本發(fā)明屬于制碳設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波碳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

多孔炭材料因為其孔機(jī)構(gòu)發(fā)達(dá)，吸附能力較強(qiáng)。近年來已經(jīng)成為熱議的話題，多孔炭材料多應(yīng)用于高效吸附劑和催化劑載體以及處理重金屬殘余等領(lǐng)域。并且主要的重點(diǎn)在于炭化與活化過程。

所謂炭化就是合碳有機(jī)物在高溫條件下排除大部分非碳元素—?dú)浜脱?。發(fā)生脫氧，環(huán)化，縮聚和交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，而獲釋的元素碳原子則組合成通稱為基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物。微晶的相互排列是不規(guī)則的從而微晶之間留有空隙?！净钚蕴课郊夹g(shù)及其在環(huán)境工程中的應(yīng)用/郭坤敏編著—北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2016.1isbn978-122-25480-1】。

活化是指在炭化的基礎(chǔ)上在同一方向上的進(jìn)一步擴(kuò)大孔隙結(jié)構(gòu)。而不同材質(zhì)的炭化物，其孔的總體積和孔體積的分布也不盡相同，導(dǎo)致其吸附能力也存在著差異。其中活化程度還和所選用的活化劑類型關(guān)系密切，活化時間同樣影響空隙結(jié)構(gòu)。當(dāng)燒失率小于50％時，可以得到微孔活性炭，而燒失率在50％-75％之間時，是大孔和微孔的混合結(jié)構(gòu)，當(dāng)燒失率大于75％時，得到大孔活性炭。【活性炭吸附技術(shù)及其在環(huán)境工程中的應(yīng)用/郭坤敏編著—北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2016.1isbn978-122-25480-1】。

用于活化的催化劑可以是氧氣，二氧化碳。也可以是水蒸氣或氫氧化鉀。氧氣與炭在溫度達(dá)到600℃時，即可活化，水蒸氣與炭在溫度達(dá)到800-950℃時，發(fā)生活化現(xiàn)象。水蒸氣能夠使反應(yīng)均勻的進(jìn)行，而總體上來說，二氧化碳作活化劑的效果更佳。

活化之后，用循環(huán)水對活化料進(jìn)行冷卻(或采用風(fēng)冷)，使溫度下降到60℃以下，然后經(jīng)過鐵錘進(jìn)行碎化處理，最后篩分包裝。

在炭化過程中所生成的甲烷，一氧化碳可以作為能源資源集中回收儲存。炭化過程中的醋酸，焦油集中在炭化箱底部進(jìn)行收集。在活化過程中所生成的一氧化碳可以作為附生產(chǎn)品進(jìn)行出售。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種微波碳化設(shè)備，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何無污染制碳。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種微波碳化設(shè)備，其特征在于，包括密封的箱體和向箱體內(nèi)充二氧化碳?xì)怏w的主氣管，所述箱體上開設(shè)有入料口和出料口，所述入料口處設(shè)置有設(shè)位于箱體內(nèi)的入料裝置，所述箱體內(nèi)依次設(shè)置有木材粉碎機(jī)、木屑攪拌機(jī)、成型機(jī)、微波碳化裝置、木炭活化裝置和出料裝置，所述出料裝置設(shè)置在出料口處；所述入料口處設(shè)置有位于箱體內(nèi)的支氣管一，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有支氣管二和支氣管三，所述支氣管一、支氣管二和支氣管三均與所述主氣管相通，所述支氣管二的出氣端位于所述箱體的中部，所述支氣管三與所述微波碳化裝置相連。

外部給箱體內(nèi)不斷的提供二氧化碳?xì)怏w，并持續(xù)保持箱體內(nèi)的二氧化碳濃度，支氣管一在一定程度上將入料口處氣封，防止外界空氣與箱體內(nèi)的氣體進(jìn)行對流，支氣管二與支氣管一一起對箱體內(nèi)的氣體進(jìn)行更換；經(jīng)過截斷后的木材經(jīng)過木材粉碎機(jī)粉碎之后，通過木屑攪拌機(jī)將木屑和其他黏著物質(zhì)進(jìn)行攪拌，使木屑形成泥狀，然后經(jīng)過成型機(jī)將木屑泥制成指定形狀，成型后的木屑在微波碳化裝置的作用下被碳化；將碳化后的木炭進(jìn)行活化即可獲得活性炭，最后由出料裝置將成品活性炭排出。

