本實(shí)用新型涉及一種廢液處理裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種采用高真空低溫蒸發(fā)法的含有硫酸、氫氟酸和氟硅酸的光電材料酸洗廢液的回收處理裝置。

背景技術(shù)：
光電行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中有混合酸洗光電材料后產(chǎn)生的廢酸液，該廢酸液中含有較高含量的硫酸，如果該廢酸液沒(méi)有得到正確的處理就行排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一般采用堿性物質(zhì)中和處理該廢酸液，不但產(chǎn)生了大量的危廢污泥，還浪費(fèi)了硫酸和氫氟酸的資源；另一方面，上述廢酸液中除了大部分硫酸外還含有氫氟酸和氟硅酸，造成該廢酸液的回收難度增加。目前業(yè)內(nèi)都在尋求一種針對(duì)該廢酸液回收處理技術(shù)，力求能夠讓廢酸液中的硫酸濃度和純度提高，最大程度去除氫氟酸和氟硅酸以重新使用，目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)廢酸液的變廢為寶。該廢酸液回收技術(shù)工藝的難點(diǎn)主要在于硫酸濃度提高過(guò)程中沸點(diǎn)升高很大，加上該廢酸液中含有氫氟酸和氟硅酸，氟硅酸在加熱過(guò)程中極易分解成四氟化硅和氫氟酸，四氟化硅在加熱過(guò)程中易分解成硅酸和氫氟酸，硅酸冷卻過(guò)程中會(huì)析出二氧化硅結(jié)晶體。因此，常規(guī)的處理工藝根本無(wú)法滿(mǎn)足該廢酸液回收利用的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有光電材料酸洗廢液回收處理存在的上述不足，提供一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，利用高真空低溫蒸發(fā)原理實(shí)現(xiàn)含硫酸、氫氟酸和氟硅酸的光電酸洗廢液的回收處理，在高真空條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，且由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，有效降低項(xiàng)目投資，而且較低溫度還降低了氟硅酸的分解速度，提高了生產(chǎn)安全性和可靠性；并且，處理過(guò)程均在負(fù)壓狀態(tài)下完成，酸性氣體外泄減少，改善了操作環(huán)境；同時(shí)，該裝置還具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等諸多優(yōu)點(diǎn)。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，包括蒸發(fā)濃縮單元、稀酸回收單 元、負(fù)壓真空單元和冷卻水循環(huán)單元，其中：所述的蒸發(fā)濃縮單元包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器和分離器，所述的蒸發(fā)器的殼程與預(yù)熱器的殼程相連，來(lái)自鍋爐生蒸汽依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的殼程和預(yù)熱器的殼程后外排或回用；所述的預(yù)熱器的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)料泵連接原液罐，預(yù)熱器的出液口連接分離器的進(jìn)液口，所述的分離器的循環(huán)液出口通過(guò)循環(huán)泵連接蒸發(fā)器的進(jìn)液口，蒸發(fā)器的出液口與分離器的循環(huán)液進(jìn)口相連，分離器的出液口通過(guò)出料泵與濃縮液冷凝器的進(jìn)液口相連，濃縮液冷凝器的出料口連接成品酸罐；所述的稀酸回收單元包括冷凝器、蒸汽飽和器、不凝氣體冷凝器、一級(jí)稀酸罐和二級(jí)稀酸罐，所述的分離器的蒸汽出口與蒸汽飽和器的進(jìn)氣口相連，蒸汽飽和器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連，冷凝器的不凝氣出口與不凝氣體冷凝器的進(jìn)氣口相連；所述的蒸汽飽和器的冷凝液出口與一級(jí)稀酸罐的進(jìn)液口相連，一級(jí)稀酸罐的氣體出口與蒸汽飽和器的進(jìn)氣口相連，一級(jí)稀酸罐的出液口通過(guò)一級(jí)稀酸泵與稀酸收集罐相連；所述的冷凝器的冷凝液出口與二級(jí)稀酸罐的進(jìn)液口相連，二級(jí)稀酸罐的氣體出口與冷凝器的進(jìn)氣口相連，二級(jí)稀酸罐的出液口通過(guò)二級(jí)稀酸泵分別與蒸汽飽和器的噴淋口和不凝氣體冷凝器的噴淋口相連，不凝氣體冷凝器的出液口與二級(jí)稀酸罐的進(jìn)液口相連；所述的負(fù)壓真空單元包括氣液分離罐和真空機(jī)組，所述的不凝氣體冷凝器的氣體出口通過(guò)氣液分離罐與真空機(jī)組相連；所述的冷卻水循環(huán)單元包括冷卻塔和冷卻水泵，所述的冷卻塔通過(guò)冷卻水泵分別與冷凝器的殼程以及濃縮液冷凝器的殼程形成冷卻水循環(huán)。