本實用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種豎式催化劑焙燒窯爐。

背景技術(shù)：

為了使催化劑具有更好的性能，需要對催化劑進行焙燒，但是焙燒溫度不夠，不能夠完成預(yù)期的效果，但是焙燒溫度過高，可能會引起納米粒子的長大、載體結(jié)構(gòu)坍塌、活性組分揮發(fā)，從而失去其應(yīng)有的特性，因此如何使催化劑在焙燒過程中受熱均勻成了關(guān)鍵因素。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種用于催化劑制備的網(wǎng)帶式焙燒爐[申請?zhí)枺?01310439478.X]，包括前輸送臺、后輸送臺和反應(yīng)處理爐，所述的前輸送臺和后輸送臺內(nèi)均設(shè)有傳動電機，所述的前、后輸送臺經(jīng)網(wǎng)帶和傳動電機與反應(yīng)處理爐連接成整體結(jié)構(gòu)，所述的反應(yīng)處理爐包括噴淋倉、焙燒倉和冷卻倉，所述焙燒倉內(nèi)網(wǎng)帶的正上方和正下方兩個電磁加熱煅燒線圈，焙燒倉上部設(shè)有散熱煙囪，所述焙燒倉連接網(wǎng)帶的兩端側(cè)壁上設(shè)有隔熱密封層；該發(fā)明通過在傳統(tǒng)的焙燒爐上添加噴淋倉和冷卻倉，同時集成安裝了加料倉和收集倉，設(shè)備整體用于完成催化劑熔融操作的一整套工作，功能多樣；裝備的自動化集成效果高，原料的處理效果好，在進行物料轉(zhuǎn)移的過程中，減少了原料的損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是， 該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，焙燒倉內(nèi)徑向溫差大造成催化劑受熱不均勻，同時生產(chǎn)過程能耗大的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，焙燒過程中，催化劑受熱均勻的豎式催化劑焙燒窯爐。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本豎式催化劑焙燒窯爐包括呈筒狀豎直放置的窯爐，所述的窯爐安裝在架體上懸空設(shè)置，在窯爐上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有與進料口相連的焙燒管，在焙燒管上設(shè)有加熱機構(gòu)，所述的焙燒管上端通過進料機構(gòu)與進料口相連，下端通過冷卻管與出料口相連，所述的冷卻管外圍設(shè)有制冷機構(gòu)，在冷卻管和焙燒管之間連接有隔離管，所述的隔離管上設(shè)有排煙機構(gòu)。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的進料機構(gòu)包括振蕩器，所述的振蕩器上端設(shè)有呈漏斗狀的板體。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的加熱機構(gòu)包括若干在圓周方向上均勻且沿焙燒管軸向均勻分布的弧形加熱板，所述的弧形加熱板由外至內(nèi)逐漸向下傾斜，在焙燒管內(nèi)壁上設(shè)有加熱層。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的焙燒管與窯爐之間具有隔熱層。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的排煙機構(gòu)包括渦輪風(fēng)機，所述的渦輪風(fēng)機一端通過第一回收管與焙燒管相連，另一端通過第二回收管與脫硝除塵機構(gòu)相連。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的下料口正下方設(shè)有接料車，所述的接料車底部設(shè)有萬向輪，所述的下料口與接料車之間設(shè)有柔性管。

在上述的豎式催化劑焙燒窯爐中，所述的脫硝除塵機構(gòu)包括噴淋房，所述的噴淋房內(nèi)設(shè)有蛇形管道，所述的蛇形管道的一端與第二回收管相連，另一端設(shè)有負(fù)壓吸氣機構(gòu)，所述的蛇形管道內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭，所述的噴淋房底部設(shè)有集水池，所述的集水池底部設(shè)有與板框過濾機構(gòu)相連的出水管道，所述的板框過濾機構(gòu)包括板框過濾機架，所述的板框過濾機架上設(shè)有板框過濾本體，所述的板框過濾本體上設(shè)有待濾液進口和濾液出口，所述的板框過濾本體內(nèi)設(shè)有過濾芯體，所述的待濾液進口與出水管道相連，所述的濾液出口與蓄水池相連，所述的待濾液進口與出水管道之間設(shè)有預(yù)過濾器和第一增壓機構(gòu)，所述的板框過濾本體內(nèi)設(shè)有壓力檢測表，所述的蓄水池內(nèi)設(shè)有堿液中和機構(gòu)，所述的蓄水池14底部設(shè)有回水管道，所述的回水管道與噴淋頭相連，所述的回水管道與噴淋頭之間還設(shè)有第二增壓機構(gòu)，所述的堿液中和機構(gòu)包括堿液輸入管以及測量蓄水池內(nèi)溶液pH值的pH值檢測機構(gòu)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本豎式催化劑焙燒窯爐的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，焙燒管徑向溫差小，催化劑受熱均勻。2、對燒制過程中所產(chǎn)生的煙氣進行處理后排放，對環(huán)境無污染。3、本設(shè)備水資源可循環(huán)利用，生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的脫硝除塵機構(gòu)的示意圖。

