本實用新型屬于復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。

復(fù)合肥在生產(chǎn)中，需要對原理進(jìn)行粉碎和攪拌混合，內(nèi)部只采用一根轉(zhuǎn)動軸將復(fù)合肥原料進(jìn)行粉碎，粉碎效率低，且當(dāng)粉碎機(jī)內(nèi)部損壞時，不便于檢查維修，另外由于復(fù)合肥原料種類較多，往往一個進(jìn)料口一次只能添加一種原料，不僅需要大量的上料時間，而且一個攪拌軸，攪拌速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，包括粉碎裝置和攪拌裝置，所述粉碎裝置和攪拌裝置之間設(shè)置有傳送帶，且傳送帶下方設(shè)置有支撐架，所述粉碎裝置包括基座和粉碎桶，所述粉碎桶內(nèi)部設(shè)置有兩組平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，且兩組轉(zhuǎn)動軸位于同一高度，兩組轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反，所述轉(zhuǎn)動軸表面設(shè)置有粉碎桿，且兩組轉(zhuǎn)動軸表面的粉碎桿交叉設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端均設(shè)置有軸承，且轉(zhuǎn)動軸與軸承的內(nèi)圈過盈配合，所述軸承安裝在第一軸承座內(nèi)部，所述粉碎桶左、右進(jìn)設(shè)置有位于第一軸承座下方的第一支撐柱，且第一支撐柱的底部與基座固定連接，所述第一軸承座固定在第一支撐柱上方，所述基座上方設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，且第一電機(jī)固定在基座上，所述第一電機(jī)與轉(zhuǎn)動軸一端通過第一皮帶連接，所述粉碎桶頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口，粉碎桶的一側(cè)設(shè)置有第一出料口，所述攪拌裝置包括攪拌桶和設(shè)置在攪拌桶內(nèi)部的攪拌軸，且兩組攪拌軸高度相等均貫穿攪拌桶的左右兩端，所述攪拌軸表面設(shè)置有螺旋葉片，且螺旋葉片設(shè)置在攪拌桶內(nèi)部，所述攪拌桶上方設(shè)置有若干開口向上的第二進(jìn)料口，且第二進(jìn)料口上方設(shè)置有上端蓋，所述第二進(jìn)料口下方設(shè)置有開口向下的第二出料口，且第二第二出料口下方設(shè)置有下端蓋，所述攪拌軸的兩端均設(shè)置有軸承，且軸承安裝在第二軸承座內(nèi)部，所述第二軸承座下方設(shè)置用于支撐攪拌桶的第二支撐柱，且第二軸承座底部與第二支撐柱上方通過螺栓固定連接，兩組攪拌軸上均設(shè)置有位于第二支撐柱左側(cè)的齒輪，所述齒輪與攪拌軸固定連接，且兩組齒輪相互嚙合，其中任意一組攪拌軸一端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端與攪拌軸固定連接，聯(lián)軸器另一端與減速器連接，所述減速器一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌軸的第二電機(jī)。

優(yōu)選的，所述粉碎桶的前后兩端設(shè)置有位于第一出料口上方的蓋板，所述蓋板頂部與粉碎桶轉(zhuǎn)動連接，且蓋板外側(cè)設(shè)置有便于蓋板開合的把手，所述把手通過鉚釘與蓋板固定連接。

優(yōu)選的，所述粉碎桿等距離設(shè)置，且轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有安裝座，所述安裝座與轉(zhuǎn)動軸之間焊接，所述粉碎桿一端通過螺栓與安裝座固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸右端和第一電機(jī)左端均設(shè)置有皮帶輪，所述第一皮帶安裝在皮帶輪上。

優(yōu)選的，所述減速器左側(cè)和第二電機(jī)左側(cè)均設(shè)置有第二皮帶輪，所述減速器和第二電機(jī)通過第二皮帶連接。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片與攪拌軸固定連接，且兩組攪拌軸上的螺旋葉片螺旋方向相反。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)料口設(shè)置有3-4組，且第二進(jìn)料口之間為等距離均勻分布。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，通過兩組轉(zhuǎn)動軸的設(shè)計，兩組攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過表面的交叉排列的粉碎桿，將復(fù)合肥原料進(jìn)行粉碎，能夠提高粉碎效果，且粉碎桿與安裝座直接采用螺栓進(jìn)行連接，安裝方便；通過蓋板的設(shè)計，當(dāng)粉碎裝置內(nèi)部出現(xiàn)卡死或損壞時，可通過把手將蓋板打開，能夠觀察到粉碎桶內(nèi)部的情況；通過多組進(jìn)料口的設(shè)計，多種原料能夠通過不同的加料口同時進(jìn)行添加，縮短上料的時間，粉碎裝置與攪拌裝置之間設(shè)置有傳送帶粉碎后的物料經(jīng)過傳送帶自動輸送到攪拌桶中。該復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型粉碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型粉碎裝置的左視圖。

