一種金屬表面涂敷裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬表面涂敷裝置，屬于覆銅板制造領(lǐng)域。它包括供膠系統(tǒng)和涂敷系統(tǒng)，所述涂敷系統(tǒng)包括第一輥、第二輥和第三輥，所述第一輥與第二輥相切，所述第一輥與第三輥相切，所述第一輥與所述第二輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)所述第一輥與所述第二輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述第一輥與第三輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)所述第一輥與所述第三輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。其具有涂敷均勻、環(huán)保節(jié)能、穩(wěn)定性較好的效果。
【專利說(shuō)明】
_種金屬表面涂敷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于覆銅板制造領(lǐng)域，特別涉及一種金屬基覆銅箔層壓板用金屬板表面預(yù)處理的涂敷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬基覆銅板行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)金屬基板進(jìn)行表面預(yù)處理，以提高金屬基板與絕緣介質(zhì)層的粘合強(qiáng)度及耐潮性能。作為預(yù)處理方法，均采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理;硅烷偶聯(lián)劑如何轉(zhuǎn)移至金屬表面，傳統(tǒng)工藝使用幾大類:1、毛刷刷涂法;2、噴涂法;3、棍涂法。
[0003]毛刷刷涂工藝存在涂敷不均勻、污染嚴(yán)重、硅烷偶聯(lián)劑易結(jié)晶等缺陷。
[0004]噴涂法存在空氣污染嚴(yán)重、溶劑使用量太大、涂敷效率低之缺陷。
[0005]輥涂法的是以涂敷橡膠輥沾膠，然后涂敷于金屬板表面，傳統(tǒng)的輥涂設(shè)備存在涂敷厚度不均、涂敷不完全、涂敷的液體濃度不穩(wěn)定、污染金屬板背面等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種涂敷均勻、環(huán)保節(jié)能、穩(wěn)定性較好的涂敷裝置。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種金屬表面涂敷裝置，包括供膠系統(tǒng)和涂敷系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)包括第一輥、第二輥和第三輥，第一輥與第二輥相切，第一輥與第三輥相切，第一輥與第二輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)第一輥與第二輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié);第一輥與第三輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)第一輥與第三輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008]本實(shí)用新型中，通過(guò)在第一輥與第二輥之間設(shè)置活動(dòng)單元，對(duì)第一、第二輥之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)控制第一輥上附載的偶聯(lián)劑量，從而控制第一輥涂敷到金屬板面上的偶聯(lián)劑的量。
[0009]通過(guò)在第一輥與第三輥之間設(shè)置活動(dòng)單元，根據(jù)金屬基板厚度對(duì)第一輥與第三輥的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使間隙略小于金屬基板厚度，第一輥與金屬板之間形成一定的壓力，以確保第一輥與金屬板表面充分接觸，達(dá)到涂敷完全的目的。
[0010]進(jìn)一步的，第一輥為橡膠輥;第二、第三輥為金屬輥。
[0011]進(jìn)一步的，供膠系統(tǒng)包括溶劑槽、偶聯(lián)劑槽和供膠槽;供膠槽分別與溶劑槽和偶聯(lián)劑槽連接，供膠槽通過(guò)供膠管與涂敷系統(tǒng)連接。
[0012]進(jìn)一步的，供膠槽內(nèi)安裝有比重計(jì)，能對(duì)偶聯(lián)劑量進(jìn)行調(diào)配。
