本發(fā)明涉及義齒噴淋冷卻的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種義齒冷卻裝置。
背景技術(shù)：
假牙又稱為義齒，義齒是通過雕刻機將塊狀陶瓷雕刻而成。由于陶瓷塊強度高，雕刻刀在雕刻陶瓷塊過程中產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致最后雕刻成型后的義齒表面溫度急劇升高，溫度過高會燒傷義齒，義齒表面容易產(chǎn)生黑色斑點，降低了產(chǎn)品表面質(zhì)量。因此需要將義齒噴淋冷卻，即將義齒放置于玻璃瓶內(nèi)，在玻璃瓶的頂部放置噴淋頭，往下墜落的水擊打義齒頂部，水沿著義齒外輪廓向下運動，從而將義齒表面上的熱量帶走。然而在噴淋過程中，義齒由于受到水的打擊，義齒出現(xiàn)位移而與噴淋頭錯開，無法實現(xiàn)繼續(xù)噴淋，導(dǎo)致需要重新將義齒擺動噴淋頭的正下方，這無疑是增大了工人勞動量，且冷卻不是連續(xù)進行的，降低了冷卻效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高冷卻效率、減輕工人勞動量、操作簡單的義齒冷卻裝置。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種義齒冷卻裝置，它包括底座，所述的底座的頂部開設(shè)有凹槽，所述的底座頂表面上且位于凹槽的左右側(cè)均經(jīng)鉸鏈座鉸接有噴淋管a和噴淋管b，噴淋管的另一端設(shè)置有延伸于凹槽上方的延伸部，延伸部的下方設(shè)置有噴淋頭，噴淋頭與噴淋管呈夾角設(shè)置，所述的底座內(nèi)開設(shè)有呈l形的出水流道，出水流道的一端與凹槽連通，出水流道的另一端貫穿底座底部。
所述的延伸部上設(shè)置有至少兩個噴淋頭。
所述的噴淋管a與噴淋管b對稱設(shè)置。
所述的凹槽的底部設(shè)置有支撐臺
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、提高冷卻效率、減輕工人勞動量、操作簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-底座，2-凹槽，3-鉸鏈座，4-噴淋管a，5-噴淋管b，6-延伸部，7-噴淋頭，8-出水流道，9-支撐臺，10-義齒。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種義齒冷卻裝置，它包括底座1，所述的底座1的頂部開設(shè)有凹槽2，所述的底座1頂表面上且位于凹槽2的左右側(cè)均經(jīng)鉸鏈座3鉸接有噴淋管a4和噴淋管b5，噴淋管的另一端設(shè)置有延伸于凹槽2上方的延伸部6，延伸部6的下方設(shè)置有噴淋頭7，噴淋頭7與噴淋管呈夾角設(shè)置，所述的底座1內(nèi)開設(shè)有呈l形的出水流道8，出水流道8的一端與凹槽2連通，出水流道8的另一端貫穿底座1底部。如圖1所示，本實施例中，所述的延伸部6上設(shè)置有至少兩個噴淋頭7；所述的噴淋管a4與噴淋管b5對稱設(shè)置；所述的凹槽2的底部設(shè)置有支撐臺9。
本發(fā)明的工作過程如下：先將經(jīng)雕刻成型后的義齒10放置于凹槽2且放置于支撐臺9頂部，隨后旋轉(zhuǎn)噴淋管a4和噴淋管b5使其處于水平狀態(tài)，如圖1所示，從而實現(xiàn)了義齒的工裝，因此兩個延伸部6將義齒10限制于延伸部6和支撐臺9之間；然后向噴淋管a4和噴淋管b5中通入冷卻水，一部分冷卻水從噴淋頭7中噴到義齒10上半部分的側(cè)面，實現(xiàn)了義齒噴淋冷卻，而沿著義齒10流下來的水落入凹槽2內(nèi)，并經(jīng)出水通道8流出，保證了凹槽內(nèi)的水不會淹沒義齒，保證噴淋的順利進行。因此本系統(tǒng)實現(xiàn)了對義齒全方位的冷卻，冷卻效果更高。此外，在噴淋過程中，義齒10始終被限制于兩個延伸部6下方，有效的避免了義齒出現(xiàn)位移，進一步的提高冷卻效率、減輕工人勞動量。