本發(fā)明涉及藥材粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型藥材粉碎加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥生物工程與制藥工程中增加藥物的表面積，像四川巨子jzl-200醫(yī)藥粉碎機(jī)出料0.01mm級能大大促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度，以便于適應(yīng)多種給藥途徑的應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的侵出或溶出，為制備各種劑型提供原科，如散劑、沖劑、丸劑、片劑等劑型都褥用紉粉和顆粒成型，也便于調(diào)劑和服用，使得藥材粉碎成為醫(yī)藥界不可或缺的一部分。

但現(xiàn)有的藥材粉碎機(jī)，機(jī)型較大，重量較沉，操作較難，部分針對干性藥材的粉碎，對需水分藥材的粉碎無法進(jìn)行粉碎操作，出料時含有雜質(zhì)，不能進(jìn)行純凈的除雜，粉碎藥材的型號比較固定，難以得到粉碎程度不同的藥材。

所以，如何設(shè)計一種大型藥材粉碎加工裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型藥材粉碎加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大型藥材粉碎加工裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由設(shè)置在裝置本體外表面的電機(jī)外罩及設(shè)置在該電機(jī)外罩一側(cè)的不銹鋼機(jī)蓋構(gòu)成，所述電機(jī)外罩的頂部設(shè)有不銹鋼支架，且所述不銹鋼支架與電機(jī)外罩通過螺絲釘固定連接，所述不銹鋼支架的頂部設(shè)有水箱，且所述水箱嵌入設(shè)置在不銹鋼支架中，并與不銹鋼支架緊密焊接，所述水箱的一側(cè)設(shè)有水接管，且所述水接管貫穿設(shè)置在水箱中，所述水接管的一端設(shè)有不銹鋼料斗，且所述不銹鋼料斗與水接管緊密貼合，所述不銹鋼料斗的一側(cè)設(shè)有下料擋板，且所述下料擋板貫穿設(shè)置在不銹鋼料斗中，并與不銹鋼料斗通過螺絲釘固定連接，所述電機(jī)外罩的外表面設(shè)有散熱百葉，且所述散熱百葉與電機(jī)外罩通過強(qiáng)力膠緊密粘合，所述電機(jī)外罩的底部設(shè)有機(jī)器底腳，且所述機(jī)器底腳嵌入設(shè)置在電機(jī)外罩中，并與電機(jī)外罩緊密貼合，所述不銹鋼機(jī)蓋的內(nèi)部設(shè)有鋼磨，且所述鋼磨貫穿設(shè)置在不銹鋼機(jī)蓋中，所述不銹鋼機(jī)蓋的一側(cè)設(shè)有連接扣，且所述連接扣與不銹鋼機(jī)蓋緊密焊接，所述連接扣的一側(cè)設(shè)有鎖緊閥門，且所述鎖緊閥門與連接扣活動連接。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼機(jī)蓋的一側(cè)設(shè)有粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕，且所述粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕嵌入設(shè)置在不銹鋼機(jī)蓋中，并與不銹鋼機(jī)蓋活動連接。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼機(jī)蓋的底部設(shè)有強(qiáng)磁出料口，且所述強(qiáng)磁出料口與不銹鋼機(jī)蓋緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)外罩的外表面設(shè)有電源開關(guān)，且所述電源開關(guān)與電機(jī)外罩電性連接。