支氣管二還能夠?qū)崿F(xiàn)換氣的功能，將箱體內(nèi)的廢氣順支氣管二和主氣管排出，并對其進(jìn)行處理，實現(xiàn)無污染作業(yè)。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述入料裝置包括由滾輪帶動的第一傳送帶，所述第一傳送帶的外表面設(shè)置有若干隔條，所述隔條與所述第一傳送帶所在平面之間呈一夾角，該夾角在30°～60°之間，所述箱體上固定設(shè)置有與所述第一傳送帶相互垂直的兩塊護(hù)板，兩塊所述護(hù)板分別位于所述第一傳送帶的兩側(cè)。

第一傳送帶向上方傾斜，以方便木材的傳送和運(yùn)輸，在第一傳送帶上設(shè)置的隔條與第一傳送帶所在平面之間呈一夾角，在護(hù)板的作用下，木材不會掉落，在護(hù)板末端時，木材沿隔條滑落，進(jìn)入下一作業(yè)步驟。

作為優(yōu)選，隔條與第一傳送帶所在平面之間夾角為45°。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述木材粉碎機(jī)包括機(jī)體、轉(zhuǎn)軸和機(jī)蓋，所述機(jī)體上均勻開設(shè)有若干過濾孔，所述機(jī)蓋將所述機(jī)體包裹，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有若干圓形的刀片一，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有若干刀片二，所述刀片一和刀片二相間設(shè)置，所述機(jī)蓋上設(shè)置有木屑排出孔；所述刀片二呈扇形。刀片二呈扇形，給機(jī)體內(nèi)預(yù)留較大的空間，以便木材在機(jī)體內(nèi)持續(xù)被粉碎，粉碎后形成的木屑經(jīng)過過濾孔排出至機(jī)蓋與機(jī)體之間的容腔內(nèi)，木屑經(jīng)過該容腔的收集后經(jīng)過木屑排出孔排出，進(jìn)入下一作業(yè)步驟。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有一橫截面呈橢圓形的阻尼桿，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述刀片二一一對應(yīng)的阻尼發(fā)生組件，所述阻尼發(fā)生組件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的孔一和孔二，所述孔一的孔徑大于所述孔二的孔徑，所述孔一內(nèi)設(shè)置有一鋼珠，所述孔二內(nèi)設(shè)置有一推塊，所述推塊的外端與所述鋼珠抵靠，所述推塊的內(nèi)端能夠與所述阻尼桿抵靠；所述推塊與所述鋼珠之間設(shè)置有一壓緊彈簧。

