一種scr脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種SCR脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，煤、石油、天然氣等化石燃料的使用量逐年增加，氮氧化物的產(chǎn)生量也隨之增加，生態(tài)環(huán)境面臨惡化的較大壓力。SCR(Selective Catalytic Reduct1n，選擇性催化還原技術(shù))作為一種最佳可行脫硝技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于火電、石化、水泥、玻璃及鋼鐵等行業(yè)的尾氣/煙氣的脫硝處理中。
[0003]氨氣同尾氣/煙氣混合均勻程度直接影響SCR脫硝裝置的脫硝效率及氨逃逸。傳統(tǒng)SCR脫硝裝置包括煙道和噴氨裝置，噴氨裝置一般采用格柵式設(shè)計，格柵管道均勻排列在煙道截面內(nèi)，每個格柵管道上連接多個噴氨分支管，分支管上設(shè)有噴射孔，從而將氨氣噴射到尾氣/煙氣中；為增強混合效果，格柵管道的下游一般設(shè)有靜態(tài)混合葉片或設(shè)置渦流混合器，但是這種形式的噴氨裝置使氨氣與尾氣/煙氣的混合距離較長，且設(shè)置混合葉片導(dǎo)致壓降較大，混合效果也不盡理想。隨著我國對氮氧化物排放指標的要求越來越高，現(xiàn)有的SCR脫硝裝置的脫硝效率需要進一步提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請人致力于提供一種新型的SCR脫硝裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種SCR脫硝裝置，其中SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和拆卸，可以使煙氣與氨氣實現(xiàn)充分的混合，從而提高了 SCR脫硝裝置的脫硝效率，降低了氨逃逸率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種SCR脫硝裝置，包括:煙道，具有進氣口和出氣口，煙氣從所述進氣口流向所述出氣口 ；至少一個噴氨管道層，所述噴氨管道層包括多個噴氨管道，且相鄰的所述噴氨管道之間具有間隙，所述間隙的寬度沿著所述煙氣的流通方向先減小后增大，所述噴氨管道朝向所述間隙的側(cè)壁上設(shè)有多個噴氨氣孔;所述噴氨管道層穿設(shè)在所述煙道中，且所述煙道中的煙氣經(jīng)所述間隙穿過所述噴氨管道層。
[0007]優(yōu)選地，所述噴氨管道層的數(shù)目為多層。
[0008]優(yōu)選地，在所述噴氨管道層中，所述噴氨管道的軸線均位于同一平面上。
[0009]優(yōu)選地，所述噴氨管道層與所述煙道垂直。
[0010]優(yōu)選地，在所述噴氨管道層中，所述噴氨管道上的噴氨氣孔位于所述噴氨管道的第一側(cè)壁上，所述噴氨管道的第一側(cè)壁為所述噴氨管道靠近所述煙道的出氣口的側(cè)壁。
[0011]優(yōu)選地，在所述噴氨管道層中，所述噴氨管道的噴氨氣孔所在的管徑與所述噴氨管道的軸線所在平面的夾角為O?30°。
[0012]優(yōu)選地，所述噴氨管道的橫截面為橢圓形。
[0013]優(yōu)選地，所述噴氨管道的橫截面為圓形。
[0014]優(yōu)選地，所述噴氨管道的直徑為25?80mm。
[0015]本實用新型的SCR脫硝裝置可以實現(xiàn)以下任意一項有益效果。
[0016]1、本實用新型的SCR脫硝裝置中噴氨管道通過噴氨氣孔向噴氨管道之間的間隙中噴射氨氣，煙氣通過噴氨管道之間的間隙并與氨氣混合，煙氣經(jīng)過噴氨管道之間的文丘里管狀的間隙時，其流速在間隙的漸擴部分逐漸增大，并且在間隙最小處，流速達到最大(一般被加速到原流速的3?4倍)，并且煙氣氣流湍沖強度大大增強，文丘里管狀的間隙喉口短，阻力小，并且煙氣的流速在間隙的漸縮部分逐漸減小，根據(jù)流體力學(xué)可知，煙氣和氨氣在文丘里管狀的間隙內(nèi)混合效果較好，氨的逃逸率低，并且煙氣和氨氣的混合距離較短，操作壓降較低，從而進一步節(jié)約了能源，降低了煙氣處理成本;并且本實用新型的SCR脫硝裝置不需要另外設(shè)置文丘里管，而是通過噴氨管道的側(cè)壁之間的間隙形成文丘里管狀的間隙，從而簡化了裝置結(jié)構(gòu)，進一步降低了設(shè)備的投入成本；
[0017]2、本實用新型的SCR脫硝裝置設(shè)置有單層噴氨管道層，噴氨管道層中噴氨管道的軸線均位于同一平面上，且噴氨管道層與煙道垂直，這樣設(shè)置，可以使煙道中的煙氣垂直通過噴氨管道層，從而使氨氣與煙氣的混合效果更好；
