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      一種高壓電離氧化凈化雙塔的制作方法

      文檔序號:11565440閱讀:392來源:國知局
      一種高壓電離氧化凈化雙塔的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種凈化塔,具體說是一種高壓電離氧化凈化雙塔。



      背景技術(shù):

      高壓電離氧化凈化雙塔是一種電離氧化治理油霧和vocs廢氣的設(shè)備。

      含油霧和vocs的廢氣先進入洗滌吸收塔,降溫冷凝,水霧與污染物接觸后部分被捕獲,再進入電離收集氧化分解塔,發(fā)生物理作用:電子與顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞,使其荷電,在電場作用下遷移并收集。發(fā)生電化學(xué)過程:有機有害氣體被高能電子激發(fā)并電離、裂解斷開化學(xué)鍵,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì);廢氣中的o2和h2o分子在高能電子的作用下激發(fā)并電離產(chǎn)生活性氧、羥基氧、臭氧等化學(xué)性的自由基粒子,污染物質(zhì)與活性粒子反應(yīng)轉(zhuǎn)化為co2和h2o等物質(zhì),凈化廢氣。

      目前的設(shè)備功能單一,需要多個設(shè)備的共同工作;僅用噴淋式處理去除效率低,靜電式處理不能解決有機氣體污染的問題;容易起火、爆炸等安全隱患,而且耗能較大。

      為此,申請人提供了一種新的技術(shù)方案,并提供了一種高壓電離氧化凈化雙塔。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的便是提供一種高壓電離氧化凈化雙塔。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案,包括凈化噴淋塔和電離氧化塔,其特征在于:所述凈化噴淋塔包括塔體和出風管,所述塔體的側(cè)壁下端設(shè)有進風口,在塔體的內(nèi)部下端設(shè)有噴淋、上端設(shè)有除霧板,該塔體的上端與出風管連通。

      所述電離氧化塔的下端設(shè)有進風室,該進風室通過風機與出風管相連,在進風室的上端設(shè)有高壓電解氧化分離區(qū),該分離區(qū)的內(nèi)部設(shè)有陽極管和陰極線,在分離區(qū)的上端設(shè)有平臺,平臺的上端設(shè)有排風管。

      所述塔體的下端設(shè)有水箱,該水箱通過水泵、噴淋管與塔體內(nèi)部的噴淋相連。

      進一步的,所述噴淋包括一次噴淋和二次噴淋。

      進一步的,所述除霧板包括上除霧板和下除霧板。

      由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果為:該裝備將噴淋洗滌吸收、靜電除油霧、高壓電離氧化分解三個技術(shù)融為一體,組合式與模塊化設(shè)計。洗滌吸收有初步處理作用,濕法靜電除油霧除去顆粒物,高壓電離氧化分解去除有機有害氣體;該裝備彌補了僅用噴淋式處理去除效率低,靜電式處理不能解決有機氣體污染的問題;消除了起火、爆炸等安全隱患,更加環(huán)保、節(jié)能、安全。

      附圖說明

      現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

      圖1為設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為設(shè)備整體氣流走向示意圖。

      圖中:1、凈化噴淋塔,2、電離氧化塔,3、塔體,4、出風管,5、進風口,6、一次噴淋,7、二次噴淋,8、上除霧板,9、下除霧板,10、進風室,11、風機,12、分離區(qū),13、陽極管,14、陰極線,15、平臺,16、排風管,17、水箱,18、水泵,19、噴淋管。

      具體實施方式

      如圖1-2所示,本發(fā)明包括凈化噴淋塔1和電離氧化塔2,所述凈化噴淋塔1包括塔體3和出風管4,所述塔體3的側(cè)壁下端設(shè)有進風口5,在塔體3的內(nèi)部下端設(shè)有一次噴淋6和二次噴淋7、上端設(shè)有上除霧板8和下除霧板9,該塔體3的上端與出風管4連通。

      所述電離氧化塔2的下端設(shè)有進風室10,該進風室10通過風機11與出風管4相連,在進風室10的上端設(shè)有高壓電解氧化分離區(qū)12,該分離區(qū)的內(nèi)部設(shè)有陽極管13和陰極線14,在分離區(qū)12的上端設(shè)有平臺15,平臺15的上端設(shè)有排風管16。

      所述塔體3的下端設(shè)有水箱17,該水箱17通過水泵18、噴淋管19與塔體3內(nèi)部的噴淋相連。

      工作原理:廢氣引入進風口5通過連接管道進入塔體3內(nèi)后,進入噴淋區(qū),向上經(jīng)過安裝在塔體3上的一次噴淋6和二次噴淋7進行凈化噴淋處理,處理后的氣體再向上通過安裝在塔體3上方的除霧板進行兩級除霧,之后進入出風管4。出風管4連接凈化塔體3和風機11,氣體進入引風風機11,由風機11引入電離氧化塔2塔底進風室10,接著向上進入陽極管13和陰極線14組成的高壓電離氧化分解區(qū),陽極管13和陰極線14連接在塔體3和平臺15上,陰極線14通過絕緣處理連接高壓電,對廢氣進行電離氧化分解處理,再向上通過平臺15,最后由安裝在平臺15上的排風管16排出達標氣體。

      整個過程的兩次噴淋由水泵18抽取水箱17中的水向上經(jīng)過噴淋進行噴淋,噴淋后的水再回到水箱17中循環(huán)使用。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種高壓電離氧化凈化雙塔,包括凈化噴淋塔和電離氧化塔,其特征在于,所述凈化噴淋塔包括塔體和出風管,所述塔體的側(cè)壁下端設(shè)有進風口,在塔體的內(nèi)部下端設(shè)有噴淋、上端設(shè)有除霧板,該塔體的上端與出風管連通;所述電離氧化塔的下端設(shè)有進風室,該進風室通過風機與出風管相連,在進風室的上端設(shè)有高壓電解氧化分離區(qū),該分離區(qū)的內(nèi)部設(shè)有陽極管和陰極線,在分離區(qū)的上端設(shè)有平臺,平臺的上端設(shè)有排風管;所述塔體的下端設(shè)有水箱,該水箱通過水泵、噴淋管與塔體內(nèi)部的噴淋相連。本發(fā)明的有益效果:該裝備將噴淋洗滌吸收、靜電除油霧、高壓電離氧化分解三個技術(shù)融為一體,更加環(huán)保、節(jié)能、安全。

      技術(shù)研發(fā)人員:李臣忠
      受保護的技術(shù)使用者:山東艾派仕環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:2017.05.31
      技術(shù)公布日:2017.08.11
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