阻尼桿在轉(zhuǎn)軸的中空腔內(nèi)，通過更換不同尺寸的阻尼桿，能夠調(diào)整阻尼桿對推塊的擠壓力，從而調(diào)節(jié)鋼珠與刀片二之間的阻力，從而控制刀片二能夠與刀片一配合對木材進(jìn)行粉碎，也能夠在粉碎阻力較大時，與刀片一之間發(fā)生相對位移，從而緩和阻力，防止木頭卡死在刀片一和刀片二之間，也能夠防止負(fù)荷過大對木屑粉碎機(jī)造成的過熱損傷。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述木材粉碎機(jī)還包括一刮板，所述刮板與所有的刀片二的外端固定相連，所述刮板的外表面為曲面，且與所述機(jī)體的內(nèi)壁適配。刮板與機(jī)體內(nèi)壁之間的間隙較小，能夠在刮板與刀片一之間發(fā)生相對位移時候?qū)C(jī)體內(nèi)的木屑進(jìn)行攪拌，對木屑進(jìn)行再次粉碎，同時也能夠防止木屑將過濾孔堵塞。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)軸與阻尼桿之間設(shè)置有一鎖緊螺帽。鎖緊螺帽用于將阻尼桿與轉(zhuǎn)軸之間固定和定位用。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述木屑攪拌機(jī)包括具有內(nèi)空腔體的殼體，所述殼體上設(shè)置有一下料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉，所述殼體上設(shè)置有若干個焦油嘴，所述焦油嘴與一焦油擠出裝置相連。焦油擠出裝置為一個將制備好的焦油推送至焦油嘴的裝置，該裝置為常用的擠出機(jī)，在此不予細(xì)述；木屑從木材粉碎機(jī)的上的木屑排出孔排出后，從下料口進(jìn)入殼體內(nèi)，在攪拌葉的作用下，木屑與焦油混合成泥狀，攪拌葉為螺旋狀的長條葉片，能夠?qū)⒛酄畹哪拘寂c焦油混合物從殼體的一端擠出，進(jìn)入下一作業(yè)步驟。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述下料口的下方設(shè)置有位于殼體內(nèi)的擋板，所述擋板呈球面狀，所述擋板外廓尺寸大于所述下料口的外廓尺寸。擋板為球面，一方面能夠防止木屑堵塞下料口，并防止木屑回喂，將擋板與殼體之間的間隙堵死，另一方面，由于木屑在擋板與殼體內(nèi)壁之間形成未封閉的筒狀，還可以有效的保障木屑有焦油攪拌均勻。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述成型機(jī)包括第二傳送帶和被第二傳送帶環(huán)繞的加熱裝置，所述箱體上固定設(shè)置有一支撐板，所述支撐板上設(shè)置有位于第二傳送帶上方的型盒，所述第二傳送帶上固定設(shè)置有若干連桿，所述連桿均勻設(shè)置在所述第二傳送帶上，所述連桿的一端與所述第二傳送帶相連，所述連桿的另一端固定設(shè)置有一隔板，所述隔板插設(shè)在所述型盒內(nèi)。木屑與焦油的混合泥狀物從木屑攪拌機(jī)出來后進(jìn)入形盒內(nèi)，型盒與箱體固定連接，處于靜止?fàn)顟B(tài)，在第二傳送帶上的隔板的作用下，木屑與焦油的混合泥狀物被分隔為多段，還可以在隔板之間設(shè)置模具，以獲得指定形狀和結(jié)構(gòu)的木炭半成品。

加熱裝置為電加熱，對形盒內(nèi)的泥狀半成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?，使其固化并具有一定的?qiáng)度，設(shè)置在第二傳送帶內(nèi)的加熱裝置，能夠使整個第二傳送帶處于持續(xù)均勻的受熱狀態(tài)，提高木炭半成品的品相和質(zhì)量。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述微波碳化裝置包括一微波腔，所述微波腔的腔體上設(shè)置有下料漏斗和出料漏斗，所述微波腔的一側(cè)設(shè)置有滑板一和滑板二，所述滑板一位于能夠?qū)⑺鱿铝下┒返某隹谡陂]，所述滑板二能夠?qū)⑺龀隽下┒返奶幝┱陂]，所述滑板一和滑板二滑動連接在所述微波腔的腔體上，所述滑板一上固定連接一個與所述滑板一垂直的控制板一，所述滑板二上固定連接有一個與所述滑板二垂直的控制板二，所述控制板一位于所述控制板二的外側(cè)，所述控制板二上固定設(shè)置有若干導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱插設(shè)在上述控制板一上，且控制板一能夠沿所述導(dǎo)柱滑動，所述控制板一和控制板二之間設(shè)置有緩沖彈簧一，所述控制板二與所述微波腔的腔體之間設(shè)置有若干緩沖彈簧二；所述箱體上轉(zhuǎn)動連接有一凸輪，所述凸輪位于所述微波腔的腔體和控制板二之間。

微波碳化裝置上的微波腔內(nèi)能夠持續(xù)產(chǎn)生微波，通過電源向磁控管提供高壓電，磁控管在電源激勵下，連續(xù)產(chǎn)生微波，再經(jīng)過波導(dǎo)系統(tǒng)，耦合微波腔內(nèi)，其技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予細(xì)述；

下料漏斗通過滑板一來控制其開口的遮閉和開啟，出料漏斗通過護(hù)板二來控制其開口的遮閉和開啟，控制凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪的頂端先擠壓控制板二，使得滑板二開啟，微波腔內(nèi)微波碳化好的木炭經(jīng)過出料漏斗排出，與此同時，在緩沖彈簧一的作用下，控制板一也開始想外側(cè)平移，從而使滑板一將下料漏斗的開口打開，待碳化的木炭半成品即可從下料漏斗進(jìn)入微波腔，當(dāng)凸輪的頂點(diǎn)離開控制板二后，在緩沖彈簧二的作用下，控制板二復(fù)位，隨后控制板一也復(fù)位，滑板一和滑板二即可分別將下料漏斗和出料漏斗遮閉。