[0018]3、本實用新型的SCR脫硝裝置中噴氨管道的噴氨氣孔設(shè)置在噴氨管道靠近煙道出氣口且朝向文丘里管狀的間隙的側(cè)壁上，并且噴氨氣孔所在的管徑與噴氨管道的軸線所在平面的夾角為O?30°，經(jīng)流體動力學(xué)可知，煙氣氣流在此處的流速大，湍沖強烈，壓力低，煙氣與氨氣的混合效果更好；
[0019]4、本實用新型的SCR脫硝裝置中噴氨管道的橫截面為圓形，且噴氨管道的半徑為25?80mm，這樣設(shè)置時，氨氣與煙氣的混合效果更好；
【附圖說明】

[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0021 ]圖1是本實用新型的SCR脫硝裝置的一種具體實施例的俯視圖；
[0022]圖2是圖1中所示的SCR脫硝裝置在A-A方向的剖視圖；
[0023]圖3是圖2中所示的B處的結(jié)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標號說明:
[0025]煙道10;噴氨管道20，噴氨氣孔21；間隙30 ；夾角B。
【具體實施方式】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]以下是本實用新型的SCR脫硝裝置的具體實施例。
[0028]實施例一
[0029]實施例公開了一種SCR脫硝裝置，包括:煙道，具有進氣口和出氣口，煙氣從進氣口流向出氣口，煙氣流速一般為10?18m/s;至少一個噴氨管道層，噴氨管道層包括多個噴氨管道，且相鄰的噴氨管道之間具有間隙，間隙的寬度沿著煙氣的流通方向先減小后增大，噴氨管道朝向間隙的側(cè)壁上設(shè)有多個噴氨氣孔;噴氨管道層穿設(shè)在煙道中，且煙道中的煙氣經(jīng)間隙穿過噴氨管道層。
[0030]本實用新型的SCR脫硝裝置中噴氨管道通過噴氨氣孔向噴氨管道之間的間隙中噴射氨氣，煙氣通過噴氨管道之間的間隙并與氨氣混合，煙氣經(jīng)過噴氨管道之間的文丘里管狀的間隙時，其流速在間隙的漸擴部分逐漸增大，并且在間隙最小處，流速達到最大(一般被加速到3?4倍)，從而使煙氣氣流湍沖強度大大增強，另外，文丘里管狀的間隙的喉口短，阻力小，且煙氣的流速在間隙的漸縮部分逐漸減小。
[0031]根據(jù)流體力學(xué)可知，煙氣和氨氣在文丘里管狀的間隙內(nèi)混合效果較好，并且煙氣和氨氣的混合距離縮短，操作壓降降低，從而進一步節(jié)約了能源，降低了煙氣處理成本;并且本實用新型的SCR脫硝裝置不需要另外設(shè)置文丘里管，而是通過噴氨管道的側(cè)壁之間的間隙形成文丘里管狀的間隙，從而簡化了裝置結(jié)構(gòu)，進一步降低了設(shè)備的投入成本
[0032]實施例二
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，實施例二是本實用新型的SCR脫硝裝置的一種較為優(yōu)選的實施例，包括:煙道10，具有進氣口和出氣口，煙氣從進氣口流向出氣口，煙氣流速一般為10?18m/s; —個噴氨管道層，噴氨管道層包括多個噴氨管道20，且相鄰的噴氨管道20之間具有間隙30，間隙30的寬度沿著煙氣的流通方向(也就是圖2中所示的箭頭方向)先減小后增大，噴氨管道20朝向間隙的側(cè)壁上設(shè)有多個噴氨氣孔21;噴氨管道層穿設(shè)在煙道10中，且煙道10中的煙氣經(jīng)間隙穿過噴氨管道層。
[0034]如圖2所示，SCR脫硝裝置中噴氨管道層的數(shù)目為一層;在每層噴氨管道層中，噴氨管道20的軸線均位于同一平面上;且噴氨管道層與煙道10垂直。
[0035]如圖3所示，在每層噴氨管道層中，噴氨管道20上的噴氨氣孔21位于噴氨管道21的第一側(cè)壁上，噴氨管道20的第一側(cè)壁為噴氨管道靠近煙道的出氣口的側(cè)壁，S卩圖3中所示的噴氨管道20位于第一象限內(nèi)的側(cè)壁。并且，在每層噴氨管道層中，噴氨管道20的噴氨氣孔21所在的管徑與噴氨管道20的軸線所在平面的夾角B為30°。
[0036]具體的，噴氨管道20的橫截面為圓形，且其直徑為45mm。
[0037]當然，在其他實施例中，本實用新型的SCR脫硝裝置中噴氨管道層的數(shù)目還可以設(shè)為多層;噴氨管道層還可以略傾斜地或者傾斜的設(shè)置在煙道中；噴氨管道的橫截面還可以設(shè)為橢圓形；噴氨管道的直徑最優(yōu)選擇范圍為25?80mm，例如25mm、30mm、35mm、50mm或者80mm等，當然也可以設(shè)為其他尺寸;噴氨管道的噴氨氣孔所在的管徑與噴氨管道的軸線所在平面的夾角最優(yōu)選擇為O?30°，例如0°、10°、15°、20°或25°等，當然也可以設(shè)為40°、45°、50°或55°等;此外，本實用新型的噴氨管道層中的噴氨管道的尺寸和數(shù)量均可以根據(jù)實際工程的需要進行調(diào)整，此處不再贅述。
[0038]以下是本實用新型的SCR脫硝方法的具體實施例。
[0039]實施例一
