本發(fā)明涉及到一種地板涂層的涂布方法，尤其涉及到一種用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨防滑涂層的涂布工藝。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)人士都知道，uv涂料具有較好的耐磨性，但對(duì)溫度比較敏感，常常因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化影響了涂料的粘度和涂布后的流動(dòng)性，低溫條件下涂料涂布后的油紋尤其明顯，影響了原有花紋的美觀，而且，涂層油紋的粗糙對(duì)地板的運(yùn)動(dòng)流暢性造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種uv涂層既美觀又具有較好的運(yùn)動(dòng)流暢性的用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法，其步驟為：
1)將涂布區(qū)隔離封閉，并對(duì)室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行溫控，確保室內(nèi)溫度在24℃～26℃之間；
2)將uv貯油箱設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，即：內(nèi)、外層隔離，外層為夾套，夾套中設(shè)置有熱交換裝置，內(nèi)層放置uv涂料，通過(guò)外層夾套中的熱交換裝置將內(nèi)層中涂料的溫度控制在25℃～26℃之間；冷機(jī)開機(jī)前，通過(guò)涂料溫度和環(huán)境溫度，確保涂布硅膠輥和電光輥溫度控制24℃～25.5℃之間；
3)涂布后，進(jìn)入流平烘箱，烘箱溫度控制在50℃～55℃之間，使得uv涂料在該溫度下自動(dòng)流平；
4)采用紫外線照射的方法對(duì)uv涂層進(jìn)行固化；
所述的uv涂料由uv金油和uv色漿構(gòu)成，以重量百分比計(jì)，所述uv金油的配方為：丙烯酸聚氨酯35～45％、環(huán)氧二丙烯酸酯10～20％、丙烯酸酯單體35～45％、光引發(fā)劑3～5％、光敏劑1.5～2.5％、表面改進(jìn)劑1.5％～2.5％和助劑0.5～1.0％；所述的uv色漿由樹脂、流平劑、分散劑、顏料粉和溶劑制備而成。
作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法中，所述外層夾套中的熱交換裝置包括：設(shè)置在外層夾套中作為熱交換介質(zhì)的水以及設(shè)置在水中的加熱裝置。
作為一種優(yōu)選方案，在所述的用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法中，所述室內(nèi)溫度控制在24.5℃～25.5℃之間。
本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明所涂布方法得到的地板，既保持了其表面原有花紋的美觀、表面的環(huán)保和耐磨性，又使得其表面細(xì)膩均勻，保證了其運(yùn)動(dòng)的流暢性；本發(fā)明所述的uv涂料，由于加入了少量的光敏劑，其吸收輻射能后將能量轉(zhuǎn)移給光引發(fā)劑，不但減少了光引發(fā)劑的用量，還提高了uv涂料的固化速率；此外，采用水作為熱交換介質(zhì)，一方面可以節(jié)省生產(chǎn)成本，另一方面可以使得處于內(nèi)層中的涂料的溫度更加均勻。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法的具體實(shí)施方案。
本發(fā)明所述的一種用于運(yùn)動(dòng)地板耐磨涂層的涂布方法，其步驟為：
1)將涂布區(qū)進(jìn)行隔離封閉，并對(duì)室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行溫控，確保室內(nèi)溫度在24℃～26℃之間，優(yōu)選為24.5℃～25.5℃之間；
2)將uv貯油箱設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，即：內(nèi)、外層隔離，外層為夾套，夾套中設(shè)置有熱交換裝置，該熱交換裝置包括：設(shè)置在外層夾套中作為熱交換介質(zhì)的水以及設(shè)置在水中的加熱裝置，內(nèi)層放置uv涂料，通過(guò)外層夾套中的熱交換裝置將內(nèi)層中涂料的溫度控制在25℃～26℃之間；冷機(jī)開機(jī)前，通過(guò)涂料溫度和環(huán)境溫度，確保涂布硅膠輥和電光輥溫度控制24℃～25.5℃之間；
3)涂布后，進(jìn)入流平烘箱，烘箱溫度控制在50℃～55℃之間，使得uv涂料在該溫度下自動(dòng)流平；
4)采用紫外線照射的方法對(duì)uv涂層進(jìn)行固化；
上述uv涂料由uv金油和uv色漿構(gòu)成，以重量百分比計(jì)，所述uv金油的配方為：丙烯酸聚氨酯35～45％、環(huán)氧二丙烯酸酯10～20％、丙烯酸酯單體35～45％、光引發(fā)劑3～5％、光敏劑1.5～2.5％、表面改進(jìn)劑1.5％～2.5％和助劑0.5～1.0％；所述的uv色漿可根據(jù)實(shí)際需要由樹脂、流平劑、分散劑、顏料粉和溶劑制備而成(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在些不作詳細(xì)描述)。
綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。