一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其組成包括：罐體，所述罐體外殼形成一個(gè)密閉空間；一進(jìn)氣口；一煙囪，其與所述罐體外殼頂部連接；所述罐體由下往上依次設(shè)有機(jī)械離心紊合單元、高效噴淋單元、高效聚能環(huán)單元、換向器單元、機(jī)械離心除霧單元及沖洗噴淋層。本實(shí)用新型的有益效果為：煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過機(jī)械離心紊合單元形成向上的湍急旋轉(zhuǎn)氣流與噴淋系統(tǒng)從上而下的漿液產(chǎn)生可控的湍急空間，實(shí)現(xiàn)二氧化硫一級(jí)深度脫除。經(jīng)過一級(jí)深度凈化的煙氣再度進(jìn)入多管文丘里脫硫除塵裝置進(jìn)行二級(jí)深度脫硫。煙氣最后進(jìn)入機(jī)械離心除霧單元，在離心力的作用下霧滴和粉塵被甩到管束內(nèi)壁上，同時(shí)被管壁液膜捕獲，從而實(shí)現(xiàn)霧滴和粉塵的深度脫除。
【專利說明】
一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。)的實(shí)施，許多廠家都在對(duì)自己的脫硝、脫硫和除塵工藝進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)。
[0003]我公司結(jié)合已成熟的脫硫除塵技術(shù)，在“一體化超潔凈脫硫除塵裝置”的基礎(chǔ)上研發(fā)出了 “一體化超超潔凈脫硫除塵裝置”。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，在一塔內(nèi)可實(shí)現(xiàn)多次脫硫除塵，能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化硫、霧滴和粉塵的超深度脫除。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]—種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其組成包括:
[0007]罐體，所述罐體外殼形成一個(gè)密閉空間；一進(jìn)氣口，其與所述罐體外殼底部連接；一煙囪，其與所述罐體外殼頂部連接；
[0008]所述罐體由下往上依次設(shè)有機(jī)械離心紊合單元、高效噴淋單元、高效聚能環(huán)單元、換向器單元、機(jī)械離心除霧單元及沖洗噴淋層；
[0009]所述機(jī)械離心紊合單元包括第一上花板、第一下花板及封板，所述封板與所述第一上花板及第一下花板封閉成一個(gè)容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有若干紊合裝置筒柱，所述紊合裝置筒柱包括第一外罩筒及設(shè)于第一外罩筒內(nèi)的支撐塊和第一旋流板，所述旋流板通過支撐塊固定于第一外罩筒的中心位置；
[0010]所述高效噴淋單元包括上下分布的四個(gè)噴淋層，所述噴淋層包括噴淋總管、噴淋分管組及噴頭組，所述噴淋總管水平安裝于塔體徑向中心線，所述噴淋分管組對(duì)稱分列于噴淋總管兩側(cè)并與噴淋總管連通，所述噴淋分管組的延伸方向與噴淋總管的長度方向一致，所述噴頭組包括噴頭連接管及第一噴嘴，所述第一噴嘴通過噴頭連接管與噴淋分管組連通，所述噴淋分管組包括第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管沿噴淋總管的中心向兩側(cè)依次分布，所述噴頭組交錯(cuò)分列于第一噴淋分管兩側(cè)，所述噴頭組對(duì)稱分列于第二噴淋分管兩側(cè)，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管的長度依次減??；
[0011]所述高效聚能環(huán)單元包括環(huán)形聚能環(huán)本體，所述聚能環(huán)本體緊密貼近塔體內(nèi)壁設(shè)置，所述聚能環(huán)本體由12個(gè)聚能環(huán)環(huán)板拼接而成，所述聚能環(huán)環(huán)板各自通過底部的聚能環(huán)支架安裝于塔壁上，所述聚能環(huán)環(huán)板設(shè)有加強(qiáng)筋，所述聚能環(huán)環(huán)板寬度為30cm;
