斗36上，通過(guò)4#提升機(jī)37上端的出料口 38與安裝在框架43上的一級(jí)篩分機(jī)40連接，所述一級(jí)篩分機(jī)40底部分別設(shè)有粉料返料筒39、塊料溜槽42和成品出料口(圖中未示意)。所述粉料返料筒39、塊料溜槽和成品出料口分別與用于粉料返回輸送帶50、塊料返回輸送帶49和二級(jí)篩分機(jī)41連接。本實(shí)施例粉料返回輸送帶50、塊料返回輸送帶49分別連接2#提升機(jī)和2#破碎機(jī)34。本實(shí)施例所述的二級(jí)篩分機(jī)41上也設(shè)有粉料返料筒39、塊料溜槽42和成品出料口，該成品出料口下部與成品料倉(cāng)44連接，位于成品料倉(cāng)44下部依次安裝有給料口(圖中未示意)、單斗定量秤45、夾帶器46和封口機(jī)47，對(duì)應(yīng)于封口機(jī)47的下面設(shè)有縫包輸送機(jī)48，在所述成品料倉(cāng)44與給料口之間連接有帆布筒，防止成品料倉(cāng)44在下料過(guò)程中形成的震動(dòng)對(duì)計(jì)量秤的影響。在本新型中，所述的擠壓機(jī)24，具有一對(duì)輥，該對(duì)輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。本實(shí)施例所述對(duì)輥上的縱向凹槽，可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選用半圓弧形狀的縱向凹槽。本實(shí)施例所述對(duì)輥的截面呈齒輪狀。
[0019]在運(yùn)行過(guò)程中，皮帶式電子計(jì)量秤5把配比好的物料經(jīng)由入料口6投入1#提升機(jī)8中，物料在1#提升機(jī)8的傳動(dòng)輪7作用下，經(jīng)1#提升機(jī)8上的提料斗提升至高位，物料經(jīng)由出料口9及攪拌裝置11的入料口 10進(jìn)入攪拌裝置11中，物料在攪拌裝置11中進(jìn)行充分的攪拌，當(dāng)攪拌時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，攪拌裝置氣缸上的磁性開(kāi)關(guān)接收到卸料信號(hào)后(圖中未示意)，攪拌裝置閘門(mén)在氣缸的作用下打開(kāi)，卸料完成后，攪拌裝置閘門(mén)關(guān)閉，物料流入緩沖倉(cāng)16中，緩沖倉(cāng)16中的物料經(jīng)出料口進(jìn)入2#提升機(jī)19的入料斗15，物料在2#提升機(jī)19的傳動(dòng)輪14作用下，通過(guò)2#提升機(jī)19將物料提升至高位，通過(guò)出料口 21進(jìn)入緩存?zhèn)}20，物料通過(guò)緩存?zhèn)}20的出料口 18落入螺旋輸送機(jī)22上，通過(guò)螺旋輸送機(jī)22將物料強(qiáng)制送料至擠壓機(jī)入料口 23，擠壓機(jī)入料口 23的物料經(jīng)螺旋給料器強(qiáng)制均勻的將物料輸送給對(duì)輥擠壓機(jī)24中進(jìn)行擠壓，對(duì)輥擠壓機(jī)可左右、前后調(diào)整，有效保證擠壓空間的合理性，擠壓后的條形物料經(jīng)溜槽25流入皮帶輸送機(jī)26上，皮帶輸送機(jī)26將物料輸送至1#破碎機(jī)28中進(jìn)行破碎，破碎后的物料流入3#提升機(jī)29中，在3#提升機(jī)29傳動(dòng)輪的作用下將物料提升至緩存?zhèn)}31中，緩存?zhèn)}31的作用是使擠壓后的物料冷卻至常溫，增加產(chǎn)品的硬度，緩存后的物料經(jīng)輸送機(jī)33輸送至2#破碎機(jī)34中進(jìn)行充分破碎，破碎后的物料經(jīng)由4#提升機(jī)37提升至一級(jí)分級(jí)篩40內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出來(lái)的粉料經(jīng)溜槽39流入粉料返回輸送帶50上，通過(guò)粉料返回輸送帶50輸送回2#提升機(jī)19中再次進(jìn)行加工，而篩分出來(lái)的大塊物料經(jīng)過(guò)塊物溜槽42流入塊料返回輸送帶49上，通過(guò)塊料返回輸送帶49輸送至2#破碎機(jī)34中再次進(jìn)行破碎，經(jīng)一級(jí)篩分機(jī)40篩分出來(lái)的合格成品經(jīng)過(guò)二級(jí)分級(jí)篩41再分篩，經(jīng)二級(jí)篩分機(jī)41篩分出來(lái)的粉料經(jīng)粉料返料筒流入粉料返回輸送帶50上，通過(guò)粉料返回輸送帶50送回2#提升機(jī)19中再次進(jìn)行加工，而篩分出來(lái)的大塊物料經(jīng)過(guò)塊料溜槽流入塊料返回輸送帶49上，通過(guò)塊料返回輸送帶49輸送至2#破碎機(jī)34中再次進(jìn)行破碎，篩分出來(lái)的合格成品進(jìn)入成品料倉(cāng)44，給料口的給料閘門(mén)上安裝有大小給氣缸，當(dāng)氣缸接收到給料信號(hào)后，大給氣缸先開(kāi)始工作進(jìn)行快給料，當(dāng)給料口檢測(cè)接近目標(biāo)值時(shí)，大給氣缸停止工作，小給氣缸開(kāi)始工作進(jìn)行慢給料，到目標(biāo)值時(shí)小給氣缸停止工作，給料閘門(mén)關(guān)閉，當(dāng)單斗定量秤45檢測(cè)到夾袋器46的夾袋信號(hào)時(shí)，秤斗門(mén)打開(kāi)，物料落入袋中。