本發(fā)明涉及用于礦物加工領(lǐng)域物料濃縮作業(yè)中一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前礦物加工領(lǐng)域物料濃縮作業(yè)中大量使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的濃縮機(jī)，這些濃縮機(jī)利用物料顆粒在液體中的自由沉降原理實(shí)現(xiàn)濃縮過(guò)程，沉降時(shí)間長(zhǎng)，濃縮效率低，還需要一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刮泥耙架裝置，造成濃縮機(jī)體積和占地面積巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗電力。
目前還出現(xiàn)了一些高效濃縮機(jī)，但一般都在自由沉降條件下借助絮凝劑達(dá)到高效濃縮效果，增加了濃縮成本。有些高效濃縮機(jī)局部使用傾斜板，借以利用斜面沉降原理，但傾斜板在濃縮機(jī)中的作用比例較小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的濃縮機(jī)體積和占地面積巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗電力，和現(xiàn)有高效濃縮機(jī)需要絮凝劑以及傾斜板作用比例較小的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：利用大高徑比的槽體⑴，在較小沉降面積內(nèi)，沿高度設(shè)置多個(gè)錐形斜面，造成多次斜面沉降過(guò)程，而液體經(jīng)專(zhuān)設(shè)的通道上升，減少固、液移動(dòng)的相互干擾，達(dá)到快速高效的濃縮過(guò)程。同時(shí)在濃縮機(jī)中心垂直設(shè)置脫水管⑼，使分離后的清水直接進(jìn)入溢流槽⑺排出濃縮機(jī)，進(jìn)一步促進(jìn)濃縮過(guò)程。
本發(fā)明的有益效果是：充分利用固、液逆向移動(dòng)，液體經(jīng)專(zhuān)設(shè)的通道上升，固體經(jīng)斜面沉降過(guò)程進(jìn)行濃縮，快速高效，疊加斜面提高單位面積濃縮處理量，節(jié)省設(shè)備的占地面積和建設(shè)投資。取消了刮泥耙架裝置，沒(méi)有傳動(dòng)部件，也就不需要?jiǎng)恿Γ?jié)能。沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，減少了易損件，減少了維修工作量和停機(jī)時(shí)間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：⑴給料管，⑵穩(wěn)流筒，⑶上固液分隔錐，⑷下固液分隔錐，⑸錐形回收器，⑹導(dǎo)向錐，⑺溢流槽，⑻溢流口，⑼脫水管，⑽槽體，⑾排料口和⑿事故口。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)實(shí)施例。一臺(tái)槽體直徑為4m的本發(fā)明一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)，由給料管⑴、穩(wěn)流筒⑵、上固液分隔錐⑶、下固液分隔錐⑷、錐形回收器⑸、導(dǎo)向錐⑹、溢流槽⑺、溢流口⑻、脫水管⑼、槽體⑽、排料口⑾和事故口⑿等零部件組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。該機(jī)利用大高徑比的槽體⑴，在直徑為4m的較小沉降面積內(nèi)，沿高度設(shè)置了上固液分隔錐⑶、下固液分隔錐⑷、錐形回收器⑸、導(dǎo)向錐⑹和槽體⑽下部錐面多個(gè)錐形傾斜表面，造成多次斜面沉降過(guò)程，而液體經(jīng)專(zhuān)設(shè)的通道上升，減少固、液移動(dòng)的相互干擾，達(dá)到快速高效的濃縮過(guò)程。同時(shí)利用在濃縮機(jī)中心垂直設(shè)置的脫水管⑼，使分離后的清水直接進(jìn)入溢流槽⑺排出濃縮機(jī)，進(jìn)一步促進(jìn)濃縮過(guò)程。
一個(gè)鉛鋅礦選礦廠(chǎng)，原來(lái)使用一臺(tái)直徑15m的傳統(tǒng)周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)進(jìn)行鉛精礦濃縮，給料濃度為15%～20％，排料濃度為60%～70％，生產(chǎn)能力為120t/d，刮泥耙架裝置傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為5.5kw。后改用一臺(tái)槽體直徑為4m的本發(fā)明一種無(wú)動(dòng)力高效濃縮機(jī)，同樣達(dá)到了上述指標(biāo)。其占地面積僅為傳統(tǒng)周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的1/14，而且不消耗電力。