[0012]所述換向器單元包括一殼體;一隔離筒體，所述隔離筒體設(shè)于殼體內(nèi)，所述隔離筒體的外壁與殼體內(nèi)壁之間形成有第一氣流通道，所述隔離筒體內(nèi)部形成有空腔和第二氣流通道;一多管文丘里裝置，所述多管文丘里裝置設(shè)于空腔內(nèi)；一上蓋板，設(shè)于殼體頂部以覆蓋住空腔和第一氣流通道;一下蓋板，設(shè)于殼體底部以覆蓋住空腔和第二氣流通道;所述上蓋板和下蓋板與所述多管文丘里裝置之間留有空隙以供氣流流通；
[0013]所述機(jī)械離心除霧單元包括第二上花板、第二下花板及若干固設(shè)于第二上花板及第二下花板之間的除霧器筒柱，所述除霧器筒柱包括第二外罩筒，所述第二外罩筒的中心位置沿第二外罩筒的長度方向設(shè)有沖洗水管，所述沖洗水管上分布有若干第二噴嘴，所述外罩筒內(nèi)由上到下依次同心設(shè)有第二旋流板、第二文丘里管和第三旋流板。
[0014]優(yōu)選地，所述第一旋流板與第一外罩筒的內(nèi)壁之間有一定的間隙，所述下花板邊緣處環(huán)設(shè)有若干第一排水孔，若干所述紊合裝置筒柱呈多層間隔分布，所述第一旋流板的葉片與水平面的夾角為25°?60°。
[0015]優(yōu)選地，所述多管文丘里裝置包括多管文丘里上花板、多管文丘里支撐花板以及固設(shè)于多管文丘里上花板與多管文丘里支撐花板之間的若干第一文丘里，所述第一文丘里垂直于水平面設(shè)置，所述第一文丘里由下到上依次包括收縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述收縮管固設(shè)于多管文丘里支撐花板上表面，所述擴(kuò)散管固設(shè)于多管文丘里上花板下表面，若干所述第一文丘里的喉管內(nèi)均設(shè)有漿液噴頭。
[0016]優(yōu)選地，若干所述除霧器筒柱呈多層間隔分布，所述第二外罩筒頂端設(shè)有管帽，所述第二外罩筒上端側(cè)壁設(shè)有第二排水孔，所述第二噴嘴靠近第二旋流板及第三旋流板的上方設(shè)置，所述第二旋流板與第三旋流板的葉片與水平面的夾角為30°?50°，所述第二旋流板與第三旋流板的相鄰葉片水平投影重疊率為-5%?30 %。所述第二旋流板與第三旋流板的內(nèi)筒外徑與外筒內(nèi)徑的比值為0.25?0.5，所述第二旋流板的葉片與水平面的夾角相對(duì)于第三旋流板的葉片與水平面的夾角要大。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過機(jī)械離心紊合單元形成向上的湍急旋轉(zhuǎn)氣流與噴淋系統(tǒng)從上而下的漿液產(chǎn)生可控的湍急空間，使氣液固三相延長接觸時(shí)間，加大接觸密度，充分融合，提高傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫一級(jí)深度脫除。經(jīng)過一級(jí)深度凈化的煙氣再度進(jìn)入多管文丘里脫硫除塵裝置進(jìn)行二級(jí)深度脫硫。煙氣最后進(jìn)入機(jī)械離心除霧單元，在離心力的作用下霧滴和粉塵被甩到管束內(nèi)壁上，同時(shí)被管壁液膜捕獲，從而實(shí)現(xiàn)霧滴和粉塵的深度脫除。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的三維示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的機(jī)械離心紊合單元紊合裝置筒柱三維示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型的機(jī)械離心紊合單元紊合裝置筒柱正視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的機(jī)械離心紊合單元紊合裝置筒柱俯視圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的機(jī)械離心紊合單元紊合裝置筒柱A-A向剖視圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的高效噴淋單元噴淋層三維示意圖。