[0013]供膠槽具有自動(dòng)攪拌、調(diào)節(jié)偶聯(lián)劑濃度的功能。當(dāng)供膠槽中的比重計(jì)檢測(cè)到濃度變化時(shí)，會(huì)自動(dòng)從偶聯(lián)劑槽中添加偶劑或從溶劑槽中添加溶劑，保持供膠槽中的偶聯(lián)劑處于正常濃度范圍，保持供膠材料的穩(wěn)定性。
[0014]進(jìn)一步的，在第一輥和第二輥的之間設(shè)置有阻膠器，供膠管的供膠口位于阻膠器的上方。
[0015]要涂敷的偶聯(lián)劑液通過(guò)供膠管滴加到阻膠器內(nèi)，當(dāng)?shù)谝惠伜偷诙佅嘞蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偶聯(lián)劑液通過(guò)阻膠器在第一輥形成一層液膜。
[0016]當(dāng)金屬基板經(jīng)過(guò)第一、第三輥時(shí)，第一輥與金屬基板的工作面充分接觸，始終保持第一輥對(duì)金屬基板的壓力，第一輥表面的偶聯(lián)劑均勻的轉(zhuǎn)移到金屬基板上，并且厚度控制在10-20um之間。同時(shí)，第一、第三輥存在間隙，偶聯(lián)劑液不會(huì)轉(zhuǎn)移至第三輥上，也就不會(huì)污染金屬基板背面。
[0017]整個(gè)過(guò)程，阻膠器靜止不動(dòng)，阻止偶聯(lián)劑液流出。
[0018]進(jìn)一步的，阻膠器整體呈燕尾形，其內(nèi)中空；在阻膠器的中部設(shè)置有溢膠口，溢膠口通過(guò)導(dǎo)流管與供膠槽連接。
[0019]阻膠器上面開(kāi)有溢膠口，當(dāng)偶聯(lián)劑液液位過(guò)高時(shí)，多余的偶聯(lián)劑液從阻膠器的溢膠口流出，通過(guò)導(dǎo)流管回流入供膠槽，提高了材料的利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021 ] I)保持了整個(gè)板面的涂敷均勻，達(dá)到表面全完涂敷的目的。
[0022]2)保證金屬基板背面不受到偶聯(lián)劑液的污染。
[0023]3)將多余的偶聯(lián)劑液回收循環(huán)再利用，減少浪費(fèi)及環(huán)境污染，同時(shí)，在涂敷過(guò)程中，自動(dòng)調(diào)整涂敷液濃度，以確保涂敷的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】

[0024]本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
[0025]圖1是涂敷裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是涂敷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是供膠系統(tǒng)循環(huán)的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是阻膠器的側(cè)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]如圖1、圖2所示，一種金屬表面涂敷裝置，包括供膠系統(tǒng)I和涂敷系統(tǒng)2，涂敷系統(tǒng)2包括第一輥201、第二輥202和第三輥203，第一輥201與第二輥202相切，第一輥201與第三輥203相切，第一輥201與第二輥202之間設(shè)置有活動(dòng)單元(圖中未顯示)，能對(duì)第一輥201與第二輥202之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié);第一輥201與第三輥203之間設(shè)置有活動(dòng)單元(圖中未顯示)，能對(duì)第一輥201與第三輥203之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0032]本實(shí)用新型中，通過(guò)在第一輥201與第二輥202之間設(shè)置活動(dòng)單元(圖中未顯示)，對(duì)第一、第二輥之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)控制第一輥201上附載的偶聯(lián)劑量，從而控制第一輥201涂敷到金屬板面上的偶聯(lián)劑的量。
[0033]通過(guò)在第一輥201與第三輥203之間設(shè)置活動(dòng)單元(圖中未顯示)，根據(jù)金屬基板厚度對(duì)第一輥201與第三輥203的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使間隙略小于金屬基板厚度，第一輥201與金屬板之間形成一定的壓力，以確保第一輥201與金屬板表面充分接觸，達(dá)到涂敷完全的目的。
[0034]更具體的，第一輥201為橡膠輥;第二輥202和第三輥203為金屬輥。