在上述的一種微波碳化設(shè)備中，所述木炭活化裝置包括一活化腔，所述活化腔具有入口，所述支氣管三與所述活化腔相通，所述出料裝置包括一出料模，所述出料模位于所述活化腔內(nèi)，所述出料模上端開口，且開口朝向所述入口，所述箱體上設(shè)置有能夠?qū)⑺龀隽峡谡趽醯某隽祥T，所述出料模與一拉桿相連，所述拉桿伸出所述箱體之外。

活化后的木炭能夠通過出料模取出，結(jié)構(gòu)簡單方便、安全可靠。

支氣管三將二氧化碳?xì)怏w持續(xù)的箱活化腔內(nèi)灌注，二氧化碳?xì)怏w能夠作為木炭活化的活化劑，也能使活化腔內(nèi)形成厭氧環(huán)境，提高活化效率；木炭活化是現(xiàn)有技術(shù)，通過高溫使木炭發(fā)生微晶的燒失氣化反應(yīng)，形成具有孔隙活性碳，本文對此不予細(xì)究。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、整個設(shè)備將所有工序處于一個密封的箱體內(nèi)操作，能夠?qū)崿F(xiàn)幾乎無污染作業(yè)。

2、第一傳送帶向上方傾斜，以方便木材的傳送和運(yùn)輸，在第一傳送帶上設(shè)置的隔條與第一傳送帶所在平面之間呈一夾角，在護(hù)板的作用下，木材不會掉落，在護(hù)板末端時，木材沿隔條滑落，進(jìn)入下一作業(yè)步驟。

3、阻尼桿在轉(zhuǎn)軸的中空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)整阻尼桿對推塊的擠壓力，從而調(diào)節(jié)鋼珠與刀片二之間的阻力，從而控制刀片二能夠與刀片一配合對木材進(jìn)行粉碎，也能夠在粉碎阻力較大時，與刀片一之間發(fā)生相對位移，從而緩和阻力，防止木頭卡死在刀片一和刀片二之間，也能夠防止負(fù)荷過大對木屑粉碎機(jī)造成的過熱損傷。

4、刮板與機(jī)體內(nèi)壁之間的間隙較小，能夠在刮板與刀片一之間發(fā)生相對位移時候?qū)C(jī)體內(nèi)的木屑進(jìn)行攪拌，對木屑進(jìn)行再次粉碎，同時也能夠防止木屑將過濾孔堵塞。

5、下料漏斗通過滑板一來控制其開口的遮閉和開啟，出料漏斗通過護(hù)板二來控制其開口的遮閉和開啟，控制凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪的頂端先擠壓控制板二，使得滑板二開啟，微波腔內(nèi)微波碳化好的木炭經(jīng)過出料漏斗排出，與此同時，在緩沖彈簧一的作用下，控制板一也開始想外側(cè)平移，從而使滑板一將下料漏斗的開口打開，待碳化的木炭半成品即可從下料漏斗進(jìn)入微波腔，當(dāng)凸輪的頂點(diǎn)離開控制板二后，在緩沖彈簧二的作用下，控制板二復(fù)位，隨后控制板一也復(fù)位，滑板一和滑板二即可分別將下料漏斗和出料漏斗遮閉。

附圖說明

圖1是本微波碳化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是第一傳送帶的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是木材粉碎機(jī)和木屑攪拌機(jī)的截面圖。

