基于可移動的混勻設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了基于可移動的混勻設(shè)備，至少包括2個固定柱，固定柱上設(shè)置有固定板，固定板的中部設(shè)置有圓形通孔，罐體穿過圓形通孔固定在固定板上，罐體的底部設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有閥門，罐體的頂端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在罐體內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸通過連桿連接有筒體，轉(zhuǎn)軸與筒體之間形成環(huán)空，環(huán)空處設(shè)置有進(jìn)料口，筒體的外壁設(shè)置有攪拌葉片，所述筒體的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸的外壁均設(shè)置有若干斜板；所述固定柱的底部設(shè)置有滾輪，固定柱的側(cè)壁鉸接有支撐板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的攪拌裝置易導(dǎo)致底部受損、不便于移動的問題。
【專利說明】
基于可移動的混勻設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于可移動的混勻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油的開采過程中，隨著油井的開發(fā)和使用，油井地面集輸管線和井下生產(chǎn)管柱都產(chǎn)生了不同程度的腐蝕，發(fā)生管線腐蝕穿孔事件的頻率在逐年增加，故而需要對單井管線進(jìn)行加藥防腐。因?yàn)榉栏瘎┑挠行詴S著時間的推移減弱，所以對于單井加防腐劑，需要每隔一段時間重新進(jìn)行防腐劑的加注。
[0003]防腐劑的注入是通過加藥裝置處理的，防腐劑在注入加藥裝置之前需要先配制藥液(將不同比例的試劑混合制成防腐劑)，為了確保制成的防腐劑藥效的均勻性，需要講不同比例的試劑在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌使混合均勻。
[0004]現(xiàn)有的攪拌裝置的試劑是直接由進(jìn)料口注入罐體，由于罐體具有一定的高度，試劑對罐體底部的沖擊力較大，易導(dǎo)致罐體底部變形甚至受損。且現(xiàn)有的攪拌裝置不便于移動。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供基于可移動的混勻設(shè)備，解決現(xiàn)有的攪拌裝置易導(dǎo)致底部受損、不便于移動的問題。
[0006]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]基于可移動的混勻設(shè)備，至少包括2個固定柱，固定柱上設(shè)置有固定板，固定板的中部設(shè)置有圓形通孔，罐體穿過圓形通孔固定在固定板上，罐體的底部設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有閥門，罐體的頂端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在罐體內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸通過連桿連接有筒體，轉(zhuǎn)軸與筒體之間形成環(huán)空，環(huán)空處設(shè)置有進(jìn)料口，筒體的外壁設(shè)置有攪拌葉片，所述筒體的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸的外壁均設(shè)置有若干斜板;所述固定柱的底部設(shè)置有滾輪，固定柱的側(cè)壁鉸接有支撐板。
[0008]現(xiàn)有的攪拌裝置的試劑是直接由進(jìn)料口注入罐體，由于罐體具有一定的高度，試劑對罐體底部的沖擊力較大，易導(dǎo)致罐體底部變形甚至受損。且現(xiàn)有的攪拌裝置不便于移動。
[0009]本實(shí)用新型所述的固定板與固定柱采用焊接方式連接，本實(shí)用新型通過將罐體非固定式設(shè)置在由固定板和固定柱的固定裝置上，便于罐體的拆卸與安裝，以便于隨時更換罐體或固定裝置，并且，本實(shí)用新型通過在固定柱的底部設(shè)置滾輪和支撐板，當(dāng)需要需要移動時，使支撐板遠(yuǎn)離地面，推動固定柱在滾輪的帶動下移動，當(dāng)移動到指定地點(diǎn)后，將支撐板放置在地面上用于固定制成固定柱使之不再移動，確保穩(wěn)定性。
[0010]本實(shí)用新型所述斜板具體是指與轉(zhuǎn)軸或筒體非垂直或平行設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，用于阻擋液體的下流，避免液體直接沖擊到罐體。
[0011]本實(shí)用新型的攪拌過程:液體有環(huán)空處注入然后進(jìn)入到罐體內(nèi)，在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體帶動葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對罐體內(nèi)液體的攪拌。
[0012]本實(shí)用新型的液體注入是通過轉(zhuǎn)軸和筒體之間形成的環(huán)空，而在環(huán)空內(nèi)設(shè)置有若干用于阻擋液體流動的斜板，在斜板的作用下，由進(jìn)料口進(jìn)入到罐體底部的液體的速度減小，進(jìn)而減弱了液體對罐體底部的沖擊作用，避免了罐體底部因受到?jīng)_擊力而變形受損的問題。
[0013]進(jìn)一步地，罐體的側(cè)壁設(shè)置有旁通管，旁通管的兩端分別與罐體的上端和下端連通，所述旁通管采用透明材料制成。
[0014]旁通管的設(shè)置有利于隨時觀察罐體內(nèi)的液位。
[0015]進(jìn)一步地，排料管的出口端設(shè)置有接頭。
[0016]接頭的設(shè)置便于連接管道。
[0017]進(jìn)一步地，固定柱的側(cè)壁設(shè)置有與支撐板配合的限位板。