[0025]圖8為高效噴淋單元單層噴淋層覆蓋圖。
[0026]圖9為高效噴淋單元四層噴淋層覆蓋圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型的高效聚能環(huán)單元三維示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型的換向器單元三維示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型的換向器單元的多管文丘里裝置的三維示意圖。
[0030]圖13為本實(shí)用新型的機(jī)械離心除霧單元三維示意圖。
[0031]圖14為本實(shí)用新型的機(jī)械離心除霧單元除霧器筒柱三維示意圖。
[0032]圖15為本實(shí)用新型的機(jī)械離心除霧單元第二或第三旋流板正視圖。
[0033]圖16為本實(shí)用新型的機(jī)械離心除霧單元第二或第三旋流板俯視圖。
[0034]圖17為本實(shí)用新型的機(jī)械離心除霧單元第二或第三旋流板B-B向剖視圖。
[0035]附圖中:100、罐體;101、進(jìn)氣口；102、煙囪；200、機(jī)械離心紊合單元;201、第一上花板;202、第一下花板;203、封板;204、紊合裝置筒柱;205、第一外罩筒;206、支撐塊;207、第一旋流板;208、第一排水孔;300、高效噴淋單元;301、噴淋總管;302、噴頭連接管;303、第一噴嘴；304、第一噴淋分管；305、第二噴淋分管；306、第三噴淋分管;400、高效聚能環(huán)單元；401、聚能環(huán)本體;402、聚能環(huán)環(huán)板;403、聚能環(huán)支架;404、加強(qiáng)筋；500、換向器單元;501、殼體；502、隔離筒體；503、第一氣流通道；504、多管文丘里裝置；505、上蓋板；506、下蓋板；507、多管文丘里支撐花板;508、多管文丘里上花板;509、第一文丘里；510、擴(kuò)散管；511、喉管;512、收縮管;513、第二氣流通道;514、空腔;600、機(jī)械離心除霧單元;601、第二上花板；602、第二下花板;603、除霧器筒柱;604、第二外罩筒;605、沖洗水管;606、第二噴嘴;607、第二旋流板;608、第二文丘里管;609、第三旋流板;610、管帽;611、第二排水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0037]—種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其組成包括:
[0038]罐體100，所述罐體100外殼形成一個(gè)密閉空間；一進(jìn)氣口 101，其與所述罐體100外殼底部連接;一煙囪102，其與所述罐體100外殼頂部連接；
[0039]所述罐體100由下往上依次設(shè)有機(jī)械離心紊合單元200、高效噴淋單元300、高效聚能環(huán)單元400、換向器單元500、機(jī)械離心除霧單元600及沖洗噴淋層；
[0040]所述機(jī)械離心紊合單元200包括第一上花板201、第一下花板202及封板203，所述封板203與所述第一上花板201及第一下花板202封閉成一個(gè)容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有若干紊合裝置筒柱204，若干所述紊合裝置筒柱204呈多層間隔分布。
[0041 ]所述紊合裝置筒柱204包括第一外罩筒205及設(shè)于第一外罩筒205內(nèi)的支撐塊206和第一旋流板207，所述第一旋流板207通過支撐塊206固定于第一外罩筒205的中心位置，所述第一旋流板207與第一外罩筒205的內(nèi)壁之間有一定的間隙，進(jìn)入雙旋雙匯裝置的漿液會(huì)被螺旋上升的氣流甩到第一外罩筒205內(nèi)壁上，從而沿間隙排出。
[0042]所述第一旋流板207的葉片與水平面的夾角為25°?60°，所述相鄰第一旋流板207的葉片水平投影重疊率為-5%?20%，所述紊合裝置筒柱204的內(nèi)筒外徑與第一外罩筒205內(nèi)徑的比值為0.25?0.5。
