本發(fā)明涉及和膏機攪拌技術(shù)領域，尤其涉及一種對和膏機輔料的均勻分散添加裝置。
背景技術(shù)：
目前在制造鉛膏時，需要使用和膏機對鉛膏進行混合，混合過程中需要添加各類輔料添加劑，但是傳統(tǒng)的輔料添加劑大多是粉轉(zhuǎn)或者液體的，如若直接添加到和膏機內(nèi)會導致鉛膏混合不夠充分，且混合時間較長，使得混合效率低下，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了和膏機輔料均勻分散添加裝置，通過將所有的輔料添加機混合制成膠狀物，再一次性輸送到和膏機中加工，以解決現(xiàn)有鉛膏反應不充分的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種和膏機輔料均勻分散添加裝置，包括有和膏機，所述和膏機的上端設置有進料口，所述和膏機的上方設置有攪拌桶，所述攪拌桶上設置有添加劑進管和進水管，所述攪拌桶下設置出料管道通向和膏機的進料口，所述出料管道上設置有出料泵。
進一步改進在于：所述攪拌桶的下端設置有減速電機以控制攪拌桶內(nèi)部的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)。
進一步改進在于：所述出料管道內(nèi)設置有隔板，使得出料管道內(nèi)分為運輸通道和儲水通道，在所述隔板上設置有通水孔，所述儲水通道上設置有回收管路。
進一步改進在于：所述通水孔上可拆卸的安裝有篩網(wǎng)。
進一步改進在于：所述添加劑進管至少設置有兩個，且每個所述添加劑進管上均設置有儲箱，所述添加劑進管上設置有電子計時控制閥。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設置有攪拌桶以及添加劑進管和進水管來將所有的輔料添加劑進行加水混合成膠狀物，然后再一次性的將所制得的膠狀物輸送到和膏機中進行加工，使得鉛膏混合更加充分，并且通過設置有隔板和通水孔可以回收利用水漬，進一步提高鉛膏反應效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了鉛膏的反應質(zhì)量和效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-和膏機，2-進料口，3-攪拌桶，4-添加劑進管，5-進水管，6-出料管道，7-出料泵，8-減速電機，9-隔板，10-運輸通道，11-儲水通道，12-通水孔，13-回收管路，14-篩網(wǎng)，15-儲箱，16-電子計時控制閥。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1所示，本實施例提供了一種和膏機輔料均勻分散添加裝置，包括有和膏機1，所述和膏機1的上端設置有進料口2，所述和膏機1的上方設置有攪拌桶3，所述攪拌桶3上設置有添加劑進管4和進水管5，所述攪拌桶3下設置出料管道6通向和膏機的進料口2，所述出料管道6上設置有出料泵7。所述攪拌桶3的下端設置有減速電機8以控制攪拌桶內(nèi)部的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)。所述出料管道6內(nèi)設置有隔板9，使得出料管道6內(nèi)分為運輸通道10和儲水通道11，在所述隔板9上設置有通水孔12，所述儲水通道上設置有回收管路13。所述通水孔12上可拆卸的安裝有篩網(wǎng)14。所述添加劑進管至少設置有兩個，且每個所述添加劑進管上均設置有儲箱15，所述添加劑進管上設置有電子計時控制閥16，以方便工人對輔料的投放控制。
本發(fā)明通過設置有攪拌桶3以及添加劑進管4和進水管5來將所有的輔料添加劑進行加水混合成膠狀物，然后再一次性的將所制得的膠狀物輸送到和膏機1中進行加工，使得鉛膏混合更加充分，并且通過設置有隔板9和通水孔12可以回收利用水漬，進一步提高鉛膏反應效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大提高了鉛膏的反應質(zhì)量和效率。