[0040]本實用新型還公開了一種應(yīng)用于上述SCR脫硝裝置的SCR脫硝方法，包括步驟:
[0041 ] SlO:使煙氣通過煙道中的噴氨管道層中的間隙；
[0042]S20:使氨氣從噴氨管道的噴氨氣孔中噴出，氨氣與煙氣在間隙中混合。
[0043]示例性的，如圖2所示，本實用新型的SCR脫硝裝置的實施例二的具體應(yīng)用情況如下:
[0044]將一層噴氨管道層設(shè)置在煙道10中，噴氨管道層中的噴氨管道20之間形成有文丘里管狀的間隙30，煙氣氣流垂直地通過噴氨管道層，且煙氣的流速在文丘里管狀的間隙30中先增大后減小，同時噴氨管道20通過噴氨氣孔21向間隙30中噴射氨氣，其中噴氨氣孔21朝向間隙30的漸縮段部分，根據(jù)流體動力學(xué)，此處煙氣氣流的流速大，湍沖強烈，壓力低，煙氣與氨氣的混合效果好。
[0045]本實用新型的SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過噴氨管道以及噴氨氣孔的巧妙設(shè)置，使氨氣與煙氣可以實現(xiàn)較好的混合效果，同時減小了氨氣與煙氣的混合距離，進一步降低了操作壓降，從而實現(xiàn)更好的SCR脫硝效果，且降低了處理成本。
[0046]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種SCR脫硝裝置，其特征在于，包括: 煙道，具有進氣口和出氣口，煙氣從所述進氣口流向所述出氣口； 至少一個噴氨管道層，所述噴氨管道層包括多個噴氨管道，且相鄰的所述噴氨管道之間具有間隙，所述間隙的寬度沿著所述煙氣的流通方向先減小后增大，所述噴氨管道朝向所述間隙的側(cè)壁上設(shè)有多個噴氨氣孔； 所述噴氨管道層穿設(shè)在所述煙道中，且所述煙道中的煙氣經(jīng)所述間隙穿過所述噴氨管道層。2.如權(quán)利要求1所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 所述噴氨管道層的數(shù)目為多層。3.如權(quán)利要求1所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 在每層所述噴氨管道層中，所述噴氨管道的軸線均位于同一平面上。4.如權(quán)利要求3所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 所述噴氨管道層與所述煙道垂直。5.如權(quán)利要求3所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 在每層所述噴氨管道層中，所述噴氨管道上的噴氨氣孔位于所述噴氨管道的第一側(cè)壁上，所述噴氨管道的第一側(cè)壁為所述噴氨管道靠近所述煙道的出氣口的側(cè)壁。6.如權(quán)利要求5所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 在每層所述噴氨管道層中，所述噴氨管道的噴氨氣孔所在的管徑與所述噴氨管道的軸線所在平面的夾角為O?30°。7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 所述噴氨管道的橫截面為橢圓形。8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 所述噴氨管道的橫截面為圓形。9.如權(quán)利要求8所述的SCR脫硝裝置，其特征在于: 所述噴氨管道的直徑為25?80mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種SCR脫硝裝置，包括：煙道，具有進氣口和出氣口，煙氣從所述進氣口流向所述出氣口；至少一個噴氨管道層，所述噴氨管道層包括多個噴氨管道，且相鄰的所述噴氨管道之間具有間隙，所述間隙的寬度沿著所述煙氣的流通方向先減小后增大，所述噴氨管道朝向所述間隙的側(cè)壁上設(shè)有多個噴氨氣孔；所述噴氨管道層穿設(shè)在所述煙道中，且所述煙道中的煙氣經(jīng)所述間隙穿過所述噴氨管道層。本實用新型的SCR脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要另外設(shè)置文丘里管，就可以優(yōu)化煙氣和氨氣的混合效果，并且縮短了混合距離，降低了操作壓降，從而進一步節(jié)約了能源，降低了煙氣處理成本。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/86, B01D53/54
【公開號】CN205386409
【申請?zhí)枴緾N201620193147
【發(fā)明人】李軍偉, 馬洪璽, 張文軍
【申請人】上海藍科石化環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月14日