更進(jìn)一步地，所述的分離器的出液口與出料泵之間還設(shè)有在線(xiàn)測(cè)試裝置或取樣口。更進(jìn)一步地，所述的蒸發(fā)器和預(yù)熱器采用聚四氟乙烯高溫浸漬石墨蒸發(fā)器；其中，蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步地，所述的分離器采用鋼襯四氟分離器，該分離器上具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量。更進(jìn)一步地，所述的真空機(jī)組采用羅茨雙級(jí)水環(huán)真空機(jī)組。更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)稀酸泵和二級(jí)稀酸泵采用F46氟塑料化工離心泵。更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料泵、循環(huán)泵和出料泵采用夾板式氟合金離心泵。更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)稀酸罐、二級(jí)稀酸罐和氣液分離罐的材質(zhì)均為纖維增強(qiáng)聚丙烯。3.有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：(1)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其利用高真空低溫蒸發(fā)原理 實(shí)現(xiàn)含硫酸、氫氟酸和氟硅酸的光電酸洗廢液的回收處理，在高真空條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，且由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，有效降低項(xiàng)目投資；并且，處理過(guò)程均在負(fù)壓狀態(tài)下完成，酸性氣體外泄減少，改善了操作環(huán)境；(2)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其在分離器分離出來(lái)的二次蒸汽管道上加裝了蒸汽飽和器，對(duì)二次蒸汽進(jìn)行凈化，有效防止氟硅酸分解的硅酸析出的二氧化硅結(jié)晶體堵塞冷凝器，保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全性和可靠性；(3)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其分離器的出液口與出料泵之間還設(shè)有在線(xiàn)測(cè)試裝置或取樣口，可方便有效地檢測(cè)到濃縮的硫酸濃度，在達(dá)到指定硫酸濃度后重新利用；(4)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其蒸發(fā)器和預(yù)熱器采用聚四氟乙烯高溫浸漬石墨蒸發(fā)器，分離器采用鋼襯四氟分離器，對(duì)于酸類(lèi)介質(zhì)具有工作性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)；蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，蒸汽加熱均勻，具有傳熱效率高、加熱時(shí)間短、蒸汽耗量低等優(yōu)點(diǎn)，有利于對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮；(5)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其一級(jí)稀酸泵和二級(jí)稀酸泵采用F46氟塑料化工離心泵，可在負(fù)壓狀態(tài)下連續(xù)工作，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和具有較長(zhǎng)的使用壽命；進(jìn)料泵、循環(huán)泵和出料泵采用夾板式氟合金離心泵，在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作；(6)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其一級(jí)稀酸罐、二級(jí)稀酸罐和氣液分離罐的材質(zhì)均為纖維增強(qiáng)聚丙烯，既能滿(mǎn)足耐腐蝕性的要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理，降低設(shè)備成本；(7)本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其還具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等諸多優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：E201、蒸發(fā)器；E202、冷凝器；E203、蒸汽飽和器；E204、不凝氣體冷凝器；E205、濃縮液冷凝器；E206、預(yù)熱器；P201、進(jìn)料泵；P202、循環(huán)泵；P203、出料泵；P204、一級(jí)稀酸泵；P205、二級(jí)稀酸泵；P206、真空機(jī)組；P207、冷卻水泵；V101、原液罐；V201、一級(jí)稀酸罐；V202、二級(jí)稀酸罐；V203、氣液分離罐；S201、分離器；C201、冷卻塔。