[0043]所述第一下花板202邊緣處環(huán)設(shè)有若干第一排水孔208，塔壁、第一下花板202和封板203構(gòu)成了一個(gè)水槽，工作時(shí)落在第一上花板201上的漿液可從這里排出。
[0044]工作時(shí)煙氣進(jìn)入吸收塔經(jīng)過機(jī)械離心紊合單元200形成向上的瑞急氣流與高效噴淋層裝置自上而下的漿液形成可控的湍流空間，使氣液固三相充分接觸提高傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的深度脫除。
[0045]煙氣進(jìn)入傳質(zhì)裝置中煙氣會(huì)沿著設(shè)定的軌道旋轉(zhuǎn)起來。煙氣從旋流裝置出口進(jìn)入吸收塔中，煙氣會(huì)在原有的離心牽引力作用下在既定的煙氣流場中做流線軌跡向上提升。從而該裝置能使煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間變長，并且達(dá)到煙氣與吸收液傳質(zhì)面積變大，從而達(dá)到高效脫硫目的。
[0046]該裝置由于是煙氣是匯旋型的，故煙氣在管束出口時(shí)是沿一定角度進(jìn)入吸收塔上層部分，故煙氣在管束出口處與下降的漿液是呈切線型，能夠避開液體的壓力降，使壓力損失達(dá)到最小值。另外所設(shè)計(jì)的機(jī)械離心紊合單元200筒柱管設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的淋降篩板塔、溢流篩板塔、填料塔，脫離了傳統(tǒng)觀念束縛使煙氣旋轉(zhuǎn)起來讓開孔孔徑大于傳統(tǒng)的孔徑模式。故該裝置壓力損失相對(duì)于其它煙氣分布裝置和強(qiáng)行傳質(zhì)裝置小得多，并且能夠達(dá)到高效的脫硫效果。
[0047]所設(shè)計(jì)的機(jī)械離心紊合單元200中，煙氣流通管束高出支撐面，支撐面布置成水平形狀，水平度可以讓噴淋的漿液順利的通過流通管道排入塔底釜，并且起到讓煙氣只從螺旋管束中通過。噴淋層噴淋漿液通過管束形成的堰流裝置全部流經(jīng)支撐面設(shè)置的大管徑通道排入吸收塔底釜，該設(shè)計(jì)可以防止出現(xiàn)液泛現(xiàn)象導(dǎo)致吸收塔“淹塔”致使吸收塔功能癱瘓?jiān)斐芍卮髶p失。
[0048]所述高效噴淋單元300包括上下分布的四個(gè)噴淋層，所述噴淋層的常用類型為:
[0049]包括噴淋總管301、噴淋分管組及噴頭組，所述噴淋總管301水平安裝于塔體徑向中心線，噴淋總管301通過法蘭與外部管道相連接，進(jìn)入的漿液再依次分配到各個(gè)支路，第一噴嘴303上面。
[0050]所述噴淋分管組對(duì)稱分列于噴淋總管301兩側(cè)并與噴淋總管301連通，所述噴淋分管組的延伸方向與噴淋總管301的長度方向一致，所述噴頭組包括噴頭連接管302及第一噴嘴303，所述第一噴嘴303通過噴頭連接管302與噴淋分管組連通，所述噴淋分管組包括第一噴淋分管304、第二噴淋分管305與第三噴淋分管306，所述第一噴淋分管304、第二噴淋分管305與第三噴淋分管306沿噴淋總管301的中心向兩側(cè)依次分布，所述噴頭組交錯(cuò)分列于第一噴淋分管304兩側(cè)，所述噴頭組對(duì)稱分列于第二噴淋分管305兩側(cè)，所述第一噴淋分管304、第二噴淋分管305與第三噴淋分管306的長度依次減小。
[0051]高效噴淋層安裝在支撐梁上，支撐梁與塔體固定，整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)置的還有防腐層。所述第一噴嘴303在設(shè)計(jì)時(shí)選用了耐磨和耐腐蝕的碳化硅材料，結(jié)構(gòu)上不易堵塞。第一噴嘴303管道和漿液第一噴嘴303采用粘接方式連接，第一噴嘴303與管道的設(shè)計(jì)易于檢修、沖洗和更換。
[0052]一種高效聚能環(huán)單元400，包括環(huán)形聚能環(huán)本體401，所述聚能環(huán)本體401緊密貼近塔體內(nèi)壁設(shè)置，所述聚能環(huán)本體401由12個(gè)聚能環(huán)環(huán)板402拼接而成，所述聚能環(huán)環(huán)板402各自通過底部的聚能環(huán)支架403安裝于塔壁上，所述聚能環(huán)環(huán)板402設(shè)有加強(qiáng)筋404，所述聚能環(huán)環(huán)板402寬度為30cm。
