一種燃料棒原料混料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃料棒原料混料裝置，包括機架，機架中間設有傳導軸，傳導軸由固定在機架外側的電機驅(qū)動，傳導軸外裝設有混料腔，混料腔頂面由兩塊相同的頂板組成，混料腔底面由兩塊相同的底板組成，傳導軸的左側裝設左絞龍，傳導軸的右側裝設右絞龍，傳導軸的中間裝設多組撥片，相鄰撥片之間錯位安裝，在頂板上方裝有進料通道，在底板下方設有儲料槽。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：設備機械化程度高，容易維修，使用靈活，能夠在短時間內(nèi)將原料混合，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工勞動，混料過程流暢，不易堵塞。
【專利說明】
一種燃料棒原料混料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于自動化機械技術領域，具體涉及一種燃料棒原料混料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們對能源和環(huán)境問題的不斷提高，節(jié)能、減排、降耗、環(huán)保越來越受到大家的關注，煤炭、天然氣、石油等燃料燃燒后，資源不可再生，且熱效率較低，存在資源浪費環(huán)境污染等問題，因此，生物質(zhì)燃料具有高熱值、可循環(huán)利用等特點受到認可，生物質(zhì)燃料棒的原料通常包括多種農(nóng)業(yè)廢棄物、林業(yè)產(chǎn)物或生活廢棄物，在擠壓成型前需要將多種原料進行混合，現(xiàn)有的攪拌器自動化程度低，需要人工操作，還存在容易堵塞的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有問題，提供了一種燃料棒原料混料裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種燃料棒原料混料裝置，包括機架，機架中間設有傳導軸，傳導軸由固定在機架外側的電機驅(qū)動，傳導軸外裝設有混料腔，混料腔頂面由兩塊相同的頂板組成，混料腔底面由兩塊相同的底板組成，傳導軸的左側裝設左絞龍，傳導軸的右側裝設右絞龍，傳導軸的中間裝設多組撥片，相鄰撥片之間錯位安裝，在頂板上方裝有進料通道，在底板下方設有儲料槽。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，混料腔的左、右兩端為向外收縮的筒狀結構，能夠有效防止原料在混料腔兩側堆積；前、后側面為圓弧結構，能夠有效減小混料腔的空間結構;頂板和底板為與混料腔相接部分相切合的弧面結構。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述頂板由上方氣缸通過上方連接桿作用，使其在水平方向上來回移動，頂板分別向兩端移動時，進料通道向混料腔內(nèi)輸入原料;所述底板由下方氣缸通過下方連接桿作用，使其在水平方向上來回移動，混料完成后，打開底板，使混合原料掉落到儲料槽內(nèi)，關閉底板后，再向儲料腔內(nèi)輸入原料;其中，上方氣缸和下方氣缸分別安裝在機架的相應位置。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，所述左絞龍和右絞龍的螺旋片的螺旋線隨著混料腔兩端的筒狀結構而改變，螺旋片與混料腔之間的間距為2-4cm，其作用是將堆積在混料腔兩端的原料推到混料腔中間部分。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，所述撥片有6組，每組包括三個撥片，撥片的材質(zhì)為橡膠、合成樹脂或木料。
[0009]其中，頂板、底板、電機以及進料通道均由自動控制系統(tǒng)控制。
[0010]在底板閉合、頂板打開時，進料通道進料，進料完成后，電機驅(qū)動傳導軸轉動，左絞龍和右絞龍不斷推動原料向混料腔中間移動，撥片撥動原料混合，相鄰撥片相錯設置，使原料能夠混合均勻流暢；混料結束后，下方氣缸控制底板向兩端運動，打開底板，原料由混料腔底部掉落入儲料槽內(nèi)；關閉底板，打開頂板，進行下一次進料。
