本實用新型屬于混合放料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效上料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉狀產(chǎn)品往往是由許多組分組成，這些原料需要混合均勻后，才能進入下一工序或作為成為最終產(chǎn)品，因此原料的混合效果直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。而現(xiàn)有技術(shù)中混合設(shè)備在使用過程中存在混合不均勻的問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此研發(fā)一種混合均勻的混合設(shè)備還是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種高效上料混合設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混合設(shè)備混合效果差的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高效上料混合設(shè)備，包括：

至少兩個原料儲罐，所述原料儲罐的出料口上設(shè)置有電磁閥，所述原料儲罐的出口設(shè)置在輸送帶一端的上方，所述輸送帶另一端設(shè)置在混料罐的進料口處。所述混料罐內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板，還設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有螺旋形的混料葉，

所述隔板上設(shè)置有下料口。

進一步，還包括設(shè)置在所述輸送帶上方的防護罩，所述原料儲罐下方的防護罩上設(shè)置有入口。

進一步，所述電磁閥與控制器連接。

進一步，所述輸送帶上設(shè)置有擋板，兩側(cè)設(shè)置有波浪形的擋邊，所述擋板設(shè)置在所述擋邊的中間，且所述擋板與所述擋邊和所述輸送帶均為可拆卸連接。

進一步，所述下料口均勻分布在所述隔板的圓周上，且設(shè)置在所述隔板與所述混料罐的連接處。

進一步，所述原料儲罐的出口依次設(shè)置在所述輸送帶上方。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用在使用時，原料儲罐的出口依次設(shè)置在輸送帶上方，這樣輸送帶上就會均勻裝有需混合的原料，再經(jīng)輸送帶運送至混料罐內(nèi)。

從輸送帶上落下的原料落至隔板上，隔板上的原料在螺旋形混料葉的帶動下從下料口落入至下一隔板上，從而在攪拌的過程中實現(xiàn)二次混料，保證混料的均勻性。

2、輸送帶上的防護罩，可以避免輸送帶在輸送原料過程中原料的散出，避免不必要的原料損失，還能避免這部分原料散入至空氣中導(dǎo)致的環(huán)境污染；與控制器連接的電磁閥能對各個原料儲罐的下料速度進行調(diào)整，進而可以調(diào)整最終產(chǎn)品中各個原料的占比，實現(xiàn)自動化配料，節(jié)省人工成本。

3、輸送帶兩側(cè)的擋板可以保證物料輸送過程中的穩(wěn)定性，防止物料從輸送帶上掉落，擋板可以將輸送帶分隔成若干個小部分，當(dāng)輸送帶向高處輸送時，可以避免輸送帶上物料向低處滑落堆積在一起，造成前一工序成果的浪費；下料口分布在隔板的圓周上，可以保證物料經(jīng)混料葉攪拌混合后在落入至下一隔板上，從而保證混料效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中防護罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中下料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-原料儲罐，2-電磁閥，3-輸送帶，4-混料罐，41-隔板，42-攪拌軸，43-混料葉，44-下料口，5-進料口，6-防護罩，7-控制器，8-擋邊，9-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖5所示，本實用新型提出了一種高效上料混合設(shè)備，包括：

至少兩個原料儲罐1，原料儲罐1的出料口上設(shè)置有電磁閥2，原料儲罐1的出口設(shè)置在輸送帶3一端的上方，輸送帶3另一端設(shè)置在混料罐4的進料口5處。混料罐4內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板41，還設(shè)置有攪拌軸42，攪拌軸42上設(shè)置有螺旋形的混料葉43，

隔板41上設(shè)置有下料口44。

本實用在使用時，原料儲罐1的出口依次設(shè)置在輸送帶3上方，這樣輸送帶3上就會均勻裝有需混合的原料，再經(jīng)輸送帶3運送至混料罐4內(nèi)。

從輸送帶3上落下的原料落至隔板41上，隔板41上的原料在螺旋形混料葉43的帶動下從下料口44落入至下一隔板41上，從而在攪拌的過程中實現(xiàn)二次混料，保證換料的均勻性。

進一步，還包括設(shè)置在輸送帶3上方的防護罩6，原料儲罐1下方的防護罩6上設(shè)置有入口。

進一步，電磁閥2與控制器7連接。

輸送帶3上的防護罩6，可以避免輸送帶3在輸送原料過程中原料的進入空氣中，避免不必要的原料損失，還能避免這部分原料散入至空氣中導(dǎo)致的環(huán)境污染；與控制器7連接的電磁閥2能對各個原料儲罐1的下料速度進行調(diào)整，進而可以調(diào)整最終產(chǎn)品中各個原料的占比，實現(xiàn)自動化配料，節(jié)省人工成本。

進一步，輸送帶3上設(shè)置有擋板，兩側(cè)設(shè)置有波浪形的擋邊8，擋板9設(shè)置在擋邊8的中間，且擋板9與擋邊8和輸送帶3均為可拆卸連接。

進一步，下料口44均勻分布在隔板41的圓周上，且設(shè)置在隔板41與混料罐4的連接處。

進一步，原料儲罐1的出口依次設(shè)置在輸送帶3上方。

輸送帶3兩側(cè)的擋板9可以保證物料輸送過程中的穩(wěn)定性，防止物料從輸送帶3上掉落，擋板9可以將輸送帶3分隔成若干個小部分，當(dāng)輸送3帶向高處輸送時，可以避免輸送帶3上物料向低處滑落堆積在一起，造成前一工序成果的浪費；下料口44分布在隔板41的圓周上，可以保證物料經(jīng)混料葉43攪拌混合后在落入至下一隔板41上，從而保證混料效果。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。