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。實(shí)施例本實(shí)施例的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，主要用于光電行業(yè)對(duì)光電材料進(jìn)行酸洗操作產(chǎn)生的含有硫酸、氫氟酸和氟硅酸的酸洗廢液的回收處理，實(shí)質(zhì)上是一種溶液中幾種溶質(zhì)分離的物理過(guò)程，其基本原理是將含有硫酸、氫氟酸、氟硅酸等溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)和水一起蒸發(fā)，通過(guò)冷凝器利用冷卻水冷凝，形成稀酸(氫氟酸)返回車(chē)間重新使用；同時(shí)，隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發(fā)的溶質(zhì)硫酸的濃度增加，形成生產(chǎn)指定濃度的成品酸。具體地，結(jié)合圖1所示，該光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其主要由蒸發(fā)濃縮單元、稀酸回收單元、負(fù)壓真空單元和冷卻水循環(huán)單元等組成，其中：蒸發(fā)濃縮單元包括預(yù)熱器E206、蒸發(fā)器E201和分離器S201，蒸發(fā)器E201的殼程與預(yù)熱器E206的殼程相連，來(lái)自鍋爐生蒸汽依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器E201的殼程和預(yù)熱器E206的殼程后外排或回用，具體可將預(yù)熱器E206的殼程中的蒸汽冷凝水連接至地溝；預(yù)熱器E206的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)料泵P201連接原液罐V101，預(yù)熱器E206的出液口連接分離器S201的進(jìn)液口，分離器S201的循環(huán)液出口通過(guò)循環(huán)泵P202連接蒸發(fā)器E201的進(jìn)液口，蒸發(fā)器E201的出液口與分離器S201的循環(huán)液進(jìn)口相連，分離器S201的出液口通過(guò)出料泵P203與濃縮液冷凝器E205的進(jìn)液口相連，濃縮液冷凝器E205的出料口連接成品酸罐；為了方便有效地檢測(cè)到濃縮的硫酸濃度，在分離器S201的出液口與出料泵P203之間還設(shè)有在線(xiàn)測(cè)試裝置或取樣口，在達(dá)到指定硫酸濃度后，由出料泵P203送達(dá)成品酸罐重新利用。上述的蒸發(fā)器E201采用外加熱式蒸發(fā)的方式，在工藝上，采取蒸發(fā)器E201與分離器S201上高下低的錯(cuò)落布置，廢酸液在重力差和熱力差的雙重作用及系統(tǒng)真空條件下，蒸發(fā)器E201內(nèi)的物料因加熱而上竄、分離器S201內(nèi)的相對(duì)冷物料下降的強(qiáng)烈循環(huán)，物料循環(huán)的速度可達(dá)1.5m/s以上，在這種高速激烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，能使正常生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。稀酸回收單元包括冷凝器E202、蒸汽飽和器E203、不凝氣體冷凝器E204、一級(jí)稀酸罐V201和二級(jí)稀酸罐V202，分離器S201的蒸汽出口與蒸汽飽和器E203的進(jìn)氣口相連，蒸汽飽和器E203的出氣口與冷凝器E202的進(jìn)氣口相連，冷凝器E202的不凝氣出口與不凝氣體冷凝器E204的進(jìn)氣口相連；蒸汽飽和器E203的冷凝液出口與一級(jí)稀酸罐V201的進(jìn)液口相連，一級(jí)稀酸罐V201的氣體出口與蒸汽飽和器E203的進(jìn)氣口相連，一級(jí)稀酸罐V201的出液口通過(guò)一級(jí)稀酸泵P204與稀酸收集罐相連；冷凝器E202的冷凝液出口與二級(jí)稀酸罐V202的進(jìn)液口相連，二級(jí)稀酸罐V202的氣體出口與冷凝器E202的進(jìn)氣口相連，二級(jí)稀酸罐V202 的出液口通過(guò)二級(jí)稀酸泵P205分別與蒸汽飽和器E203的噴淋口和不凝氣體冷凝器E204的噴淋口相連，不凝氣體冷凝器E204的出液口與二級(jí)稀酸罐V202的進(jìn)液口相連。