[0035]如圖3所示，供膠系統(tǒng)I包括溶劑槽103、偶聯(lián)劑槽102和供膠槽101;供膠槽101分別與溶劑槽103和偶聯(lián)劑槽102連接，供膠槽101通過(guò)供膠管3與涂敷系統(tǒng)2連接。
[0036]更具體的，供膠槽101內(nèi)安裝有比重計(jì)104，能對(duì)偶聯(lián)劑量進(jìn)行調(diào)配。
[0037]供膠槽101具有自動(dòng)攪拌、調(diào)節(jié)偶聯(lián)劑濃度的功能。當(dāng)供膠槽101中的比重計(jì)104檢測(cè)到濃度變化時(shí)，會(huì)自動(dòng)從偶聯(lián)劑槽102中添加偶劑或從溶劑槽103中添加溶劑，保持供膠槽101中的偶聯(lián)劑處于正常濃度范圍，保持供膠材料的穩(wěn)定性。
[0038]在第一輥201和第二輥202的之間設(shè)置有阻膠器4，供膠管3的供膠口 301位于阻膠器4的上方。
[0039]要涂敷的偶聯(lián)劑液通過(guò)供膠管3滴加到阻膠器4內(nèi)，當(dāng)?shù)谝惠?01和第二輥202相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偶聯(lián)劑液通過(guò)阻膠器4在第一輥201形成一層液膜。
[0040]當(dāng)金屬基板經(jīng)過(guò)第一輥201和第三輥203時(shí)，第一輥201與金屬基板的工作面充分接觸，始終保持第一輥201對(duì)金屬基板的壓力，第一輥201表面的偶聯(lián)劑均勻的轉(zhuǎn)移到金屬基板上，并且厚度控制在10-20um之間。同時(shí)，第一輥201和第三輥203存在間隙，偶聯(lián)劑液不會(huì)轉(zhuǎn)移至第三輥203上，也就不會(huì)污染金屬基板背面。
[0041 ] 整個(gè)過(guò)程，阻膠器4靜止不動(dòng)，阻止偶聯(lián)劑液流出。
[0042]如圖4所示，阻膠器4整體呈燕尾形，其內(nèi)中空；在阻膠器4的中部設(shè)置有溢膠口401，溢膠口 401通過(guò)導(dǎo)流管5與供膠槽1I連接。
[0043]阻膠器4上面開(kāi)有溢膠口401，當(dāng)偶聯(lián)劑液液位過(guò)高時(shí)，多余的偶聯(lián)劑液從阻膠器4的溢膠口401流出，通過(guò)導(dǎo)流管5回流入供膠槽101，提高了材料的利用率，節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬表面涂敷裝置，包括供膠系統(tǒng)和涂敷系統(tǒng)，所述涂敷系統(tǒng)包括第一輥、第二輥和第三輥，所述第一輥與第二輥相切，所述第一輥與第三輥相切，其特征在于:所述第一輥與所述第二輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)所述第一輥與所述第二輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié);所述所述第一輥與第三輥之間設(shè)置有活動(dòng)單元，能對(duì)所述第一輥與所述第三輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬表面涂敷裝置，其特征在于:所述第一輥為橡膠輥;所述第二、第三輥為金屬輥。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬表面涂敷裝置，其特征在于:所述供膠系統(tǒng)包括溶劑槽、偶聯(lián)劑槽和供膠槽;所述供膠槽分別與所述溶劑槽和所述偶聯(lián)劑槽連接，所述供膠槽通過(guò)供膠管與所述涂敷系統(tǒng)連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬表面涂敷裝置，其特征在于:所述供膠槽內(nèi)安裝有比重計(jì)，能對(duì)偶聯(lián)劑量進(jìn)行調(diào)配。5.如權(quán)利要求2所述的一種金屬表面涂敷裝置，其特征在于:在所述第一輥和所述第二輥的之間設(shè)置有阻膠器，所述供膠管的供膠口位于所述阻膠器的上方。6.如權(quán)利要求4所述的一種金屬表面涂敷裝置，其特征在于:所述阻膠器整體呈燕尾形，其內(nèi)中空;在所述阻膠器的中部設(shè)置有溢膠口，所述溢膠口通過(guò)導(dǎo)流管與所述供膠槽連接。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK205701278SQ201620543044
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】韓俊杰
【申請(qǐng)人】金安國(guó)紀(jì)科技（珠海）有限公司