本發(fā)明涉及鋁合金制品表面處理領域，具體屬于一種童車腳踏底板表面耐磨處理方法。
背景技術：
目前，在將鋁制品進行表面處理時，一般使用能夠適度表面的酸性表面處理液。例如，利用含有3價鐵離子并且通過硫酸或硝酸將ph調(diào)整至2以下的酸處理液來處理鋁制品的表面的方法。此外，還已知利用含有有機磺酸、3價鐵離子和硫酸、硝酸等無機酸的酸處理液來處理鋁制品的表面的方法。上述的表面處理方法工藝過程繁瑣，處理過程會產(chǎn)生大量污染環(huán)境的廢液，處理效果不佳。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種童車腳踏底板表面耐磨處理方法，表面處理后的腳踏底板表面具有耐磨性好或者使用壽命長等特點。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種童車腳踏底板表面耐磨處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、首先，將材質(zhì)為鋁鉻合金的腳踏底板進行預熱，預熱溫度為100-120℃，預熱15-20min，預熱后進行離子束清洗工序，離子束清洗是在氮氣和氦氣混合氣體氣氛下進行的，其中離子源電壓為120-150v，電流為8-9a；
2）、將清洗液涂覆于腳踏底板表面上，然后將粘結液涂覆在干燥后的清洗液上，置于60-65℃烘箱中，烘烤10-12分鐘；
3）、將步驟2）制得的腳踏底板進行噴漆工序，油漆的厚度為1-2mm，其中油漆中各組分的重量份為：油漆主組分30-40份，彈性丙烯酸乳液3-4份，單晶硅粉末3.5-4.5份，凝固劑2.4-3.2份；
4）、噴涂油漆后的腳踏底板放入可編程紫外線烘箱中烘干，以7-10℃/分鐘速率升溫至350-410℃，并保溫0.6-0.9小時。
所述油漆中各組分的重量份為：油漆主組分35份，彈性丙烯酸乳液3.5份，單晶硅粉末4份，凝固劑2.8份。
所述的腳踏底板進行預熱，預熱溫度為110℃，預熱18min，預熱后進行離子束清洗工序，離子束清洗是在氮氣和氦氣混合氣體氣氛下進行的，其中離子源電壓為135v，電流為8.5a。
本發(fā)明通過在鋁鉻合金腳踏底板表面進行離子束清洗，得到表面要求的清潔度、表面能、接觸角、表面形貌等，再在清洗后的基層上覆蓋一層涂料層，涂料層噴涂后采用可編程紫外線烘箱中烘干，以線性速率升溫方式，從而產(chǎn)生更致密的涂料層，使得工件表面形成附著力強、純度高、致密度高的膜層，可大大提高腳踏底板的耐磨性和使用壽命。
具體實施方式
實施例1：
一種童車腳踏底板表面耐磨處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、首先，將材質(zhì)為鋁鉻合金的腳踏底板進行預熱，預熱溫度為110℃，預熱18min，預熱后進行離子束清洗工序，離子束清洗是在氮氣和氦氣混合氣體氣氛下進行的，其中離子源電壓為135v，電流為8.5a；
2）、將清洗液涂覆于腳踏底板表面上，然后將粘結液涂覆在干燥后的清洗液上，置于62℃烘箱中，烘烤11分鐘；
3）、將步驟2）制得的腳踏底板進行噴漆工序，油漆的厚度為1.5mm，其中油漆中各組分的重量份為：油漆主組分35份，彈性丙烯酸乳液3.5份，單晶硅粉末4份，凝固劑2.8份；
4）、噴涂油漆后的腳踏底板放入可編程紫外線烘箱中烘干，以8.5℃/分鐘速率升溫至380℃，并保溫0.75小時。
實施例2：
一種童車腳踏底板表面耐磨處理方法，包括有以下工藝步驟：
1）、首先，將材質(zhì)為鋁鉻合金的腳踏底板進行預熱，預熱溫度為120℃，預熱20min，預熱后進行離子束清洗工序，離子束清洗是在氮氣和氦氣混合氣體氣氛下進行的，其中離子源電壓為150v，電流為9a；
2）、將清洗液涂覆于腳踏底板表面上，然后將粘結液涂覆在干燥后的清洗液上，置于65℃烘箱中，烘烤12分鐘；
3）、將步驟2）制得的腳踏底板進行噴漆工序，油漆的厚度為2mm，其中油漆中各組分的重量份為：油漆主組分40份，彈性丙烯酸乳液4份，單晶硅粉末4.5份，凝固劑3.2份；
4）、噴涂油漆后的腳踏底板放入可編程紫外線烘箱中烘干，以10℃/分鐘速率升溫至410℃，并保溫0.9小時。