本發(fā)明涉及一種化工干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種干燥塔。
背景技術(shù)：
噴霧干燥塔是用于濕物料快速連續(xù)干燥的常見設(shè)備，其具有連續(xù)生產(chǎn)、干燥速度快、操作控制方便，適宜于規(guī)?；笊a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。常用噴霧干燥塔的干燥原理是：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。上述結(jié)構(gòu)的干燥塔，經(jīng)其頂部的霧化器霧化的料液容易粘在干燥塔內(nèi)壁上，在干燥過程中，粘在內(nèi)壁上的料液也會被干燥，最終固定在內(nèi)壁上，如不定期清理，會降低干燥塔的干燥效果。
而如果將噴頭設(shè)置于塔身中部，噴頭噴射方向朝上，熱空氣向下流入干燥塔內(nèi)，噴頭噴射漿料的方向與熱空氣的方向相反時，雖然能夠解決的上述問題，減輕霧化的料液粘附在干燥塔內(nèi)壁的現(xiàn)象，但是這種干燥方式干燥效果差、干燥不充分，干燥后的產(chǎn)品松散無顆粒強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種不僅干燥效果好，而且可以減輕料液粘附于干燥塔內(nèi)壁現(xiàn)象的干燥塔。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種干燥塔，包括主體、與主體頂部連通的上塔段、以及與主體底部連通的下塔段，所述上塔段內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)分布器，下塔段的側(cè)面設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，下塔段內(nèi)設(shè)置霧化噴槍，所述霧化噴槍位于熱風(fēng)進(jìn)口上方，霧化噴槍的出口朝上。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述熱風(fēng)分布器包括至少5組間隔設(shè)置的熱風(fēng)板，每組熱風(fēng)板包括若干層產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)板，每層熱風(fēng)板均水平設(shè)置。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，霧化噴槍的出口位于主體的中軸線上。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述下塔段的底部設(shè)置有與其連通的出料管，出料管的底部設(shè)置用于封堵出料管的封堵機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述封堵裝置包括活動擋板、用于調(diào)節(jié)活動擋板蓋扣力度的調(diào)節(jié)裝置，所述活動擋板設(shè)置于出料管的管口，活動擋板的頂部與出料管的管口頂部鉸接，活動擋板的中下部蓋扣在出料管的管口上，活動擋板中上部的邊緣具有向上延伸的側(cè)壁，側(cè)壁的內(nèi)側(cè)與出料管管口處的外壁相互貼合。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述封堵裝置還包括與活動擋板固定連接的吊臂，以及設(shè)置在吊臂上的配重，吊臂與活動擋板的頂部固定連接。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述配重與吊臂螺紋配合。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述配重沿吊臂的長度方向位置可調(diào)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，出料管底部的管口傾斜設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）本發(fā)明中的上塔段內(nèi)設(shè)置產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)分布器，下塔段的側(cè)面設(shè)置有用于通入熱風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)口。使用時，干燥塔內(nèi)的霧化噴槍向上噴出霧化后的漿料，熱風(fēng)由熱風(fēng)進(jìn)口通入，并與霧化后的漿料充分接觸，迅速進(jìn)行第一次干燥；因?yàn)閲娚涞膽T性作用力，干燥后的漿料向上運(yùn)動，與熱風(fēng)分布器產(chǎn)生的熱氣接觸，進(jìn)行第二次干燥，得到成品。本發(fā)明干燥塔的頂部產(chǎn)生向下的熱風(fēng)、底部通入熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)雙重干燥的目的，不僅干燥效果好，而且可以減輕料液粘附于干燥塔內(nèi)壁的現(xiàn)象；
（2）本發(fā)明的封堵裝置不僅可以阻擋外界空氣進(jìn)入到干燥塔內(nèi)部，從而進(jìn)一步降低干燥塔本體內(nèi)部的氣壓，使得塔內(nèi)物料上的水分更易蒸發(fā)分離，進(jìn)而提高了物料的干燥效果；還可以使得出料管的管口不必設(shè)置的很小，從而加快了物料的排放效率和干燥效率；
（3）本發(fā)明的活動擋板與出料管的管口頂部活動連接，因此可以根據(jù)出料管物料的出料量，通過調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)整活動擋板與出料管之間的縫隙大小，從而不影響出料管的出料。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-主體，2-上塔段，3-下塔段，4-熱風(fēng)分布器，5-熱風(fēng)進(jìn)口，6-霧化噴槍，7-出料管；8-封堵機(jī)構(gòu)，8a-活動擋板，8b-側(cè)壁，8c-吊臂，8d-配重。
具體實(shí)施方式
一種干燥塔，包括主體1、與主體1頂部連通的上塔段2、以及與主體1底部連通的下塔段3。上塔段2內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)分布器4，下塔段3的側(cè)面設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口5，下塔段3內(nèi)設(shè)置霧化噴槍6，霧化噴槍6位于熱風(fēng)進(jìn)口5上方，霧化噴槍6的出口朝上。下塔段3的底部設(shè)置有與其連通的出料管7，出料管7的底部設(shè)置用于封堵出料管7的封堵機(jī)構(gòu)8。
參見圖1所示，為了使干燥塔頂部產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度高，保證干燥效果，熱風(fēng)分布器4包括至少5組間隔設(shè)置的熱風(fēng)板，每組熱風(fēng)板包括若干層產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)板，每層熱風(fēng)板均水平設(shè)置。
為了使霧化噴槍6噴出漿料時的噴射面積大，與熱風(fēng)的接觸面大，保證干燥效果，霧化噴槍6的出口位于主體1的中軸線上。
為了阻擋外界空氣進(jìn)入到干燥塔內(nèi)部，并能自動出料，封堵裝置包括活動擋板8a、用于調(diào)節(jié)活動擋板8a蓋扣力度的調(diào)節(jié)裝置、與活動擋板8a固定連接的吊臂8c以及設(shè)置在吊臂8c上的配重8d。出料管7底部的管口傾斜設(shè)置，活動擋板8a設(shè)置于出料管7的管口?；顒訐醢?a的頂部與出料管7的管口頂部鉸接，活動擋板8a的中下部蓋扣在出料管7的管口上。
為了防止物料從活動擋板8a的兩側(cè)溢出，進(jìn)而使得出來的物料位置集中，以便收集和運(yùn)輸，活動擋板8a中上部的邊緣具有向上延伸的側(cè)壁8b，側(cè)壁8b的內(nèi)側(cè)與出料管7管口處的外壁相互貼合。吊臂8c與活動擋板8a的頂部固定連接。配重8d與吊臂8c螺紋配合，配重8d沿吊臂8c的長度方向位置可調(diào)。配重8d與吊臂8c之間采用螺紋配合，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。使用時，通過調(diào)節(jié)配重8d在吊臂8c上的位置即可調(diào)節(jié)活動擋板8a的蓋扣力度，從而控制出料管7管口的密封度和放料量。
本發(fā)明干燥塔的工作過程為：
干燥塔內(nèi)的霧化噴槍6向上噴出霧化后的漿料，熱風(fēng)由熱風(fēng)進(jìn)口5通入，并與霧化后的漿料充分接觸，迅速進(jìn)行第一次干燥；因?yàn)閲娚涞膽T性作用力，干燥后的漿料向上運(yùn)動，與熱風(fēng)分布器4產(chǎn)生的熱氣接觸，進(jìn)行第二次干燥，得到成品，并落入封堵機(jī)構(gòu)8封堵后的出料管7內(nèi)，當(dāng)出料管7內(nèi)的成品積累到一定量后，封堵機(jī)構(gòu)8打開，自動排放出成品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。