[0053]在兩層高效噴淋層單元之間設(shè)置了一層高效聚能環(huán)單元400。工作時(shí)煙氣進(jìn)入吸收塔經(jīng)過雙旋雙匯紊合裝置形成向上的湍急氣流與高效噴淋層單元自上而下的漿液形成可控的湍流空間，使氣液固三相充分接觸提高傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫的深度脫除。但吸收塔內(nèi)壁邊緣煙氣流速較小屬于層流狀態(tài)，噴淋層噴淋液體與煙氣傳質(zhì)能力降低導(dǎo)致吸收塔壁附近煙氣中S02捕捉較少，致使S02有逃逸影響脫硫效率。這時(shí)在兩層高效噴淋層單元之間增加一層高效聚能環(huán)單元400。高效聚能環(huán)單元400能將吸收塔壁分布的煙氣向吸收塔中心聚攏，通過該裝置能夠使吸收塔中的煙氣湍流程度更大，將吸收塔壁附近煙氣向塔中心聚攏，增加煙氣與吸收漿液的接觸，并且有利于煙氣與吸收液的傳質(zhì)過程，并且避免了煙氣從塔壁逃逸“溜走”達(dá)到脫硫效率提高I?3 %左右。
[0054]所述換向器單元500包括:一殼體501;—隔離筒體502，所述隔離筒體502設(shè)于殼體501內(nèi)，所述隔離筒體502的外壁與殼體501內(nèi)壁之間形成有第一氣流通道503，所述隔離筒體502內(nèi)部形成有空腔514和第二氣流通道513; —多管文丘里裝置504，所述多管文丘里裝置504設(shè)于空腔514內(nèi)；一上蓋板505，設(shè)于殼體501頂部以覆蓋住空腔514和第一氣流通道503; —下蓋板506，設(shè)于殼體501底部以覆蓋住空腔514和第二氣流通道513;所述上蓋板505和下蓋板506與所述多管文丘里裝置504之間留有空隙以供氣流流通。
[0055]工作時(shí)上升氣體經(jīng)第一氣流通道503上升遇上蓋板505后向中間合流轉(zhuǎn)向，并從上方進(jìn)入多管文丘里裝置504，氣流經(jīng)多管文丘里下方流出，遇下蓋板506向兩側(cè)分流后轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二氣流通道513，最終經(jīng)第二氣流通道513向上流出。
[0056]工作時(shí)使煙氣實(shí)現(xiàn)一次換向以適應(yīng)多管文丘里裝置504脫硫工藝，在一塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)脫硫。
[0057]所述多管文丘里裝置504包括多管文丘里上花板508、多管文丘里支撐花板507以及固設(shè)于多管文丘里上花板508與多管文丘里支撐花板507之間的若干第一文丘里509，所述第一文丘里509垂直于水平面設(shè)置，所述第一文丘里509由下到上依次包括收縮管512、喉管511和擴(kuò)散管510，所述收縮管512固設(shè)于多管文丘里支撐花板507上表面，所述擴(kuò)散管510固設(shè)于多管文丘里上花板508下表面，若干所述第一文丘里509的喉管511內(nèi)均設(shè)有漿液噴頭。
[0058]所述第一文丘里509的擴(kuò)散管510和收縮管512的截面為正六邊形，當(dāng)空間有限時(shí)可代替圓形文丘里，充分利用空間。
[0059]多個(gè)第一文丘里509并列環(huán)形多層設(shè)置，除硫效率大大提升，工作時(shí)煙氣以高速流經(jīng)第一文丘里509喉部與多管文丘里噴淋管網(wǎng)的噴水孔噴出的徑向漿液混合，從噴水孔噴射出來的液滴，在高速氣流沖擊下，進(jìn)一步霧化成為更細(xì)的霧滴，同時(shí)，氣體完全被溶液所飽和，塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被水濕潤，與此同時(shí)煙氣中SO氣膜與吸收劑液膜接觸機(jī)會(huì)增大，傳質(zhì)系數(shù)變大脫硫效果提升。在擴(kuò)散管510中，氣流速度的減小和壓力的回升，使這種以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用發(fā)生的更快，凝聚成較大的粒徑的含塵液滴，氣流繼續(xù)向上進(jìn)入機(jī)械機(jī)械離心除霧單元600進(jìn)行除霧除塵。
