本實(shí)用新型涉及降解膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高粘度液體過濾器。

背景技術(shù)：

目前，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，各種各樣的塑料制品在我們的生活和生產(chǎn)中隨處可見，起著至關(guān)重要的作用。近年來，出于對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，社會(huì)上大力提倡使用可降解膜，可降解膜的出現(xiàn)極大的解決了環(huán)境污染的問題，生產(chǎn)生活中用到的塑料膜逐漸被可降解膜代替。

現(xiàn)如今，水溶膜的市場空間更是廣闊，其在水中可以自行溶解，目前現(xiàn)有的水溶膜存在透明度低，均勻性差的缺點(diǎn)，一方面影響了降解膜產(chǎn)品本身的質(zhì)量，同時(shí)在降解過程中產(chǎn)品也不能夠完全降解，留有部分污染環(huán)境的雜質(zhì)，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域受到很大的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效提高降解膜原料液體純度，實(shí)現(xiàn)水溶膜透明度高、均勻性好的高粘度液體過濾器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：包括帶有進(jìn)料口和出料口的罐體、篩網(wǎng)、反沖洗管路，罐體為上下呈圓椎體、中部呈圓柱體狀中空結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口設(shè)置于罐體下端中心處、且前端設(shè)有加壓裝置，所述出料口設(shè)置于罐體上端中心處，所述篩網(wǎng)水平設(shè)置在罐體內(nèi)部，反沖洗管路與罐體相連。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于出料口前端的檢測裝置。

作為優(yōu)選，還包括連接罐體上下兩端且位于罐體側(cè)部的回流管，所述回流管兩端分別與檢測裝置末端和加壓裝置前端相連接。

作為優(yōu)選，篩網(wǎng)包括濾網(wǎng)、兩個(gè)以上位于濾網(wǎng)上下兩側(cè)且和濾網(wǎng)緊固成一體的篩板。

作為優(yōu)選，濾網(wǎng)21孔徑為200目以上，篩板孔徑為8-10mm。

作為優(yōu)選，濾網(wǎng)和篩板均采用304不銹鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選，罐體二分之一高度處的內(nèi)壁圓周方向設(shè)有三個(gè)以上均布的安裝架，篩網(wǎng)固定于安裝架上。

作為優(yōu)選，反沖洗管路包括進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管位于罐體上端遠(yuǎn)離中心處，出氣管位于罐體下端遠(yuǎn)離中心處。

作為優(yōu)選，罐體和回流管路采用304不銹鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選，罐體內(nèi)部設(shè)有調(diào)溫裝置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型所述高粘度液體過濾器在壓力設(shè)備的作用下，使料液通過濾網(wǎng)和篩板進(jìn)行加壓過濾，在設(shè)備非運(yùn)行時(shí)，通過反沖洗裝置對(duì)濾網(wǎng)和篩板進(jìn)行沖洗，保證其良好的過濾效果，有效的去除了料液中的雜質(zhì)，保證了降解膜的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高粘度液體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2中篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；11、進(jìn)料口；12、出料口；13、加壓裝置；14、安裝架；2、篩網(wǎng)；21、濾網(wǎng)；22、篩板； 31、進(jìn)氣管；32、出氣管；4、檢測裝置；5、回流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示，一種高粘度液體過濾器，包括帶有進(jìn)料口11和出料口12的罐體1、篩網(wǎng)2、反沖洗管路，所述罐體1為上下呈圓椎體、中部呈圓柱體狀中空結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口11設(shè)置于罐體1下端中心處、且前端設(shè)有加壓裝置13，所述出料口12設(shè)置于罐體1上端中心處，所述篩網(wǎng)2水平設(shè)置在罐體1內(nèi)部，反沖洗管路與罐體1相連。罐體1采用中間圓柱體兩端圓錐體的中空形式，該結(jié)構(gòu)形式可以避免料液在進(jìn)出過程中形成過多的氣泡，進(jìn)而影響后期降解膜表觀質(zhì)量，避免膜內(nèi)形成過多的小氣泡。加壓裝置13可以采用多種形式，可以為加壓泵也可以采用其他壓力設(shè)備。反沖洗管路是在高粘度液體過濾器使用過一段時(shí)間后進(jìn)行反向除雜裝置，在高粘度液體過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后由于大粒徑雜質(zhì)在篩網(wǎng)2下表面積累，影響料液在罐體1中的運(yùn)行速度，同時(shí)也對(duì)加壓裝置13的壓力值要求進(jìn)一步加大，為避免能源浪費(fèi)并提高工作效率，需要對(duì)罐體1中的篩網(wǎng)2進(jìn)行反沖洗除雜，除雜過程采用的介質(zhì)為熱蒸汽。熱蒸汽在壓力作用下從篩網(wǎng)2中相對(duì)料液流向反向穿過，將篩網(wǎng)2的雜質(zhì)清除，雜質(zhì)以液體混合物的形式落至罐體1底部并排出，直至排除的熱蒸汽為純凈的熱蒸汽，即完成清理過程。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于出料口13前端的檢測裝置4。設(shè)置于出料口13處的檢測裝置4可以對(duì)經(jīng)裝置過濾后的料液進(jìn)行檢測，實(shí)時(shí)記錄料液粒徑質(zhì)量合格與否，進(jìn)而對(duì)不合格料液進(jìn)行另行處理，該檢測裝置4能保證料液質(zhì)量合格，同時(shí)也能監(jiān)測到罐體1內(nèi)部的篩網(wǎng)2是否需要進(jìn)行清理，進(jìn)而適時(shí)停產(chǎn)以進(jìn)行反沖洗操作。

