本發(fā)明屬于物料破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種防止料粘結(jié)在進(jìn)料斗上的輥式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在大型鋼鐵煉制廠，礦石原料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)前，需經(jīng)過(guò)破碎，使其粒度滿足回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需求。原始濕礦在破碎投料的過(guò)程中容易粘結(jié)在破碎機(jī)的進(jìn)料斗上，原料進(jìn)料不暢，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。清堵捅料給工人帶來(lái)較大體力勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)的不連續(xù)性也嚴(yán)重影響原料破碎和干燥系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，隨著工廠規(guī)模的擴(kuò)大，問(wèn)題愈顯突出。

為方便進(jìn)料，破碎機(jī)的進(jìn)料斗通常為錐形斗，錐形的進(jìn)料結(jié)構(gòu)使得物料接觸進(jìn)料斗后更易沿著進(jìn)料斗內(nèi)側(cè)滑行增加了濕料粘接在進(jìn)料斗上可能性。專(zhuān)利號(hào)cn201420241505.2的發(fā)明公開(kāi)了一種飼料分級(jí)粉碎裝置，包括有二級(jí)粉碎機(jī)的進(jìn)料口為圓柱形進(jìn)料斗，不存在進(jìn)料死角，不會(huì)造成堵塞，但該粉碎裝置并未解決濕料進(jìn)料掛壁、堵塞的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，減少濕料在進(jìn)料斗的堵料現(xiàn)象，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種可以減少進(jìn)料堵料的輥式破碎機(jī)。

一種輥式破碎機(jī)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板。

基于上述，所述進(jìn)料斗由四塊側(cè)板構(gòu)成，對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一對(duì)側(cè)板為所述弧形板。

基于上述，所述進(jìn)料斗的另一對(duì)側(cè)板也為所述弧形板。

基于上述，所述弧形板為圓弧板。

基于上述，所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端。

基于上述，相對(duì)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接有防濺檐。

基于上述，所述防濺檐對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)由遠(yuǎn)及近變窄。

基于上述，所述弧形板為圓弧板。

基于上述，所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端。

基于上述，相對(duì)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接有防濺檐；所述防濺檐對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)由遠(yuǎn)及近變窄。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明的弧形板，改變了濕性礦石與所述進(jìn)料斗的接觸方式，有面接觸改為點(diǎn)接觸，減少了濕性物料粘結(jié)在所述進(jìn)料斗上幾率。進(jìn)一步說(shuō)，本發(fā)明還設(shè)置有防濺檐，可以防止礦石與所述進(jìn)料斗碰撞反彈出，減少了物料飛濺，節(jié)省人工清理打掃的工作量。其具有防粘結(jié)、防堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中所述進(jìn)料斗的俯視圖。

圖3是物料與弧形板碰撞接觸的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。

圖中，1.輥式破碎機(jī)，2.進(jìn)料斗，3.防濺檐。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種輥式破碎機(jī)1，包括進(jìn)料斗2，所述進(jìn)料斗2由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗2的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板，所述弧形板為從下到上外擴(kuò)的弧形結(jié)構(gòu)。濕礦掉落到所述弧形板上時(shí)，由于與所述弧形板的接觸方式為點(diǎn)接觸，不易粘接在所述弧形板上。

在具體應(yīng)用中，為了加工制造方便，所述進(jìn)料斗2通常由四塊側(cè)板構(gòu)成，為了減少濕料在所述進(jìn)料斗2上的粘結(jié)，對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗2的進(jìn)料側(cè)一對(duì)所述側(cè)板為所述弧形板。為了進(jìn)一步減少濕料粘結(jié)在所述進(jìn)料斗2上，四塊所述側(cè)板均為所述弧形板。根據(jù)粉碎物料性質(zhì)的不同和加工工藝，也可以選擇三塊側(cè)板構(gòu)成的進(jìn)料斗，五塊側(cè)板構(gòu)成的進(jìn)料斗等等；以及選擇其中相對(duì)進(jìn)料側(cè)的一塊側(cè)板、三塊側(cè)板、五塊側(cè)板或者全部側(cè)板為所述弧形板。

所述弧形板為圓弧板，圓弧板相對(duì)于普通的弧形板更為圓潤(rùn)，物料與所述圓弧板碰撞后不易再次與臨近接觸點(diǎn)的所述圓弧板接觸形成線性接觸或面接觸，不易粘接。

所述弧形板的頂端為所述弧形板的最外端，節(jié)省加工制造的材料且便于濕礦反彈后向所述進(jìn)料斗內(nèi)側(cè)方位運(yùn)動(dòng)，減少飛濺。

濕料與所述弧形板為點(diǎn)接觸，通常會(huì)與所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)發(fā)生碰撞，為了減少濕料濺出，所述進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)進(jìn)料側(cè)的三塊側(cè)板上端連接有所述防濺檐3，而為了方便進(jìn)料，兩塊相對(duì)的所述防濺檐3對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗2的進(jìn)料側(cè)由遠(yuǎn)及近變窄。在具體實(shí)施中，根據(jù)所述進(jìn)料斗的形狀，也可以選擇在相對(duì)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊所述側(cè)板的上端連接所述防濺檐。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種輥式破碎機(jī)，用于防止?jié)竦V在投料過(guò)程中粘接在進(jìn)料斗上。它包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗由至少三塊側(cè)板構(gòu)成，所述側(cè)板中對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料斗的進(jìn)料側(cè)的一塊、兩塊或多塊為弧形板。該輥式破碎機(jī)具有防止?jié)窳险辰Y(jié)在進(jìn)料斗上的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：戴彩平;沈東明;王國(guó)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇德龍鎳業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11