本發(fā)明涉及一種涂料攪拌裝置,尤其涉及一種便捷高效的涂料攪拌裝置。
背景技術(shù):
涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體,
涂料廣泛應(yīng)該在各個領(lǐng)域中,特別是在家裝領(lǐng)域,應(yīng)用尤其廣泛,為了使涂料具有多種顏色,需要將多種涂料混合調(diào)色,并且為了使涂料具有防水、粘接性好等效果,還需要在原始涂料內(nèi)填入粘性劑或防水劑等,現(xiàn)在有的加工方法大多采用人工進(jìn)行直接攪拌,這樣不但攪拌后的涂料混合不均,同時還要根據(jù)實際的情況更換不同大小的攪拌軸來保證攪拌的效率,整個過程不但費(fèi)時費(fèi)力,而且攪拌效率不高,工人的勞動強(qiáng)度高,無法適應(yīng)實際的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種涂料混合均勻,還能更換不同大小的攪拌軸來滿足不同攪拌需求的便捷高效的涂料攪拌裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種便捷高效的涂料攪拌裝置,包括第一基座、第二基座、升降機(jī)構(gòu)、攪拌組件、滑動導(dǎo)軌、聯(lián)接塊、夾緊塊、攪拌桶和緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述第一基座和第二基座相連,且第一基座比第二基座的高度高;所述第一基座上設(shè)有升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)上端設(shè)有攪拌組件,用于對攪拌桶內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌;所述第一基座上位于升降機(jī)構(gòu)一側(cè)開有凹槽;所述凹槽兩側(cè)設(shè)有位于第一基座側(cè)面上的兩個相對設(shè)置的滑動導(dǎo)軌;所述滑動導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動的聯(lián)接塊;所述聯(lián)接塊的前端設(shè)有夾緊塊;兩個所述夾緊塊之間還設(shè)有攪拌桶;所述攪拌桶的材質(zhì)為鐵;所述攪拌桶通過緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二基座上,其中上述緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于對攪拌桶進(jìn)行緊固并轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的,所述緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤、定位塊、轉(zhuǎn)動軸和升降氣缸;所述第二基座上設(shè)有相對設(shè)置的兩個定位塊;兩個所述定位塊之間設(shè)有通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤,且轉(zhuǎn)動盤下端設(shè)有升降氣缸;所述轉(zhuǎn)動盤的材質(zhì)為電磁鐵。
優(yōu)選的,所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、承載板、旋轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、第一攪拌軸和第二攪拌軸;所述承載板的前端的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過承載板與旋轉(zhuǎn)盤相連;所述旋轉(zhuǎn)盤下端設(shè)有兩個電機(jī);兩個所述電機(jī)下端分別設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸,且第一攪拌軸比第二攪拌軸的直徑大。
優(yōu)選的,所述攪拌桶一側(cè)還開有出液槽。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種便捷高效的涂料攪拌裝置,整體結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能將攪拌桶穩(wěn)固住,防止在攪拌涂料時攪拌桶抖動,同時還能根據(jù)需求選擇合適攪拌的第一攪拌軸或者第二攪拌軸,并且還能自動將攪拌桶傾斜,方便涂料的拿取,涂料混合均勻,且攪拌效率高,滿足了實際的攪拌需求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為略去攪拌桶后本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為附圖2中的局部放大圖;
附圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、第一基座;2、第二基座;3、升降機(jī)構(gòu);5、攪拌組件;6、滑動導(dǎo)軌;7、聯(lián)接塊;8、夾緊塊;9、攪拌桶;11、凹槽;21、轉(zhuǎn)動盤;22、定位塊;23、升降氣缸;24、轉(zhuǎn)動軸;31、旋轉(zhuǎn)電機(jī);32、承載板;33、旋轉(zhuǎn)盤;34、電機(jī);35、第一攪拌軸;36、第二攪拌軸;90、出液槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種便捷高效的涂料攪拌裝置,包括第一基座1、第二基座2、升降機(jī)構(gòu)3、攪拌組件5、滑動導(dǎo)軌6、聯(lián)接塊7、夾緊塊8、攪拌桶9和緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述第一基座1和第二基座2相連,且第一基座1比第二基座2的高度高;所述第一基座1上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)3,升降機(jī)構(gòu)3上端設(shè)有攪拌組件5,用于對攪拌桶9內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌;所述第一基座1上位于升降機(jī)構(gòu)3一側(cè)開有凹槽11;所述凹槽11兩側(cè)設(shè)有位于第一基座1側(cè)面上的兩個相對設(shè)置的滑動導(dǎo)軌6;所述滑動導(dǎo)軌6上設(shè)有可滑動的聯(lián)接塊7;所述聯(lián)接塊7的前端設(shè)有夾緊塊8;兩個所述夾緊塊8之間還設(shè)有攪拌桶9;所述攪拌桶9的材質(zhì)為鐵;所述攪拌桶9通過緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二基座2上,其中上述緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于對攪拌桶9進(jìn)行緊固并轉(zhuǎn)動。
所述緊固旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤21、定位塊22、轉(zhuǎn)動軸24和升降氣缸23;所述第二基座2上設(shè)有相對設(shè)置的兩個定位塊22;兩個所述定位塊22之間設(shè)有通過轉(zhuǎn)動軸24可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤21,且轉(zhuǎn)動盤21下端設(shè)有升降氣缸23;所述轉(zhuǎn)動盤21的材質(zhì)為電磁鐵。
所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、承載板32、旋轉(zhuǎn)盤33、電機(jī)34、第一攪拌軸35和第二攪拌軸36;所述承載板32的前端的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)31,且旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸穿過承載板32與旋轉(zhuǎn)盤33相連;所述旋轉(zhuǎn)盤33下端設(shè)有兩個電機(jī)34;兩個所述電機(jī)34下端分別設(shè)有第一攪拌軸35和第二攪拌軸36,且第一攪拌軸35比第二攪拌軸36的直徑大;所述攪拌桶9一側(cè)還開有出液槽90。
實際使用時,將需要混合的多種涂料以及粘性劑或防水劑等一起放入到攪拌桶內(nèi),轉(zhuǎn)動盤通電,使得轉(zhuǎn)動盤與攪拌桶緊固相連,滑動導(dǎo)軌開啟,驅(qū)動兩個夾緊塊將攪拌桶的兩側(cè)固定住,這樣攪拌桶的位置穩(wěn)固,在攪拌涂料時,攪拌桶不會發(fā)生抖動;再根據(jù)實際的需求選擇第一攪拌軸或第二攪拌軸,利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)將第一攪拌軸或第二攪拌軸轉(zhuǎn)到到攪拌桶上方,接著升降機(jī)構(gòu)開啟,將第一攪拌軸或第二攪拌軸下降到攪拌桶內(nèi)的合適高度,再利用第一攪拌軸或第二攪拌軸對攪拌桶內(nèi)的涂料和粘性劑或防水劑等進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后,利用升降機(jī)構(gòu)將第一攪拌軸或第二攪拌軸回到原位。
接著在攪拌桶一側(cè)放置容納混合涂料的容器,首先利用滑動導(dǎo)軌使得兩個夾緊塊將攪拌桶的兩側(cè)松開,升降氣缸開啟,升降氣缸的伸縮桿往下收縮,使得轉(zhuǎn)動盤順時針旋轉(zhuǎn),帶動攪拌桶呈一定角度傾斜,這樣攪拌桶內(nèi)的混合涂料就會流入到容納混合涂料的容器內(nèi)。
進(jìn)一步的,在攪拌桶一側(cè)開有出液槽,這樣是為了混合涂料流入到容納混合涂料的容器時,不會有涂料泄漏出來。
本發(fā)明的便捷高效的涂料攪拌裝置,整體結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能將攪拌桶穩(wěn)固住,防止在攪拌涂料時攪拌桶抖動,同時還能根據(jù)需求選擇合適攪拌的第一攪拌軸或者第二攪拌軸,并且還能自動將攪拌桶傾斜,方便涂料的拿取,涂料混合均勻,且攪拌效率高,滿足了實際的攪拌需求。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。