作為優(yōu)選，還包括連接罐體1上下兩端且位于罐體1側(cè)部的回流管5，所述回流管5兩端分別與檢測裝置4末端和加壓裝置13前端相連接。回流管5的設(shè)置可以使料液在經(jīng)過篩網(wǎng)2過濾后經(jīng)過檢測裝置4對(duì)料液的粒徑以及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢測，若達(dá)不到對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則通過回流管5重新輸送至進(jìn)料口11處，通過加壓裝置13的加壓后送入罐體1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)料液的再次過濾，以便達(dá)到應(yīng)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后用于后期降解膜產(chǎn)品的制作。

作為優(yōu)選，篩網(wǎng)2包括濾網(wǎng)21、兩個(gè)以上位于濾網(wǎng)21上下兩側(cè)且和濾網(wǎng)21緊固成一體的篩板22。篩網(wǎng)2包括具有一定剛性的篩板22和和具有過濾效果的濾網(wǎng)21，篩板22共設(shè)置為兩層，分別位于整個(gè)篩網(wǎng)2的上端和下端，避免料液過濾和反沖洗過程中料液或除雜介質(zhì)對(duì)篩網(wǎng)2形成過大壓力造成篩板2變形，而設(shè)置于上下兩塊篩板22之間的濾網(wǎng)則可以有效去除料液中的雜質(zhì)。

作為優(yōu)選，濾網(wǎng)21孔徑為200目以上，篩板22孔徑為8-10mm。濾網(wǎng)21采用200目以上的孔徑，可以有效的保證料液的過濾精度，避免雜質(zhì)去除不徹底造成的降解膜產(chǎn)品表觀質(zhì)量的缺陷。篩板22具有一定剛性，分別位于整個(gè)篩網(wǎng)2的上端和下端，避免料液過濾和反沖洗過程中料液或除雜介質(zhì)對(duì)篩網(wǎng)2形成過大壓力造成篩板2變形，濾網(wǎng)21和篩板22相結(jié)合的使用方式可以實(shí)現(xiàn)篩板2整體既具有剛性又有較小的孔徑，能有效去除料液中的雜質(zhì)。