[0018]限位板具體設(shè)置在支撐板的上方，用于阻止當(dāng)支撐板固定時的移位，提高了整個裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0019]進(jìn)一步地，筒體上的斜板與轉(zhuǎn)軸上的斜板的傾斜方向相反。
[0020]有利于提高液體在斜板上的碰撞效果，減小液體的阻力，不僅能夠進(jìn)一步避免罐體的底部受損，而且能夠在一定程度上提高液體的混勻效果。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0022]1、本實(shí)用新型通過將罐體非固定式設(shè)置在由固定板和固定柱的固定裝置上，便于罐體的拆卸與安裝，以便于隨時更換罐體或固定裝置，并且，本實(shí)用新型通過在固定柱的底部設(shè)置滾輪和支撐板，以便整個藥劑注入裝置的隨時移動和固定，提高了操作的方便性。
[0023]2、本實(shí)用新型的液體注入是通過轉(zhuǎn)軸和筒體之間形成的環(huán)空，而在環(huán)空內(nèi)設(shè)置有若干用于阻擋液體流動的斜板，在斜板的作用下，由進(jìn)料口進(jìn)入到罐體底部的液體的速度減小，進(jìn)而減弱了液體對罐體底部的沖擊作用，避免了罐體底部因受到?jīng)_擊力而變形受損的問題。
【附圖說明】

[0024]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0025]圖1是混勻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
[0027]1-罐體，2-電機(jī)，3-旁通管，4-排料管，5-轉(zhuǎn)軸，6_筒體，7_固定板，8_固定柱，41-閥門，42-接頭，51 -斜板，61 -攪拌葉片，62-進(jìn)料口，81 -支撐板，82-滾輪，83-限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]如圖1所不，基于可移動的混勾設(shè)備，包括2個固定柱8，固定柱8上設(shè)置有固定板7，固定板7的中部設(shè)置有圓形通孔，罐體I穿過圓形通孔固定在固定板7上，罐體I的底部設(shè)置有排料管4，排料管4上設(shè)置有閥門41，罐體I的頂端設(shè)置有電機(jī)2，電機(jī)2的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在罐體I內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸5通過連桿連接有筒體6，轉(zhuǎn)軸5與筒體6之間形成環(huán)空，環(huán)空處設(shè)置有進(jìn)料口 62，筒體6的外壁設(shè)置有攪拌葉片61，所述筒體6的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸5的外壁均設(shè)置有若干斜板51;所述固定柱8的底部設(shè)置有滾輪82，固定柱8的側(cè)壁鉸接有支撐板81。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述罐體I的側(cè)壁設(shè)置有旁通管3，旁通管3的兩端分別與罐體I的上端和下端連通，所述旁通管3采用透明材料制成;所述排料管4的出口端設(shè)置有接頭42;所述固定柱8的側(cè)壁設(shè)置有與支撐板81配合的限位板83;所述筒體6上的斜板51與轉(zhuǎn)軸5上的斜板51的傾斜方向相反。
[0033]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于可移動的混勻設(shè)備，其特征在于，至少包括2個固定柱(8)，固定柱(8)上設(shè)置有固定板(7)，固定板(7)的中部設(shè)置有圓形通孔，罐體(I)穿過圓形通孔固定在固定板(7)上，罐體(I)的底部設(shè)置有排料管(4)，排料管(4)上設(shè)置有閥門(41)，罐體(I)的頂端設(shè)置有電機(jī)(2)，電機(jī)(2)的動力輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置在罐體(I)內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(5)通過連桿連接有筒體(6)，轉(zhuǎn)軸(5)與筒體(6)之間形成環(huán)空，環(huán)空處設(shè)置有進(jìn)料口(62)，筒體(6)的外壁設(shè)置有攪拌葉片(61)，所述筒體(6)的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)軸(5)的外壁均設(shè)置有若干斜板(51);所述固定柱(8)的底部設(shè)置有滾輪(82)，固定柱(8)的側(cè)壁鉸接有支撐板(81)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可移動的混勻設(shè)備，其特征在于，所述罐體(I)的側(cè)壁設(shè)置有旁通管(3)，旁通管(3)的兩端分別與罐體(I)的上端和下端連通，旁通管(3)采用透明材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可移動的混勻設(shè)備，其特征在于，所述排料管(4)的出口端設(shè)置有接頭(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可移動的混勻設(shè)備，其特征在于，所述固定柱(8)的側(cè)壁設(shè)置有與支撐板(81)配合的限位板(83)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可移動的混勻設(shè)備，其特征在于，所述筒體(6)上的斜板(51)與轉(zhuǎn)軸(5)上的斜板(51)的傾斜方向相反。
【文檔編號】B01F7/16GK205700268SQ201620537345
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油技術(shù)有限公司