本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種反應(yīng)釜滴加裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)方式是將物料經(jīng)磅秤稱量完畢后再往反應(yīng)釜內(nèi)加料或者液體采用計(jì)量泵進(jìn)料，但這些操作方式存在操作復(fù)雜、效率低、增加設(shè)備成本等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)需另外增加稱重設(shè)備，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行精確稱量滴加的反應(yīng)釜精確稱重滴加裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種反應(yīng)釜精確稱重滴加裝置，它包括反應(yīng)釜、滴加罐、稱重模塊和滴加管路，反應(yīng)釜的上端通過滴加管路與滴加罐連接，稱重模塊安裝在反應(yīng)釜的耳座上；與反應(yīng)釜連接處的滴加管路上設(shè)有旁路支管，旁路支管的兩端均設(shè)置在滴加管路上，旁路支管的管徑小于滴加管路的管徑；在與旁路支管兩端連接處之間的滴加管路上設(shè)有主閥門，在旁路支管上設(shè)有副閥門，主、副閥門通過 PLC 系統(tǒng)自動(dòng)控制，PLC 系統(tǒng)與稱重模塊之間通過線纜實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

作為優(yōu)選，所述稱重模塊也可以設(shè)置在反應(yīng)釜的底部。

作為優(yōu)選，所述旁路支管呈耳朵輪廓狀。

作為優(yōu)選，所述旁路支管的管徑為滴加管路管徑的1/10-1/2，更優(yōu)選為1/3。

本實(shí)用新型的反應(yīng)釜精確稱重滴加裝置通過在反應(yīng)釜上設(shè)置稱重模塊可以精確控制反應(yīng)物料的滴加量，同時(shí)反應(yīng)釜的稱重信息能夠及時(shí)反饋給PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；當(dāng)開始滴加時(shí)，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制主閥門開啟，反應(yīng)物料通過滴加管路進(jìn)入反應(yīng)釜，當(dāng)稱重信息反映物料重量接近設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉主閥門，同時(shí)開啟副閥門，反應(yīng)物料通過旁路支管進(jìn)入反應(yīng)釜；由于旁路支管的管徑小于滴加管路的管徑，因而反應(yīng)物料的滴加速度減慢，可以更容易和精確的控制物料滴加量，當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉副閥門。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理和使用方便等特點(diǎn)，通過設(shè)置旁路支管，能夠精確控制物料加入量，并且合理控制進(jìn)料流速，避免滴加過量現(xiàn)象的發(fā)生，提高了加料過程的高效和可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種反應(yīng)釜精確稱重滴加裝置，它包括反應(yīng)釜1、滴加罐2、稱重模塊3和滴加管路4，反應(yīng)釜的上端通過滴加管路與滴加罐連接，稱重模塊安裝在反應(yīng)釜的耳座上；與反應(yīng)釜連接處的滴加管路上設(shè)有旁路支管5，旁路支管的兩端均設(shè)置在滴加管路上，所述旁路支管呈耳朵輪廓狀，旁路支管的管徑為滴加管路管徑的1/3；在與旁路支管兩端連接處之間的滴加管路上設(shè)有主閥門6，在旁路支管上設(shè)有副閥門7，主、副閥門通過 PLC 系統(tǒng)8自動(dòng)控制，PLC 系統(tǒng)與稱重模塊之間通過線纜實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。