進(jìn)一步的，所述鋼磨的外表面設(shè)有三位旋轉(zhuǎn)刮片，且所述三位旋轉(zhuǎn)刮片與鋼磨緊密焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步是：該種大型藥材粉碎加工裝置，放棄了傳統(tǒng)藥材粉碎裝置的模式，不僅進(jìn)行干性藥材的粉碎，設(shè)有水箱和水接管，能對需要水的藥材進(jìn)行粉碎，也能對干性藥材進(jìn)行粉碎，采用特殊密封裝置，粉碎時不滲漏，設(shè)置的強(qiáng)磁出料口采用橢圓出料口、下料快、不堵料，能處理出料中產(chǎn)生的鐵屑，吸附到磁鐵上，使得出料更干凈，設(shè)置的粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕能精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)所需藥材的大小、粗細(xì)，擴(kuò)大使用范圍，設(shè)置的電源開關(guān)設(shè)有兩個按鈕，一個是電源按鈕，另一個是急停按鈕，避免發(fā)生故障時無法停止操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的不銹鋼機(jī)蓋局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-水接管；2-不銹鋼料斗；3-下料擋板；4-不銹鋼機(jī)蓋；5-粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕；6-強(qiáng)磁出料口；7-機(jī)器底腳；8-散熱百葉；9-電機(jī)外罩；10-電源開關(guān)；11-不銹鋼支架；12-水箱；13-鎖緊閥門；14-連接扣；15-三位旋轉(zhuǎn)刮片；16-鋼磨；17-螺絲釘；18-裝置本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大型藥材粉碎加工裝置，包括裝置本體18，所述裝置本體18由設(shè)置在該裝置本體18外表面的電機(jī)外罩9及設(shè)置在該電機(jī)外罩9一側(cè)的不銹鋼機(jī)蓋4構(gòu)成，所述電機(jī)外罩9的頂部設(shè)有不銹鋼支架11，且所述不銹鋼支架11與電機(jī)外罩9通過螺絲釘17固定連接，所述不銹鋼支架11的頂部設(shè)有水箱12，且所述水箱12嵌入設(shè)置在不銹鋼支架11中，并與不銹鋼支架11緊密焊接，所述水箱12的一側(cè)設(shè)有水接管1，且所述水接管1貫穿設(shè)置在水箱12中，所述水接管1的一端設(shè)有不銹鋼料斗2，且所述不銹鋼料斗2與水接管1緊密貼合，所述不銹鋼料斗2的一側(cè)設(shè)有下料擋板3，且所述下料擋板3貫穿設(shè)置在不銹鋼料斗2中，并與不銹鋼料斗2通過螺絲釘17固定連接，所述電機(jī)外罩9的外表面設(shè)有散熱百葉8，且所述散熱百葉8與電機(jī)外罩9通過強(qiáng)力膠緊密粘合，所述電機(jī)外罩9的底部設(shè)有機(jī)器底腳7，且所述機(jī)器底腳7嵌入設(shè)置在電機(jī)外罩9中，并與電機(jī)外罩9緊密貼合，所述不銹鋼機(jī)蓋4的內(nèi)部設(shè)有鋼磨16，且所述鋼磨16貫穿設(shè)置在不銹鋼機(jī)蓋4中，所述不銹鋼機(jī)蓋4的一側(cè)設(shè)有連接扣14，且所述連接扣14與不銹鋼機(jī)蓋4緊密焊接，所述連接扣14的一側(cè)設(shè)有鎖緊閥門13，且所述鎖緊閥門13與連接扣14活動連接。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼機(jī)蓋4的一側(cè)設(shè)有粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5，且所述粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5嵌入設(shè)置在不銹鋼機(jī)蓋4中，并與不銹鋼機(jī)蓋4活動連接，設(shè)置的粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5能精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)所需藥材的大小、粗細(xì)，擴(kuò)大使用范圍。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼機(jī)蓋4的底部設(shè)有強(qiáng)磁出料口6，且所述強(qiáng)磁出料口6與不銹鋼機(jī)蓋4緊密貼合，所述強(qiáng)磁出料口6能處理出料中產(chǎn)生的鐵屑，吸附到磁鐵上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)外罩9的外表面設(shè)有電源開關(guān)10，且所述電源開關(guān)10與電機(jī)外罩9電性連接，設(shè)置的電源開關(guān)10可以避免發(fā)生故障時無法停止操作。

進(jìn)一步的，所述鋼磨16的外表面設(shè)有三位旋轉(zhuǎn)刮片15，且所述三位旋轉(zhuǎn)刮片15與鋼磨16緊密焊接，所述三位旋轉(zhuǎn)刮片15能隨鋼磨16的轉(zhuǎn)動進(jìn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，對藥材進(jìn)行粉碎。

工作原理：首先，將藥材加入不銹鋼料斗2中，調(diào)節(jié)下料擋板的3的孔徑，滿足藥材直徑的需求，啟動電源開關(guān)10，使得電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，不銹鋼機(jī)蓋4的一側(cè)設(shè)有粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5，且粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5嵌入設(shè)置在不銹鋼機(jī)蓋4中，并與不銹鋼機(jī)蓋4活動連接，設(shè)置的粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕5能精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)所需藥材的大小、粗細(xì)，藥材進(jìn)入后因離心力的作用，自不銹鋼料斗2中央向四周拋出，這時的藥材在向外拋出過程中要經(jīng)過三位旋轉(zhuǎn)刮片15的刮擊，以及刮片與鋼磨16之間對藥材的撞擊、剪切作用，最后藥材粉碎，并強(qiáng)磁出料口6排出，進(jìn)而完成對藥材進(jìn)行大量的粉碎操作，提高工人們的工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大型藥材粉碎加工裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由設(shè)置在該裝置本體外表面的電機(jī)外罩及設(shè)置在該電機(jī)外罩一側(cè)的不銹鋼機(jī)蓋構(gòu)成，所述電機(jī)外罩的頂部設(shè)有不銹鋼支架，且所述不銹鋼支架與電機(jī)外罩通過螺絲釘固定連接，該種大型藥材粉碎加工裝置，放棄了傳統(tǒng)藥材粉碎裝置的模式，不僅進(jìn)行干性藥材的粉碎，設(shè)有水箱和水接管，能對需要水的藥材進(jìn)行粉碎，也能對干性藥材進(jìn)行粉碎，采用特殊密封裝置，粉碎時不滲漏，設(shè)置的粗細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕能精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)所需藥材的大小、粗細(xì)，擴(kuò)大使用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：李年貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李年貴
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.08