當(dāng)卸料完成后夾袋器46接收到信號(hào)后松開(kāi)，袋裝物料落入縫包輸送機(jī)48上，縫包輸送機(jī)48將物料輸送至封口機(jī)47處進(jìn)行封口包裝。依次類(lèi)推，循環(huán)工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，其特征是，包括: 上料及攪拌部分，該部分包括給料計(jì)量裝置，通過(guò)給料計(jì)量裝置依次連接的1#提升機(jī)、攪拌裝置、2#提升機(jī)和物料緩存?zhèn)}(20);和 擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分，該部分包括擠壓機(jī)，通過(guò)擠壓機(jī)依次連接的一級(jí)破碎機(jī)(28)、3#提升機(jī)、緩存?zhèn)}(31)、二級(jí)破碎機(jī)(34)、4#提升機(jī)(37)、多級(jí)篩分機(jī)、計(jì)量及封口包裝裝置，所述擠壓機(jī)的入料口，通過(guò)螺旋輸送機(jī)(22)與緩存?zhèn)}(20)出口連接； 所述的擠壓機(jī)，包括對(duì)輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，其特征是，所述的給料計(jì)量裝置，包括排列有多個(gè)原料倉(cāng)(2)，每一原料倉(cāng)(2)的外部及底部分別安裝防蓬料裝置(3)及給料裝置4，所述的給料裝置4下部對(duì)應(yīng)于皮帶式電子計(jì)量秤(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，其特征是，所述對(duì)輥的截面呈齒輪狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，其特征是，所述對(duì)輥上的縱向凹槽為半圓弧形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，其特征是，所述的多級(jí)篩分底部分別設(shè)有粉料返料筒(39)、塊料溜槽(42 )和成品出料口，所述的粉料返料筒(39)、塊料溜槽(42 )和成品出料口分別與粉料返回輸送帶(50 )、塊料返回輸送帶(49 )和成品料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)輥擠壓造粒機(jī)系統(tǒng)，它具有上料及攪拌部分，包括給料計(jì)量裝置，通過(guò)給料計(jì)量裝置依次連接的1#提升機(jī)、2#提升機(jī)和緩存?zhèn)}；和擠壓、破碎、多級(jí)篩分、計(jì)量及封口包裝部分，包括依次連接的擠壓機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)、3#提升機(jī)、緩存?zhèn)}、二級(jí)破碎機(jī)、4#提升機(jī)、多級(jí)篩分機(jī)、計(jì)量及封口包裝裝置，所述擠壓機(jī)的入料口，通過(guò)螺旋輸送機(jī)與物料緩存?zhèn)}出口連接；所述的擠壓機(jī)，包括對(duì)輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。本新型通過(guò)改進(jìn)的擠壓機(jī)擠壓出的條形物料，經(jīng)兩次篩分出合格品進(jìn)入成品倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量、封口包裝。解決了傳統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)量低、產(chǎn)品硬度弱的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B01J2/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205386437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620137440
【發(fā)明人】張竹, 徐國(guó)瑞, 翁慶元, 張英強(qiáng)
【申請(qǐng)人】秦皇島三農(nóng)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日