作為優(yōu)選，濾網(wǎng)21和篩板22均采用304不銹鋼材質(zhì)。對(duì)于濾網(wǎng)21和篩板22，一般應(yīng)采用耐腐蝕性的材料，避免篩板2在長期過濾過程中產(chǎn)生其他雜質(zhì)，對(duì)料液質(zhì)量造成影響，二者均采用304不銹鋼材質(zhì)，該材質(zhì)的選用保證了料液不會(huì)接觸到更多雜質(zhì)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，罐體1二分之一高度處的內(nèi)壁圓周方向設(shè)有三個(gè)以上均布的安裝架14，所述篩網(wǎng)2固定于安裝架14上。安裝架14固定設(shè)置于罐體21的內(nèi)壁上，起到固定篩網(wǎng)2的作用，篩網(wǎng)2的形狀和罐體1的橫截面相一致，篩網(wǎng)2的邊緣和罐體1內(nèi)壁緊密貼合，不與內(nèi)壁產(chǎn)生縫隙，避免料液直接從縫隙中穿過，影響除雜效果。安裝架14設(shè)置為三個(gè)以上的形式，可以使篩板2和安裝架14的連接點(diǎn)為三個(gè)以上，保證篩板圓周方向的穩(wěn)定性，優(yōu)于料液是由罐體1下端流向其上端，為使安裝架14和篩板2的作用更加牢固，采用將篩板2設(shè)置于安裝架2下部的形式，可使從下方來的料液對(duì)篩板2形成擠壓作用，篩板和安裝架14形成擠壓，擠壓受力面為三個(gè)安裝架14和篩板2接觸的三個(gè)平面，減小了受力面的壓強(qiáng)，延長了篩板的使用壽命。

作為優(yōu)選，反沖洗管路包括進(jìn)氣管31和出氣管32，所述進(jìn)氣管31位于罐體1上端遠(yuǎn)離中心處，所述出氣管31位于罐體1下端遠(yuǎn)離中心處。反沖洗管路的設(shè)置遵循了和料液流向相反的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)榱弦毫飨蚴怯上孪蛏希噪s質(zhì)大部分積存在篩網(wǎng)2的下部表面，采用反沖洗，可以使積存在篩網(wǎng)2下部的雜質(zhì)更方便、快捷的去除，保證清楚雜質(zhì)的效果，同時(shí)也減少了能源損耗，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，罐體1和回流管路5采用304不銹鋼材質(zhì)。對(duì)于降解膜生產(chǎn)設(shè)備，罐體1以及回流管路5應(yīng)采用耐腐蝕性的材料，避免罐體1內(nèi)壁在長期使用過程中產(chǎn)生其他雜質(zhì)，對(duì)料液質(zhì)量造成影響，304不銹鋼材質(zhì)的選用保證了料液儲(chǔ)存環(huán)境的清潔，保證了后期產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，罐體1內(nèi)部設(shè)有調(diào)溫裝置。由于高粘液體的粘度和過濾效率和過濾效果有直接關(guān)系，所以罐體1中高粘液體的粘度需要保證在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?。該降解膜的料液粘度一般控制?5-95秒，而粘度的控制和溫度的高低有直接關(guān)系，罐體1內(nèi)部采用調(diào)溫裝置，可以有效的保證溫度的穩(wěn)定性和料液粘度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)降解膜料液的良好的過濾效果。

使用過程：

使用時(shí)，打開前端管路和高粘度液體過濾器上的加壓裝置13的開關(guān)，料液在加壓裝置13的壓力作用下，從罐體1的下端流入罐體1，進(jìn)而通過篩板2的過濾從罐體1上端進(jìn)入檢測裝置4，如果料液粒徑達(dá)到200目以上之間則料液直接從出料口12流入下一設(shè)備。通常，加壓裝置13的工作壓力為1Mpa左右。如果粒徑不能達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，則通過回流管路5回流到進(jìn)口管11加壓裝置13的前端，重復(fù)過濾過程。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，由于雜質(zhì)累積附著于篩網(wǎng)2表層，需要停機(jī)進(jìn)行清理。此時(shí)，從反沖洗管路的進(jìn)氣口31通入蒸汽，使蒸汽對(duì)篩網(wǎng)2下部累積的雜質(zhì)進(jìn)行清除，雜質(zhì)以液體混合物的形式落入罐體1下端進(jìn)而通過出氣口32排出罐體，直至排除的為純凈的熱蒸汽為止，完成反沖洗過程，達(dá)到有效的清除效果后，可以繼續(xù)進(jìn)行過濾料液的工作。

本實(shí)用新型所述高粘度液體過濾器在壓力設(shè)備的作用下，使料液通過濾網(wǎng)和篩板進(jìn)行加壓過濾，在設(shè)備非運(yùn)行時(shí)，通過反沖洗裝置對(duì)濾網(wǎng)和篩板進(jìn)行沖洗，保證其良好的過濾效果，有效的去除了料液中的雜質(zhì)，保證了降解膜的產(chǎn)品質(zhì)量。