[0060]文丘里噴淋管路的漿液一部分來自塔底釜，為了調(diào)整漿液PH值另外增加一路漿液來自原石灰石漿液灌。
[0061]所述機(jī)械離心除霧單元600包括第二上花板601、第二下花板602及若干固設(shè)于第二上花板601及第二下花板602之間的除霧器筒柱603，所述除霧器筒柱603包括第二外罩筒604，所述第二外罩筒604的中心位置沿第二外罩筒604的長度方向設(shè)有沖洗水管605，所述沖洗水管605上分布有若干第二噴嘴606，所述外罩筒內(nèi)由上到下依次同心設(shè)有第二旋流板607、第二文丘里管608和第三旋流板609。若干所述除霧器筒柱603呈多層間隔分布，所述第二外罩筒604頂端設(shè)有管帽610，所述第二外罩筒604上端側(cè)壁設(shè)有第二排水孔611，所述第二噴嘴606靠近第二旋流板607及第三旋流板609的上方設(shè)置，所述第二旋流板607與第三旋流板609的葉片與水平面的夾角為30°?50°，所述第二旋流板607與第三旋流板609的相鄰葉片水平投影重疊率為-5 %?30 %。所述第二旋流板607與第三旋流板609的內(nèi)筒外徑與外筒內(nèi)徑的比值為0.25?0.5，所述第二旋流板607的葉片與水平面的夾角相對(duì)于第三旋流板609的葉片與水平面的夾角要大。
[0062]整個(gè)機(jī)械離心除霧單元600由機(jī)械離心除霧除塵裝置下花板支撐，機(jī)械離心除霧除塵裝置下花板安裝在支撐梁上，梁與塔壁相連接。三條縱梁與兩條橫梁將塔盤分割成12個(gè)小區(qū)域，機(jī)械離心除霧除塵裝置可對(duì)應(yīng)塔盤位置制成相應(yīng)的模塊方便安裝。
[0063]工作時(shí)氣體在上升過程中，通過下部旋流板時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，氣流所夾帶的大霧滴在離心力的作用下甩向除霧器管壁而被初次分離，這時(shí)含細(xì)小液滴的煙氣經(jīng)過文丘里整流后再經(jīng)過上級(jí)旋流板分離。甩到管壁上的霧滴匯聚成液流沿管壁流到下花板上面，然后通過排水系統(tǒng)排出。
[0064]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0065]煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過機(jī)械離心紊合單元形成向上的湍急旋轉(zhuǎn)氣流與噴淋系統(tǒng)從上而下的漿液產(chǎn)生可控的湍急空間，使氣液固三相延長接觸時(shí)間，加大接觸密度，充分融合，提高傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫一級(jí)深度脫除。經(jīng)過一級(jí)深度凈化的煙氣再度進(jìn)入多管文丘里脫硫除塵裝置進(jìn)行二級(jí)深度脫硫。煙氣最后進(jìn)入機(jī)械離心除霧單元600，在離心力的作用下霧滴和粉塵被甩到管束內(nèi)壁上，同時(shí)被管壁液膜捕獲，從而實(shí)現(xiàn)霧滴和粉塵的深度脫除。
[0066]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其特征在于:其組成包括: 罐體，所述罐體外殼形成一個(gè)密閉空間；一進(jìn)氣口，其與所述罐體外殼底部連接;一煙囪，其與所述罐體外殼頂部連接； 所述罐體由下往上依次設(shè)有機(jī)械離心紊合單元、高效噴淋單元、高效聚能環(huán)單元、換向器單元、機(jī)械離心除霧單元及沖洗噴淋層； 所述機(jī)械離心紊合單元包括第一上花板、第一下花板及封板，所述封板與所述第一上花板及第一下花板封閉成一個(gè)容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有若干紊合裝置筒柱，所述紊合裝置筒柱包括第一外罩筒及設(shè)于第一外罩筒內(nèi)的支撐塊和第一旋流板，所述旋流板通過支撐塊固定于第一外罩筒的中心位置； 