本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種反應(yīng)釜換熱裝置，具體涉及一種染料合成反應(yīng)釜換熱裝置。

背景技術(shù)：

合成過(guò)程是染料生產(chǎn)的重要組成部分，合成原染料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響染料商品的質(zhì)量，進(jìn)而影響銷(xiāo)售。染料按結(jié)構(gòu)可分為偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型、銅鈦菁型等等，很大一部分染料合成時(shí)，都要求控制一定的溫度，這就涉及到反應(yīng)釜換熱裝置。通常搪瓷反應(yīng)釜的換熱裝置是通過(guò)夾套來(lái)實(shí)現(xiàn)的，然而，由于搪瓷反應(yīng)釜的安全局限性，一般的搪瓷反應(yīng)釜都不超過(guò)10000L，而目前的染料合成過(guò)程中，為了節(jié)約能耗，往往使用20000L，甚至30000L、50000L的大反應(yīng)釜，大容積的反應(yīng)釜?jiǎng)t采用玻璃鋼、聚丙烯、不銹鋼等材質(zhì)，這些材質(zhì)的反應(yīng)釜制造夾套成本非常高，且不安全，一般采用盤(pán)管的方法進(jìn)行換熱。

盤(pán)管通常采用螺旋狀，造成在反應(yīng)釜中安裝時(shí)非常復(fù)雜，必須將反應(yīng)釜上蓋打開(kāi)才能安裝，同時(shí)如果盤(pán)管損壞，也必須將反應(yīng)釜上蓋打開(kāi)才能更換，同時(shí)必須整個(gè)更換，成本較高。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝維護(hù)方便、換熱性好的換熱裝置，是合成反應(yīng)利用大反應(yīng)釜、節(jié)約能耗、降低勞動(dòng)力成本的有效方法之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置所 存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種安裝維護(hù)方便的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

染料合成反應(yīng)釜換熱裝置，其特征在于，它包括設(shè)置在反應(yīng)釜釜體上的換熱介質(zhì)進(jìn)口及對(duì)應(yīng)的換熱介質(zhì)出口，釜體內(nèi)部設(shè)置有多組換熱管道，多組換熱管道沿著釜體的內(nèi)壁可拆卸地串聯(lián)在一起，釜體上的換熱介質(zhì)進(jìn)口與其中一組換熱管道的進(jìn)口相通，該組換熱管道為初始換熱管道，換熱介質(zhì)通過(guò)初始換熱管道及與之串聯(lián)的若干組換熱管道到達(dá)最末換熱管道，釜體上的換熱介質(zhì)出口與最末換熱管道的出口相通，所述的換熱管道通過(guò)固定件固定在反應(yīng)釜釜體上。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，所述的換熱管道為由若干U型管首尾連接而成的蛇形換熱管道。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，所述的換熱管道組數(shù)為6—20。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，所述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置還包括設(shè)置在釜體外的若干換熱介質(zhì)進(jìn)管及對(duì)應(yīng)的若干換熱介質(zhì)出管，各換熱介質(zhì)進(jìn)管和出管上均對(duì)應(yīng)地設(shè)置有控制閥門(mén)，換熱介質(zhì)進(jìn)管與釜體上的換熱介質(zhì)進(jìn)口相通，換熱介質(zhì)出管與釜體上的換熱介質(zhì)出口相通。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，所述的換熱介質(zhì)包括冷卻液、蒸汽及空氣。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，所述的換熱介質(zhì)進(jìn)管包括冷卻液進(jìn)管、蒸汽進(jìn)管和空氣進(jìn)管，對(duì)應(yīng)的出管為冷卻液出管、蒸汽出管及空氣出管。

在上述的染料合成反應(yīng)釜換熱裝置中，各組換熱管道的串聯(lián)處通過(guò)活動(dòng)接頭連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)采用串聯(lián)U型彎折管道的形式，使得換熱面積遠(yuǎn)超出盤(pán)管式。

2)易于固定且由于各組換熱管道之間可拆卸，使本實(shí)用新型維修非常便捷，在維修時(shí)只需要拆卸下相關(guān)的換熱管道即可，節(jié)約更換成本。