圖5為本實用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型攪拌裝置的俯視圖。

圖中：1粉碎裝置、101基座、102蓋板、103第一進(jìn)料口、104第一出料口、105轉(zhuǎn)動軸、106軸承、107第一軸承座、108第一支撐柱、109第一電機(jī)、110第一皮帶、111粉碎桿、112粉碎桶、113把手、114安裝座、2攪拌裝置、201攪拌桶、202攪拌軸、203螺旋葉片、204第二進(jìn)料口、205第二出料口、206上端蓋、207下端蓋、208第二軸承座、209第二支撐柱、210齒輪、211聯(lián)軸器、212減速器、213第二皮帶輪、214第二電機(jī)、215第二皮帶、3傳送帶、4支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1-4，一種復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，包括粉碎裝置1和攪拌裝置2，所述粉碎裝置1和攪拌裝置2之間設(shè)置有傳送帶3，且傳送帶3下方設(shè)置有支撐架4，所述粉碎裝置1包括基座101和粉碎桶112，所述粉碎桶112的前后兩端設(shè)置有位于第一出料口104上方的蓋板102，所述蓋板102頂部與粉碎桶112轉(zhuǎn)動連接，且蓋板102外側(cè)設(shè)置有便于蓋板102開合的把手113，所述把手113通過鉚釘與蓋板102固定連接，所述粉碎桶112內(nèi)部設(shè)置有兩組平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸105，且兩組轉(zhuǎn)動軸105位于同一高度，兩組轉(zhuǎn)動軸105的轉(zhuǎn)動方向相反，所述轉(zhuǎn)動軸105表面設(shè)置有粉碎桿111，所述粉碎桿111等距離設(shè)置，且轉(zhuǎn)動軸105上設(shè)置有安裝座114，所述安裝座114與轉(zhuǎn)動軸105之間焊接。

進(jìn)一步，所述粉碎桿111一端通過螺栓與安裝座114固定連接，且兩組轉(zhuǎn)動軸105表面的粉碎桿111交叉設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸105的兩端均設(shè)置有軸承106，且轉(zhuǎn)動軸105與軸承106的內(nèi)圈過盈配合，所述軸承106安裝在第一軸承座107內(nèi)部，所述粉碎桶112左、右進(jìn)設(shè)置有位于第一軸承座107下方的第一支撐柱108，且第一支撐柱108的底部與基座101固定連接。

進(jìn)一步，所述第一軸承座107固定在第一支撐柱108上方，所述基座101上方設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸105轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)109，且第一電機(jī)109固定在基座101上，所述第一電機(jī)109與轉(zhuǎn)動軸105一端通過第一皮帶110連接，所述轉(zhuǎn)動軸105右端和第一電機(jī)109左端均設(shè)置有皮帶輪，所述第一皮帶110安裝在皮帶輪上，所述粉碎桶112頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口103，粉碎桶112的一側(cè)設(shè)置有第一出料口104。

參見圖5-6，所述攪拌裝置2包括攪拌桶201和設(shè)置在攪拌桶201內(nèi)部的攪拌軸202，且兩組攪拌軸202高度相等均貫穿攪拌桶201的左右兩端，所述攪拌軸202表面設(shè)置有螺旋葉片203，且螺旋葉片203設(shè)置在攪拌桶201內(nèi)部，所述螺旋葉片203與攪拌軸202固定連接，且兩組攪拌軸202上的螺旋葉片203螺旋方向相反，所述攪拌桶201上方設(shè)置有若干開口向上的第二進(jìn)料口204，所述第二進(jìn)料口204設(shè)置有3-4組，且第二進(jìn)料口204之間為等距離均勻分布，所述第二進(jìn)料口204上方設(shè)置有上端蓋206，所述第二進(jìn)料口204下方設(shè)置有開口向下的第二出料口205，且第二第二出料口205下方設(shè)置有下端蓋207。

進(jìn)一步，所述攪拌軸202的兩端均設(shè)置有軸承，且軸承安裝在第二軸承座208內(nèi)部，所述第二軸承座208下方設(shè)置用于支撐攪拌桶201的第二支撐柱209，且第二軸承座208底部與第二支撐柱209上方通過螺栓固定連接，兩組攪拌軸202上均設(shè)置有位于第二支撐柱209左側(cè)的齒輪210，所述齒輪210與攪拌軸202固定連接，且兩組齒輪210相互嚙合，其中任意一組攪拌軸202一端設(shè)置有聯(lián)軸器211，所述聯(lián)軸器211一端與攪拌軸202固定連接，聯(lián)軸器211另一端與減速器212連接，所述減速器212一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌軸202的第二電機(jī)214，減速器212左側(cè)和第二電機(jī)214左側(cè)均設(shè)置有第二皮帶輪213，所述減速器212和第二電機(jī)214通過第二皮帶215連接。

具體的，該復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，使用時，將復(fù)合肥原料通過第一進(jìn)料口103放入粉碎桶112內(nèi)，第一電機(jī)109通過第一皮帶110使兩組轉(zhuǎn)動軸105轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反，兩組轉(zhuǎn)動軸105表面的粉碎桿111由于交叉排列能夠?qū)崿F(xiàn)將原料進(jìn)行粉碎，原料經(jīng)過第一出料口104排出，當(dāng)粉碎桶112內(nèi)部卡死或損壞時，可通過把手113將蓋板102向上轉(zhuǎn)動打開，觀察粉碎桶112內(nèi)部情況，判斷損壞的原因，打開上端蓋206，傳送帶3將粉碎后的物料輸送到第二進(jìn)料口204，將不同的原料從不同的第二進(jìn)料口204，同時從另外的第二進(jìn)料口204可加入其他不同的物料，第二電機(jī)214帶動第二皮帶215運(yùn)動，經(jīng)過減速器212減速后驅(qū)動攪拌軸202轉(zhuǎn)動，將物料的進(jìn)行充分混合，當(dāng)混合結(jié)束后，打開第二出料口205下方的下端蓋207，由于兩組攪拌軸202表面的螺旋葉片203旋向相反，因此具有通向的推動的作用，將攪拌桶201內(nèi)部的混合物料推到右端，并從第二出料口205落下。該復(fù)合肥生產(chǎn)用粉碎攪拌裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，適合普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。