[0011]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:設備機械化程度高，容易維修，使用靈活，能夠在短時間內(nèi)將原料混合，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工勞動，混料過程流暢，不易堵塞。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1中所示，一種燃料棒原料混料裝置，包括機架I，機架I中間設有傳導軸2，傳導軸2由固定在機架I外側的電機3驅(qū)動，傳導軸2外裝設有混料腔8，混料腔8頂面由兩塊相同的頂板11組成，混料腔8底面由兩塊相同的底板14組成，傳導軸2的左側裝設左絞龍4，傳導軸2的右側裝設右絞龍5，傳導軸2的中間裝設多組撥片6，相鄰撥片6之間錯位安裝，在頂板11上方裝有進料通道7，在底板14下方設有儲料槽15。
[0015]作為對上述方案的進一步改進，混料腔8的左、右兩端為向外收縮的筒狀結構，能夠有效防止原料在混料腔兩側堆積;前、后側面為圓弧結構，能夠有效減小混料腔的空間結構;頂板11和底板14為與混料腔8相接部分相切合的弧面結構。
[0016]作為對上述方案的進一步改進，所述頂板11由上方氣缸9通過上方連接桿10作用，使其在水平方向上來回移動，頂板11分別向兩端移動時，進料通道7向混料腔8內(nèi)輸入原料；所述底板14由下方氣缸12通過下方連接桿13作用，使其在水平方向上來回移動，混料完成后，打開底板14，使混合原料掉落到儲料槽15內(nèi)，關閉底板14后，再向儲料腔8內(nèi)輸入原料；其中，上方氣缸9和下方氣缸12分別安裝在機架I的相應位置。
[0017]作為對上述方案的進一步改進，所述左絞龍4和右絞龍5的螺旋片的螺旋線隨著混料腔8兩端的筒狀結構而改變，螺旋片與混料腔8之間的間距為2-4cm，其作用是將堆積在混料腔8兩端的原料推到混料腔8中間部分。
[0018]作為對上述方案的進一步改進，所述撥片6有6組，每組包括三個撥片6，撥片6的材質(zhì)為橡膠、合成樹脂或木料。
[0019]其中，頂板11、底板14、電機3以及進料通道7均由自動控制系統(tǒng)控制。
[0020]在底板14閉合、頂板11打開時，進料通道7進料，進料完成后，電機3驅(qū)動傳導軸2轉動，左絞龍4和右絞龍5不斷推動原料向混料腔8中間移動，撥片6撥動原料混合，相鄰撥片6相錯設置，使原料能夠混合均勻流暢；混料結束后，下方氣缸12控制底板14向兩端運動，打開底板14，原料由混料腔8底部掉落入儲料槽15內(nèi)；關閉底板14，打開頂板12，進行下一次進料。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種燃料棒原料混料裝置，其特征在于，包括機架，機架中間設有傳導軸，傳導軸由固定在機架外側的電機驅(qū)動，傳導軸外裝設有混料腔，混料腔頂面由兩塊相同的頂板組成，混料腔底面由兩塊相同的底板組成，傳導軸的左側裝設左絞龍，傳導軸的右側裝設右絞龍，傳導軸的中間裝設多組撥片，相鄰撥片之間錯位安裝，在頂板上方裝有進料通道，在底板下方設有儲料槽。2.如權利要求1所述一種燃料棒原料混料裝置，其特征在于，混料腔的左、右兩端為向外收縮的筒狀結構，前、后側面為圓弧結構，頂板和底板為與混料腔相接部分相切合的弧面結構。3.如權利要求1所述一種燃料棒原料混料裝置，其特征在于，所述頂板由上方氣缸通過上方連接桿作用，使其在水平方向上來回移動;所述底板由下方氣缸通過下方連接桿作用，使其在水平方向上來回移動，其中，上方氣缸和下方氣缸分別安裝在機架的相應位置。4.如權利要求1所述一種燃料棒原料混料裝置，其特征在于，所述左絞龍和右絞龍的螺旋片的螺旋線隨著混料腔兩端的筒狀結構而改變，螺旋片與混料腔之間的間距為2-4cm。5.如權利要求1所述一種燃料棒原料混料裝置，其特征在于，所述撥片有6組，每組包括三個撥片，撥片的材質(zhì)為橡膠、合成樹脂或木料。
【文檔編號】B01F7/02GK205700215SQ201620425230
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】陸飛云
【申請人】安徽省珍云生物能源有限公司