3)最后一道通空氣不僅能換熱，同時(shí)能吹出換熱管道內(nèi)的蒸汽及冷卻液，減緩腐蝕，延長(zhǎng)換熱管道壽命。

4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)該換熱裝置，可以嚴(yán)格控制反應(yīng)過(guò)程中的溫度，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品收率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型換熱管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、反應(yīng)釜；2、控制閥門(mén)；3、冷卻液進(jìn)管；4、蒸汽進(jìn)管；5、空氣進(jìn)管；6、冷卻液出管；7、蒸汽出管；8、空氣出管；9、換熱管道；10、活動(dòng)接頭；11、固定環(huán)；12、攪拌器。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種染料合成反應(yīng)釜換熱裝置設(shè)置在反應(yīng)釜1上，反應(yīng)釜1的釜體外部設(shè)置有若干換熱介質(zhì)進(jìn)管和對(duì)應(yīng)的若干換熱介質(zhì)出管，各換熱介質(zhì)的進(jìn)管和出管上均設(shè)置有控制閥門(mén)2。該換熱介質(zhì)包括冷卻液、蒸汽及空氣，對(duì)應(yīng)的各換熱介質(zhì)進(jìn)管為冷卻液進(jìn)管3、蒸汽進(jìn)管4及空氣進(jìn)管5，各換熱介質(zhì)出管為冷卻液出管6、蒸汽出管7及空氣出管8。

釜體上設(shè)置有換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口，冷卻液進(jìn)管3、蒸汽進(jìn)管4及空氣進(jìn)管5通過(guò)第一管道與釜體的換熱介質(zhì)進(jìn)口連 通，冷卻液出管6、蒸汽出管7及空氣出管8通過(guò)第二管道與釜體的換熱介質(zhì)出口連通。

本實(shí)用新型設(shè)置了6—20組換熱管道9，該換熱管道9為由若干U型管首尾連接而成的蛇形換熱管道，各換熱管道9沿著釜體的內(nèi)壁可拆卸地串聯(lián)在一起，相鄰換熱管道9的管口通過(guò)活動(dòng)接頭10連接，相鄰兩換熱管道9位于反應(yīng)釜1底部的管口通過(guò)下活動(dòng)接頭連接，相鄰兩換熱管道9位于反應(yīng)釜1上部的管口通過(guò)上活動(dòng)接頭連接。

換熱管道9通過(guò)固定環(huán)11固定在釜體上，固定環(huán)11位于各組換熱管道9之間，釜體上的換熱介質(zhì)進(jìn)口與其中一組換熱管道9的進(jìn)口相通，該組換熱管道9為初始換熱管道，換熱介質(zhì)通過(guò)初始換熱管道及與之串聯(lián)的若干組換熱管道9到達(dá)最末換熱管道，釜體上的換熱介質(zhì)出口與最末換熱管道的出口相通。在反應(yīng)釜1內(nèi)位于各組換熱管道9之間設(shè)置有攪拌器12。

本實(shí)用新型的換熱管道9材質(zhì)可以由不銹鋼、鈦、銅、碳鋼、石墨中的一種或幾種材質(zhì)制備而成，活動(dòng)接頭10材質(zhì)可以由不銹鋼、鈦、銅、碳鋼、石墨中的一種或幾種材質(zhì)制備而成，固定環(huán)11可以由不銹鋼、鈦、銅、碳鋼、石墨中的一種或幾種材質(zhì)制備而成。

應(yīng)用時(shí)，打開(kāi)蒸汽進(jìn)管4及蒸汽出管7的控制閥門(mén)2，其余控制閥門(mén)2關(guān)閉，蒸汽通過(guò)第一管道進(jìn)入由活動(dòng)接頭10串聯(lián)起來(lái)的換熱管道組內(nèi)，與反應(yīng)釜1內(nèi)的物料進(jìn)行換熱。升高反應(yīng)釜1中物料溫度，打開(kāi)冷卻液進(jìn)管3及冷卻液出管6的控制閥門(mén)2，其余控制閥門(mén)2關(guān)閉，冷卻液就進(jìn)入換熱管道組內(nèi)，與反應(yīng)釜1內(nèi)的物料進(jìn)行換熱，降低反應(yīng)釜1中物料溫度。最后打開(kāi)空氣進(jìn)管5和空氣出管8的控制閥門(mén)2，其余控制閥門(mén)2關(guān)閉，空氣就進(jìn)入換熱管道組內(nèi)，不僅帶出一部分熱量同時(shí)將殘余在換熱管道組內(nèi)的蒸汽或冷卻液吹出。本實(shí)施例冷卻液為冷卻水。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開(kāi)放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。