本發(fā)明涉及食用油抽濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食用油壓榨后油渣分離用抽濾裝置。
背景技術(shù)：
食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過程中使用的，動(dòng)物或者植物油脂。常溫下為液態(tài)。由于原料來源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。在烹調(diào)過程中，用油脂作為傳熱媒介的應(yīng)用很廣，由于油脂的沸點(diǎn)高，加熱后能加快烹調(diào)速度，縮短食物的烹調(diào)時(shí)間，使原料保持鮮嫩。由于脂肪滲透至原料的組織內(nèi)部，不僅改善了菜肴的風(fēng)味，并且補(bǔ)充了某些低脂肪菜肴的營養(yǎng)成分，從而提高了菜肴的熱量，即營養(yǎng)價(jià)值，但食用油的壓榨和過濾較為麻煩。
在農(nóng)村一些地方任然用比較傳統(tǒng)的壓榨方法進(jìn)行食物油的獲取，壓榨后要進(jìn)行油渣分離，現(xiàn)有技術(shù)中的油渣分離過程存在以下問題：
1、由于食用油的粘度較大，自然過濾分離速度較慢，影響壓榨后的食用油處理時(shí)間，延長了食用油的壓榨工藝時(shí)間，耗時(shí)耗力。
2、油渣分離不夠徹底，分離完成后的油內(nèi)部含有一定大小的渣，影響食用油的使用口感和整體質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種食用油壓榨后油渣分離用抽濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食用油壓榨后油渣分離用抽濾裝置，包括儲油罐、支架、過濾盤和抽真空泵，所述儲油罐的外側(cè)固定設(shè)置有支架，所述支架的頂端固定設(shè)置有過濾盤，所述過濾盤上面自上而下依次卡接有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述過濾盤的底端固定設(shè)置有倒錐形連接管，所述倒錐形連接管的另一端套接在儲油罐的頂端，所述倒錐形連接管在儲油罐內(nèi)部的一端固定設(shè)置有防倒吸頭，所述儲油罐的頂端在倒錐形連接管的一側(cè)固定設(shè)置有抽濾口，所述抽濾口與儲油罐的內(nèi)部連通，所述儲油罐的一側(cè)底端固定設(shè)置有支撐板，所述抽真空泵固定設(shè)置在支撐板的上面，所述抽真空泵的抽真空口通過橡膠軟管與儲油罐的抽濾口連通。
進(jìn)一步的，所述儲油罐的底端一側(cè)設(shè)置有與儲油罐內(nèi)部連通的出油口，所述出油口上設(shè)置有開關(guān)閥門。
進(jìn)一步的，所述儲油罐的一側(cè)豎直密封鑲嵌有透明板。
進(jìn)一步的，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑不小于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
進(jìn)一步的，所述倒錐形連接管與過濾盤的連接處設(shè)置有密封圈，所述倒錐形連接管與儲油罐的頂端連接處設(shè)置有密封墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、通過在儲油罐頂端固定設(shè)置有過濾盤，且在儲油罐的一側(cè)固定設(shè)置有抽真空泵，通過抽真空泵的抽成空作用，將油能快速的進(jìn)行過濾處理，從而加快了食用油壓榨后的油渣分離過程，加快了整個(gè)工藝流程，縮短了工作時(shí)間，簡單實(shí)用。
2、通過在過濾盤內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)兩層濾網(wǎng)，而且濾網(wǎng)孔徑依次縮小，從而提高了油渣分離的效率，減少了食用油內(nèi)部渣的含量，提高了食用油的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中：1-儲油罐；2-支架；3-過濾盤；4-第一濾網(wǎng)；5-第二濾網(wǎng)；6-倒錐形連接管；7-防倒吸頭；8-抽濾口；9-橡膠軟管；10-抽真空泵；11-支撐板；12-出油口；13-開關(guān)閥門；14-透明板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種食用油壓榨后油渣分離用抽濾裝置，包括儲油罐1、支架2、過濾盤3和抽真空泵10，所述儲油罐1的外側(cè)固定設(shè)置有支架2，所述支架2的頂端固定設(shè)置有過濾盤3，所述過濾盤3上面自上而下依次卡接有第一濾網(wǎng)4和第二濾網(wǎng)5，所述過濾盤3的底端固定設(shè)置有倒錐形連接管6，所述倒錐形連接管6的另一端套接在儲油罐1的頂端，所述倒錐形連接管6在儲油罐1內(nèi)部的一端固定設(shè)置有防倒吸頭7，所述儲油罐1的頂端在倒錐形連接管6的一側(cè)固定設(shè)置有抽濾口8，所述抽濾口8與儲油罐1的內(nèi)部連通，所述儲油罐1的一側(cè)底端固定設(shè)置有支撐板11，所述抽真空泵10固定設(shè)置在支撐板11的上面，所述抽真空泵10的抽真空口通過橡膠軟管9與儲油罐1的抽濾口8連通。
為了便于將儲油罐1內(nèi)部的油導(dǎo)出，所述儲油罐1的底端一側(cè)設(shè)置有與儲油罐1內(nèi)部連通的出油口12，所述出油口12上設(shè)置有開關(guān)閥門13。
為了便于觀察儲油罐1內(nèi)部食用油的高度，所述儲油罐1的一側(cè)豎直密封鑲嵌有透明板14。
為了將食用油過濾的干凈徹底，所述第一濾網(wǎng)4的網(wǎng)孔直徑不小于第二濾網(wǎng)5的網(wǎng)孔直徑。
為了使得抽真空泵10能有效的進(jìn)行抽濾工作，所述倒錐形連接管6與過濾盤3的連接處設(shè)置有密封圈，所述倒錐形連接管6與儲油罐1的頂端連接處設(shè)置有密封墊。
工作原理：使用時(shí)，將食用油壓榨完成后的油渣混合物導(dǎo)入過濾盤3內(nèi)，然后將抽真空泵10連接至儲油罐1一端的抽濾口，開動(dòng)抽真空泵10進(jìn)行抽濾工作，通過透明板14進(jìn)而觀察儲油罐1內(nèi)部食用油的容量，當(dāng)容量沒過透明板是，關(guān)閉抽真空泵10，通過出油口12將油導(dǎo)出，在進(jìn)行抽濾，整個(gè)過程操作簡單，抽濾速度快，加快了整個(gè)工藝流程，簡單實(shí)用，便于推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。