圖3是圖1中A-A的剖面圖。

圖中，窯爐1、架體2、進料口2a、出料口2b、焙燒管2c、加熱機構(gòu)2d、冷卻管2e、制冷機構(gòu)2f、隔離管2g、排煙機構(gòu)2h、進料機構(gòu)2i、振蕩器2j、板體2k、弧形加熱板2l、加熱層2m、隔熱層2n、渦輪風(fēng)機2o、第一回收管2p、第二回收管2q、接料 車3、萬向輪3a、柔性管4、脫硝除塵機構(gòu)5、噴淋房6、蛇形管道7、噴淋頭8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框過濾機構(gòu)13、負(fù)壓吸氣機構(gòu)12、板框過濾機架13a、板框過濾本體13b、待濾液進口13c、預(yù)過濾器13d、濾液出口13e、過濾芯體13f、第一增壓機構(gòu)13g、壓力檢測表13h、蓄水池14、堿液中和機構(gòu)14a、回水管道14b、第二增壓機構(gòu)14c、堿液輸入管14d、pH值檢測機構(gòu)14e。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，本豎式催化劑焙燒窯爐包括呈筒狀豎直放置的窯爐1，窯爐1安裝在架體2上懸空設(shè)置，在窯爐1上端設(shè)有進料口2a，下端設(shè)有出料口2b，窯爐1內(nèi)設(shè)有與進料口2a相連的焙燒管2c，在焙燒管2c上設(shè)有加熱機構(gòu)2d，焙燒管2c上端通過進料機構(gòu)2i與進料口2a相連，下端通過冷卻管2e與出料口2b相連，冷卻管2e外圍設(shè)有制冷機構(gòu)2f，在冷卻管2e和焙燒管2c之間連接有隔離管2g，隔離管2g上設(shè)有排煙機構(gòu)2h，進料機構(gòu)2i包括振蕩器2j，振蕩器2j上端設(shè)有呈漏斗狀的板體2k，加熱機構(gòu)2d包括若干在圓周方向上均勻且沿焙燒管2c軸向均勻分布的弧形加熱板2l，弧形加熱板2l由外至內(nèi)逐漸向下傾斜，在焙燒管2c內(nèi)壁上設(shè)有加熱層2m。具體的，在焙燒管2c與窯爐1之間具有隔熱層2n。上述所說的排煙機構(gòu)2h包括渦輪風(fēng)機2o，渦輪風(fēng)機2o一端通過第一回收管2p與焙燒管2c相連，另一端通過第二回收管2q與脫硝除塵機構(gòu)5相連。這里所說的焙燒管2c豎直設(shè)置，且直徑較小，由于焙燒管2c四周設(shè)有均勻分布的弧形 加熱板2l，因此焙燒過程中，徑向溫差小，催化劑焙燒過程受熱均勻。焙燒完成后通過水對冷卻管2g進行降溫，并通過第一回收管2p進行散熱和尾氣處理。

在出料口2b正下方設(shè)有接料車3，接料車3底部設(shè)有萬向輪3a，下料口2b與接料車3之間設(shè)有柔性管4。通過柔性管4便于導(dǎo)料，并通過接料車3及時接受焙燒完成后的物料。

上述所說的脫硝除塵機構(gòu)5包括噴淋房6，噴淋房6內(nèi)設(shè)有蛇形管道7，蛇形管道7內(nèi)壁設(shè)有若干噴淋頭8，噴淋房6底部設(shè)有集水池10，噴淋房6通過通孔9與集水池10連通，集水池10與噴淋房6為一體式結(jié)構(gòu)，集水池10底部設(shè)有出水管道11，出水管道11與板框過濾機構(gòu)13相連。該蛇形管道7的一端與出氣管道4相連，另一端設(shè)有負(fù)壓吸氣機構(gòu)12，當(dāng)設(shè)備中的煙氣經(jīng)出氣管道4進入噴淋房6，并在負(fù)壓吸氣機構(gòu)12的作用下，煙氣沿著蛇形管道7的流動，并通過位于蛇形管道7內(nèi)噴淋頭8的噴淋作用，將煙氣中的氮氧化物和粉塵溶解在水中，溶解有氮氧化物和粉塵的溶液通過通孔9流至集水池10進行集中處理。