本實(shí)施例中，針對(duì)廢酸液中含有氫氟酸和氟硅酸，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的安全性和可靠性，在分離器S201分離出來(lái)的二次蒸汽管道上加裝了蒸汽飽和器E203，對(duì)二次蒸汽進(jìn)行凈化，有效防止氟硅酸分解的硅酸析出的二氧化硅結(jié)晶體堵塞冷凝器E202，保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全性和可靠性。負(fù)壓真空單元包括氣液分離罐V203和真空機(jī)組P206，不凝氣體冷凝器E204的氣體出口通過(guò)氣液分離罐V203與真空機(jī)組P206相連，使整個(gè)裝置保持真空負(fù)壓狀態(tài)，降低蒸發(fā)溫度。冷卻水循環(huán)單元包括冷卻塔C201和冷卻水泵P207，冷卻塔C201通過(guò)冷卻水泵P207分別與冷凝器E202的殼程以及濃縮液冷凝器E205的殼程形成冷卻水循環(huán)；具體地，冷凝器E202和濃縮液冷卻器E205的鋼殼下方為連接冷卻塔C201的循環(huán)冷卻水入口，上方為連接冷卻塔C201的循環(huán)冷卻水出口。本實(shí)施例的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，在高真空條件下，蒸發(fā)溫度低，蒸汽消耗少，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，且由于工作溫度降低，使得設(shè)備在選取材質(zhì)方面有很多有利條件和廣泛可能性，有效降低項(xiàng)目投資，而且，在較低溫度下降低了氟硅酸的分解速度，提高了生產(chǎn)安全性和可靠性；并且，處理過(guò)程均在負(fù)壓狀態(tài)下完成，酸性氣體外泄減少，改善了操作環(huán)境，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。在本實(shí)施例的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置中，蒸發(fā)器E201和預(yù)熱器E206采用聚四氟乙烯高溫浸漬石墨蒸發(fā)器；其中，蒸發(fā)器E201采用降膜蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)過(guò)程中，物料沿蒸發(fā)器管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，尤其適合粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；料液在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，蒸汽加熱均勻，具有傳熱效率高、加熱時(shí)間短、蒸汽耗量低等優(yōu)點(diǎn)，有利于對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮。分離器S201采用鋼襯四氟分離器，該分離器S201上具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量。蒸發(fā)器E201和分離器S201是本實(shí)施例的光電材料酸洗廢液的回收處理裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備，是根據(jù)外循環(huán)蒸發(fā)濃縮操作的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)。蒸發(fā)器E201和分離器S201組成的蒸發(fā)單元合理排列布置，縮短了裝置的總長(zhǎng)度，既便于操作，又減少了占地面積。上述的蒸發(fā)器E201和分離器S201對(duì)于鹽酸、磷酸、氫氟酸、醋酸、硝酸等強(qiáng)酸性介質(zhì)具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)熱性能，工作性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)便。本實(shí)施例中的真空機(jī)組P206采用羅茨雙級(jí)水環(huán)真空機(jī)組，保證了裝置低溫蒸發(fā)，也保證了真空度的穩(wěn)定及設(shè)備基本無(wú)檢修。一級(jí)稀酸泵P204和二級(jí)稀酸泵P205采用密封性能良好、耐腐蝕性能極強(qiáng)的F46氟塑料化工離心泵，可在負(fù)壓狀態(tài)下連續(xù)工作，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和具有較長(zhǎng)的使用壽命。進(jìn)料泵P201、循環(huán)泵P202和出料泵P203采用美國(guó)杜邦PFA材質(zhì)的 耐高溫、耐腐蝕、無(wú)泄漏夾板式氟合金離心泵，在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作；并且采用德國(guó)博格曼技術(shù)特制的SiC雙端面集裝式機(jī)械密封，保證了泵的安全運(yùn)行和較長(zhǎng)的檢修周期。