所述高效噴淋單元包括上下分布的四個(gè)噴淋層，所述噴淋層包括噴淋總管、噴淋分管組及噴頭組，所述噴淋總管水平安裝于塔體徑向中心線，所述噴淋分管組對(duì)稱分列于噴淋總管兩側(cè)并與噴淋總管連通，所述噴淋分管組的延伸方向與噴淋總管的長度方向一致，所述噴頭組包括噴頭連接管及第一噴嘴，所述第一噴嘴通過噴頭連接管與噴淋分管組連通，所述噴淋分管組包括第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管沿噴淋總管的中心向兩側(cè)依次分布，所述噴頭組交錯(cuò)分列于第一噴淋分管兩側(cè)，所述噴頭組對(duì)稱分列于第二噴淋分管兩側(cè)，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管的長度依次減??； 所述高效聚能環(huán)單元包括環(huán)形聚能環(huán)本體，所述聚能環(huán)本體緊密貼近塔體內(nèi)壁設(shè)置，所述聚能環(huán)本體由12個(gè)聚能環(huán)環(huán)板拼接而成，所述聚能環(huán)環(huán)板各自通過底部的聚能環(huán)支架安裝于塔壁上，所述聚能環(huán)環(huán)板設(shè)有加強(qiáng)筋，所述聚能環(huán)環(huán)板寬度為30cm; 所述換向器單元包括一殼體;一隔離筒體，所述隔離筒體設(shè)于殼體內(nèi)，所述隔離筒體的外壁與殼體內(nèi)壁之間形成有第一氣流通道，所述隔離筒體內(nèi)部形成有空腔和第二氣流通道;一多管文丘里裝置，所述多管文丘里裝置設(shè)于空腔內(nèi)；一上蓋板，設(shè)于殼體頂部以覆蓋住空腔和第一氣流通道;一下蓋板，設(shè)于殼體底部以覆蓋住空腔和第二氣流通道;所述上蓋板和下蓋板與所述多管文丘里裝置之間留有空隙以供氣流流通； 所述機(jī)械離心除霧單元包括第二上花板、第二下花板及若干固設(shè)于第二上花板及第二下花板之間的除霧器筒柱，所述除霧器筒柱包括第二外罩筒，所述第二外罩筒的中心位置沿第二外罩筒的長度方向設(shè)有沖洗水管，所述沖洗水管上分布有若干第二噴嘴，所述外罩筒內(nèi)由上到下依次同心設(shè)有第二旋流板、第二文丘里管和第三旋流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其特征在于:所述第一旋流板與第一外罩筒的內(nèi)壁之間有一定的間隙，所述下花板邊緣處環(huán)設(shè)有若干第一排水孔，若干所述紊合裝置筒柱呈多層間隔分布，所述第一旋流板的葉片與水平面的夾角為25°?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其特征在于:所述多管文丘里裝置包括多管文丘里上花板、多管文丘里支撐花板以及固設(shè)于多管文丘里上花板與多管文丘里支撐花板之間的若干第一文丘里，所述第一文丘里垂直于水平面設(shè)置，所述第一文丘里由下到上依次包括收縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述收縮管固設(shè)于多管文丘里支撐花板上表面，所述擴(kuò)散管固設(shè)于多管文丘里上花板下表面，若干所述第一文丘里的喉管內(nèi)均設(shè)有漿液嗔頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其特征在于:若干所述除霧器筒柱呈多層間隔分布，所述第二外罩筒頂端設(shè)有管帽，所述第二外罩筒上端側(cè)壁設(shè)有第二排水孔，所述第二噴嘴靠近第二旋流板及第三旋流板的上方設(shè)置，所述第二旋流板與第三旋流板的葉片與水平面的夾角為30°?50°，所述第二旋流板與第三旋流板的相鄰葉片水平投影重疊率為-5%?30%，所述第二旋流板與第三旋流板的內(nèi)筒外徑與外筒內(nèi)徑的比值為.0.25?0.5，所述第二旋流板的葉片與水平面的夾角相對(duì)于第三旋流板的葉片與水平面的夾角要大。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205700049SQ201620449784
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】林思源, 劉培剛, 聞軍, 李洋, 金善森, 丁益
【申請(qǐng)人】同正環(huán)保集團(tuán)有限公司