一種布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種布袋除塵器，包括除塵器主體，除塵器主體兩端分別設有煙氣入口和煙氣出口，除塵器主體內(nèi)部設有多個相互間隔設置的濾袋，除塵器主體的頂部設有壓縮空氣管，壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，特點是除塵器主體的底部還設有一進風口，進風口與所述濾袋相互間隔；壓縮空氣管上設有與濾袋一一對應的噴吹孔，噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，除塵器主體的底部設置有多個依次并排設置的灰斗，灰斗的出口端口處分別設有卸灰閥，灰斗的側(cè)壁上分別設有倉壁震動器，灰斗的側(cè)壁上還分別設有檢修門。其清灰能力強，除塵效率高，運行穩(wěn)定可靠，不會產(chǎn)生二次揚塵。
【專利說明】
一種布袋除塵器
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料時，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。工作時，煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，含塵氣體從進風煙道進入灰斗，粗塵粒經(jīng)通過自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體。在負壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)并積附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體進入上箱體的凈氣區(qū)集合后，再經(jīng)出氣煙道排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面塵粒積附達到一定量時，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。但是，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的布袋除塵器在清灰時易產(chǎn)生二次揚塵。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種清灰能力強，除塵效率高，運行穩(wěn)定可靠，不會產(chǎn)生二次揚塵的一種布袋除塵器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種布袋除塵器，包括除塵器主體，所述除塵器主體兩端分別設有煙氣入口和煙氣出口，所述除塵器主體內(nèi)部設有多個相互間隔設置的濾袋，所述除塵器主體的頂部設有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，所述壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，其中所述除塵器主體的底部還設有一進風口，所述進風口與所述濾袋相互間隔;所述壓縮空氣管上設有與所述濾袋一一對應的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體的底部設置有多個依次并排設置的灰斗，所述灰斗的出口端口處分別設有卸灰閥，所述灰斗的側(cè)壁上分別設有倉壁震動器，所述灰斗的側(cè)壁上還分別設有檢修門。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種布袋除塵器，其中所述除塵器主體的頂部設有頂上護欄，所述離線閥和所述壓縮空氣管與所述頂上護欄固定相接。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種布袋除塵器，其中所述灰斗的斜側(cè)壁與水平面方向夾角多55°
[0008]優(yōu)選地，上述的一種布袋除塵器，其中所述除塵器主體的頂蓋的蓋板內(nèi)設有內(nèi)部保溫層。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種布袋除塵器，其中所述除塵器主體內(nèi)部設有除塵器花板，所述除塵器花板上開設有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實用新型中除塵器進風采用下進風方式，進氣口處利用不同進風段的煙氣流速高低對部分大直徑顆粒粉塵進行分離，起到了一個降低較大顆粒流速，預除大顆粒粉塵的效果，同時氣體由下至上進入除塵器，使進入的煙氣有一個煙氣分布及煙速均衡的時間、空間，進風口距布袋底之間有足夠的距離，這樣就避免了含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高了整個除塵裝置的效率，濾袋的使用壽命，有效的延長后部濾袋的使用年限。同時，清灰時，噴吹空氣從濾袋出口自上而下經(jīng)排氣相反的方向進入濾袋，使濾袋徑向變形抖落灰塵至灰斗中，清灰是脈沖閥逐一輪流工作，清灰能力強，除塵效率高，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
【附圖說明】

[0011]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2:本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖3:本實用新型圖1中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0014]圖4:本實用新型圖2中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1至圖4所示，一種布袋除塵器，包括除塵器主體I，所述除塵器主體I兩端分別設有煙氣入口 2和煙氣出口 3，所述除塵器主體I內(nèi)部設有多個相互間隔設置的濾袋4，所述除塵器主體I的頂部設有壓縮空氣管5，所述壓縮空氣管5—端與氣體集氣包6連接，所述壓縮空氣管5的管道上還連接有多個離線閥7和脈沖閥8，其中所述除塵器主體I的底部還設有一進風口(圖中未標示)，所述進風口與所述濾袋4相互間隔；所述壓縮空氣管5上設有與所述濾袋4一一對應的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體I的底部設置有多個依次并排設置的灰斗9，所述灰斗9的出口端口處分別設有卸灰閥10，所述灰斗9的側(cè)壁上分別設有倉壁震動器11，所述灰斗9的側(cè)壁上還分別設有檢修門12。
[0017]其中所述除塵器主體I的頂部設有頂上護欄13，所述離線閥7和所述壓縮空氣管5與所述頂上護欄13固定相接。
[0018]其中所述灰斗9的斜側(cè)壁與水平面方向夾角多55°
[0019]其中所述除塵器主體I的頂蓋的蓋板內(nèi)設有內(nèi)部保溫層。
[0020]其中所述除塵器主體I內(nèi)部設有除塵器花板14，所述除塵器花板14上開設有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
[0021]該技術(shù)方案中除塵器進風采用下進風方式，進氣口處利用不同進風段的煙氣流速高低對部分大直徑顆粒粉塵進行分離，起到了一個降低較大顆粒流速，預除大顆粒粉塵的效果，同時氣體由下至上進入除塵器，使進入的煙氣有一個煙氣分布及煙速均衡的時間、空間，進風口距布袋底之間有足夠的距離，這樣就避免了含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高了整個除塵裝置的效率，濾袋的使用壽命，有效的延長后部濾袋的使用年限。同時，清灰時，噴吹空氣從濾袋出口自上而下經(jīng)排氣相反的方向進入濾袋，使濾袋徑向變形抖落灰塵至灰斗中，清灰是脈沖閥逐一輪流工作，清灰能力強，除塵效率高，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
[0022]當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種布袋除塵器，包括除塵器主體，所述除塵器主體兩端分別設有煙氣入口和煙氣出口，所述除塵器主體內(nèi)部設有多個相互間隔設置的濾袋，所述除塵器主體的頂部設有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，所述壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，其特征在于:所述除塵器主體的底部還設有一進風口，所述進風口與所述濾袋相互間隔;所述壓縮空氣管上設有與所述濾袋一一對應的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體的底部設置有多個依次并排設置的灰斗，所述灰斗的出口端口處分別設有卸灰閥，所述灰斗的側(cè)壁上分別設有倉壁震動器，所述灰斗的側(cè)壁上還分別設有檢修門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體的頂部設有頂上護欄，所述離線閥和所述壓縮空氣管與所述頂上護欄固定相接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布袋除塵器，其特征在于:所述灰斗的斜側(cè)壁與水平面方向夾角彡55°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體的頂蓋的蓋板內(nèi)設有內(nèi)部保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體內(nèi)部設有除塵器花板，所述除塵器花板上開設有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
【文檔編號】B01D46/02GK205699854SQ201620516239
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】顏小輝
【申請人】佛山市莫森環(huán)境工程有限公司