一級(jí)稀酸罐V201、二級(jí)稀酸罐V202和氣液分離罐V203的材質(zhì)均為纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)，既能滿(mǎn)足耐腐蝕性的要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理，降低設(shè)備成本。本實(shí)施例的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，是根據(jù)硫酸、氫氟酸、氟硅酸的物理特性及硫酸、氫氟酸、氟硅酸在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為形成稀酸(氫氟酸)返回車(chē)間重新使用；廢液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使硫酸含量達(dá)到生產(chǎn)指定濃度(≥75％)。需要說(shuō)明的是，由于受石墨設(shè)備使用的限制及石墨設(shè)備的特性，硫酸濃度一般不超過(guò)85％。本實(shí)施例的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，其工藝流程如下：1)、物料流程：常溫的廢酸液由進(jìn)料泵P201將原液罐V101中的原液經(jīng)過(guò)預(yù)熱器E206，預(yù)熱器E206內(nèi)的廢液利用蒸發(fā)器E201的蒸汽冷凝水預(yù)熱計(jì)量后進(jìn)入分離器S201，循環(huán)蒸發(fā)濃縮后達(dá)到出料標(biāo)準(zhǔn)(硫酸含量≥80％)的濃縮液，然后通過(guò)出料泵P203打入成品酸罐；途中經(jīng)過(guò)濃縮液冷卻器E205對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻。2)、加熱蒸汽與冷凝水流程：來(lái)自鍋爐的生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器E201殼程，換熱冷凝后經(jīng)過(guò)疏水閥、預(yù)熱器E206殼程熱能利用后外排或者回于鍋爐；分離器S201的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽飽和器E203對(duì)蒸汽進(jìn)行凈化后進(jìn)入冷凝器E202，冷凝后進(jìn)入二級(jí)稀酸罐V202；蒸汽飽和器E203的冷卻液進(jìn)入一級(jí)稀酸罐V201，并可分別通過(guò)二級(jí)稀酸泵P205、一級(jí)稀酸泵P204打出至稀酸收集罐(或者分別處理)；二級(jí)稀酸罐V202的部分稀酸進(jìn)入蒸汽飽和器E203對(duì)二次蒸汽進(jìn)行凈化、以及進(jìn)入不凝氣體冷凝器E204對(duì)不凝氣體進(jìn)行冷卻，冷卻后的稀酸回到一級(jí)稀酸罐V201。3)、真空系統(tǒng)流程：真空系統(tǒng)由冷凝器E202、不凝氣體冷凝器E204、真空機(jī)組P206、汽液分離罐V203組成，將系統(tǒng)中的不凝氣抽出，維持蒸發(fā)系統(tǒng)真空，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓低溫蒸發(fā)。本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，采用連續(xù)進(jìn)料、間歇出料的工作方式，通過(guò)對(duì)廢酸液加熱蒸發(fā)、循環(huán)濃縮、氟硅酸分解、冷卻濃縮液，從而能夠得到生產(chǎn)上需要使用的硫酸；采用真空外循環(huán)濃縮方式，具有降低蒸發(fā)溫度、提高蒸發(fā)速度、降低能耗和降低物料結(jié)晶的特點(diǎn)，保證了裝置正常運(yùn)行和使用壽命。其他顯著特點(diǎn)還包括：A、采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮技術(shù)處理廢酸液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算，適用于相關(guān)行業(yè)的 廢酸液的處理；B、由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用；C、能源消耗較少，使該回收處理裝置能持續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型的一種光電材料酸洗廢液的回收處理裝置，所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低，且操作簡(jiǎn)單易行；還具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、治理過(guò)程不需添加其他助劑、設(shè)備及管道材料防腐耐用、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等諸多優(yōu)點(diǎn)。以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。