更進一步的說，板框過濾機構(gòu)13包括板框過濾機架13a，板框過濾機架13a上設(shè)有板框過濾本體13b，板框過濾本體13b上設(shè)有待濾液進口13c和濾液出口13e，板框過濾本體13b內(nèi)設(shè)有過濾芯體13f，待濾液進口13c與出水管道11相連，濾液出口13e與蓄水池14相連。

在待濾液進口13c與出水管道11之間設(shè)有預(yù)過濾器13d和第一增壓機構(gòu)13g，板框過濾本體13b內(nèi)設(shè)有壓力檢測表13h。溶液從集水池10流出后，通過出水管道11進入預(yù)過濾器13d，通過預(yù)過濾器13d過濾掉溶液中的大部分粉塵，隨后，溶液流至過濾芯體13f進行二次過濾，同時通過第一增壓機構(gòu)13g的作用，并根據(jù)壓力檢測表13h適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力大小，加快過濾速度，提高工 作效率，過濾完成后的溶液留到蓄水池14。

在蓄水池14內(nèi)設(shè)有堿液中和機構(gòu)14a，該堿液中和機構(gòu)14a包括堿液輸入管14d以及測量蓄水池14內(nèi)溶液pH值的pH值檢測機構(gòu)14e，在蓄水池14底部設(shè)有回水管道14b，回水管道14b與噴淋頭8相連，回水管道14b與噴淋頭8之間還設(shè)有第二增壓機構(gòu)14c。由于溶解了大量的氮氧化物，使溶液呈酸性，通過堿液輸入管14d輸入NAOH等堿性中和溶液進行中和，待pH值檢測機構(gòu)14e檢測溶液的pH值合格后進行排放。同時通過回水管道14b的作用，將水繼續(xù)輸送至噴淋頭繼續(xù)循環(huán)利用，提高水資源的利用率，在進行多次循環(huán)使用后再將溶液排放，噴淋頭8同時也與水網(wǎng)相連通，已保證噴淋作業(yè)的順利進行。

此外，經(jīng)過與過濾器13d和過濾芯體13f的過濾作用所得到的粉塵同樣催化劑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物，是由于煙氣的作用，被一同帶出。因此本設(shè)備還包括烘箱15，通過烘箱15將所得到的粉塵進行烘干后繼續(xù)加工成成品，減少浪費，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，在烘箱15內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的烘架15a和烘干機構(gòu)15b。

本設(shè)備在催化劑焙燒過程中，焙燒管2c內(nèi)徑向溫差大，催化劑受熱均勻，因此不會出現(xiàn)局部受熱不足的現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定出料，同時在催化劑焙燒完成后，能夠有效處理煙氣中的氮氧化物和粉塵，將煙氣中的有用物料回收利用，同時整個過程中做到水資源循環(huán)利用，提高水資源的利用率，整個生產(chǎn)過程經(jīng)濟、環(huán)保。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了窯爐1、架體2、進料口2a、出料口2b、焙燒管2c、加熱機構(gòu)2d、冷卻管2e、制冷機構(gòu)2f、隔離管2g、排煙機構(gòu)2h、進料機構(gòu)2i、振蕩器2j、板體2k、弧形加熱板2l、加熱層2m、隔熱層2n、渦輪風(fēng)機2o、第一回收管2p、第二回收管2q、接料車3、萬向輪3a、柔性管4、脫硝除塵機構(gòu)5、噴淋房6、蛇形管道7、噴淋頭8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框過濾機構(gòu)13、負(fù)壓吸氣機構(gòu)12、板框過濾機架13a、板框過濾本體13b、待濾液進口13c、預(yù)過濾器13d、濾液出口13e、過濾芯體13f、第一增壓機構(gòu)13g、壓力檢測表13h、蓄水池14、堿液中和機構(gòu)14a、回水管道14b、第二增壓機構(gòu)14c、堿液輸入管14d、pH值檢測機構(gòu)14e等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。