本發(fā)明屬于涂料處理領域，具體涉及一種鐵基金屬表面達克羅處理方法。
背景技術：
：“達克羅”是代替對環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術。它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、結構件，還可以處理燒結金屬，以及特殊的表面處理。廣泛應用于汽車、摩托車、交通設施行業(yè)(高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產(chǎn)品、家用電器等行業(yè)。既提高了產(chǎn)品質量，又保護了自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。傳統(tǒng)的達克羅技術因具有耐蝕性好、無氫脆、污染小，耐蝕性、均鍍性好等優(yōu)點而被廣泛地應用于眾多領域中，但隨著人們環(huán)保意識的增強，達克羅涂層中高價的鉻酸鹽越來越制約著達克羅工藝的發(fā)展，且涂液中鉻酐含量太高，會影響到涂層的附著力和粘接性。同時，達克羅的處理工藝也對最終涂膜的效果有著重要的影響，對于特定方式的處理能夠增強涂膜的結合性能，延長使用壽命，因此，處理工藝一直以來也是技術人員研究的熱點。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，通過特定的處理工藝提升達克羅涂層的性能。一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，包括以下步驟：步驟1，將鐵基金屬表面除銹、得到預處理件；步驟2，在預處理件表面噴灑處理液，然后進行打磨處理；步驟3，將打磨后的預處理件烘干，然后進行第一次達克羅噴涂；步驟4，將第一次達克羅噴涂后的鐵基金屬進行第一次烘烤，然后自然冷卻；步驟5，將自然冷卻后的鐵基金屬進行第二次達克羅噴涂；步驟6，將第二次噴涂后的鐵基金屬烘烤后自然冷卻。所述的鐵基金屬表面達克羅處理方法，步驟1中除銹后還需要打磨。所述的鐵基金屬表面達克羅處理方法，步驟2中處理液為乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇與醋酸的質量比為2:1。所述的鐵基金屬表面達克羅處理方法，步驟3中烘干的溫度為100-120℃。所述的鐵基金屬表面達克羅處理方法，步驟4中第一次烘烤的溫度為70-80℃。所述的鐵基金屬表面達克羅處理方法，其特征在于，步驟6中烘烤的溫度為90-100℃。本發(fā)明提供的鐵基金屬表面達克羅處理方法處理后的鐵基金屬表面的達克羅涂層具有良好的附著力、耐磨性和硬度，同時對于預處理件采用混合液再處理能夠提高最終涂膜的結合程度以及耐磨性。具體實施方式實施例1一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，包括以下步驟：步驟1，將鐵基金屬表面除銹、打磨，得到預處理件；步驟2，在預處理件表面噴灑處理液，處理液為乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇與醋酸的質量比為2:1，然后進行打磨處理；步驟3，將打磨后的預處理件烘干，烘干的溫度為100-120℃，然后進行第一次達克羅噴涂；步驟4，將第一次達克羅噴涂后的鐵基金屬進行第一次烘烤，烘烤的溫度為70-80℃，然后自然冷卻；步驟5，將自然冷卻后的鐵基金屬進行第二次達克羅噴涂；步驟6，將第二次噴涂后的鐵基金屬烘烤后自然冷卻，其中烘烤的溫度為90-100℃。實施例2一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，包括以下步驟：步驟1，將鐵基金屬表面除銹、打磨，得到預處理件；步驟2，在預處理件表面噴灑處理液，處理液為乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇與醋酸的質量比為2:1，然后進行打磨處理；步驟3，將打磨后的預處理件烘干，烘干的溫度為100-120℃，然后進行第一次達克羅噴涂；步驟4，將第一次達克羅噴涂后的鐵基金屬進行第一次烘烤，烘烤的溫度為70-80℃，然后自然冷卻；步驟5，將自然冷卻后的鐵基金屬進行第二次達克羅噴涂；步驟6，將第二次噴涂后的鐵基金屬烘烤后自然冷卻，其中烘烤的溫度為90-100℃。實施例3一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，包括以下步驟：步驟1，將鐵基金屬表面除銹、打磨，得到預處理件；步驟2，在預處理件表面噴灑處理液，處理液為乙醇和醋酸的混合液，其中乙醇與醋酸的質量比為2:1，然后進行打磨處理；步驟3，將打磨后的預處理件烘干，烘干的溫度為100-120℃，然后進行第一次達克羅噴涂；步驟4，將第一次達克羅噴涂后的鐵基金屬進行第一次烘烤，烘烤的溫度為70-80℃，然后自然冷卻；步驟5，將自然冷卻后的鐵基金屬進行第二次達克羅噴涂；步驟6，將第二次噴涂后的鐵基金屬烘烤后自然冷卻，其中烘烤的溫度為90-100℃。對比例一種鐵基金屬表面達克羅處理方法，包括以下步驟：步驟1，將鐵基金屬表面除銹、打磨，得到預處理件；步驟2，在預處理件表面進行第一次達克羅噴涂；步驟4，將第一次達克羅噴涂后的鐵基金屬進行第一次烘烤，烘烤的溫度為70-80℃，然后自然冷卻；步驟5，將自然冷卻后的鐵基金屬進行第二次達克羅噴涂；步驟6，將第二次噴涂后的鐵基金屬烘烤后自然冷卻，其中烘烤的溫度為90-100℃。對以上實施例和對比例提供的處理方法得到的涂膜進行性能測試，結果如下：項目附著力耐磨性(100gf荷重)/次硬度實施例16.1mpa80次以上見底材6h實施例26.2mpa80次以上見底材6h實施例36.6mpa90次以上見底材6h對比例4.5mpa60次以上見底材6h從以上結果可以看出，采用本發(fā)明提供的處理方法處理后的鐵基金屬表面的達克羅涂層具有良好的附著力、耐磨性和硬度，而對比例中由于沒有將預處理件進行混合液的再處理，結果最終涂層的附著力下降明顯，而耐磨性也變差，因此本發(fā)明的處理方法中，對于預處理件采用混合液再處理能夠提高最終涂膜的結合程度以及耐磨性。當前第1頁12