圖4是木材粉碎機(jī)的截面圖。

圖5是成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是第一傳送帶的截面圖。

圖7是微波碳化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖4中局部a的放大圖。

圖中，1、箱體；11、主氣管；12、入料口；13、出料口；14、支氣管一；15、支氣管二；16、支氣管三；21、第一傳送帶；22、隔條；23、護(hù)板；31、機(jī)體；32、轉(zhuǎn)軸；33、機(jī)蓋；34、過濾孔；35、刀片一；36、刀片二；37、木屑排出孔；38、阻尼桿；41、阻尼發(fā)生組件；42、孔一；43、孔二；45、鋼珠；46、推塊；47、壓緊彈簧；48、刮板；49、鎖緊螺帽；51、殼體；52、下料口；53、攪拌葉；54、焦油嘴；55、擋板；61、第二傳送帶；62、支撐板；63、型盒；64、連桿；65、隔板；71、微波腔；72、下料漏斗；73、出料漏斗；74、滑板一；741、控制板一；75、滑板二；751、控制板二；76、導(dǎo)柱；77、緩沖彈簧一；78、緩沖彈簧二；79、凸輪；81、活化腔；82、出料模；83、入口；84、出料門；85、拉桿。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，微波碳化設(shè)備包括密封的箱體1和向箱體1內(nèi)充二氧化碳?xì)怏w的主氣管11，箱體1上開設(shè)有入料口12和出料口13，入料口12處設(shè)置有設(shè)位于箱體1內(nèi)的入料裝置，箱體1內(nèi)依次設(shè)置有木材粉碎機(jī)、木屑攪拌機(jī)、成型機(jī)、微波碳化裝置、木炭活化裝置和出料裝置，出料裝置設(shè)置在出料口13處；入料口12處設(shè)置有位于箱體1內(nèi)的支氣管一14，箱體1內(nèi)還設(shè)置有支氣管二15和支氣管三16，支氣管一14、支氣管二15和支氣管三16均與主氣管11相通，支氣管二15的出氣端位于箱體1的中部，支氣管三16與微波碳化裝置相連。

外部給箱體1內(nèi)不斷的提供二氧化碳?xì)怏w，并持續(xù)保持箱體1內(nèi)的二氧化碳濃度，支氣管一14在一定程度上將入料口12處氣封，防止外界空氣與箱體1內(nèi)的氣體進(jìn)行對流，支氣管二15與支氣管一14一起對箱體1內(nèi)的氣體進(jìn)行更換；經(jīng)過截斷后的木材經(jīng)過木材粉碎機(jī)粉碎之后，通過木屑攪拌機(jī)將木屑和其他黏著物質(zhì)進(jìn)行攪拌，使木屑形成泥狀，然后經(jīng)過成型機(jī)將木屑泥制成指定形狀，成型后的木屑在微波碳化裝置的作用下被碳化；將碳化后的木炭進(jìn)行活化即可獲得活性炭，最后由出料裝置將成品活性炭排出；支氣管二15還能夠?qū)崿F(xiàn)換氣的功能，將箱體1內(nèi)的廢氣順支氣管二15和主氣管11排出，并對其進(jìn)行處理，實現(xiàn)無污染作業(yè)。

如圖1和圖2所示，入料裝置包括由滾輪帶動的第一傳送帶21，第一傳送帶21的外表面設(shè)置有若干隔條22，隔條22與第一傳送帶21所在平面之間呈一夾角，該夾角在30°～60°之間，箱體1上固定設(shè)置有與第一傳送帶21相互垂直的兩塊護(hù)板23，兩塊護(hù)板23分別位于第一傳送帶21的兩側(cè)；第一傳送帶21向上方傾斜，以方便木材的傳送和運(yùn)輸，在第一傳送帶21上設(shè)置的隔條22與第一傳送帶21所在平面之間呈一夾角，在護(hù)板23的作用下，木材不會掉落，在護(hù)板23末端時，木材沿隔條22滑落，進(jìn)入下一作業(yè)步驟。

本實施例中，隔條22與第一傳送帶21所在平面之間夾角為45°。

如圖1、圖3、圖4和圖8所示，木材粉碎機(jī)包括機(jī)體31、轉(zhuǎn)軸32和機(jī)蓋33，機(jī)體31上均勻開設(shè)有若干過濾孔34，機(jī)蓋33將機(jī)體31包裹，轉(zhuǎn)軸32上固定設(shè)置有若干圓形的刀片一35，轉(zhuǎn)軸32上轉(zhuǎn)動連接有若干刀片二36，刀片一35和刀片二36相間設(shè)置，機(jī)蓋33上設(shè)置有木屑排出孔37；刀片二36呈扇形。刀片二36呈扇形，給機(jī)體31內(nèi)預(yù)留較大的空間，以便木材在機(jī)體31內(nèi)持續(xù)被粉碎，粉碎后形成的木屑經(jīng)過過濾孔34排出至機(jī)蓋33與機(jī)體31之間的容腔內(nèi)，木屑經(jīng)過該容腔的收集后經(jīng)過木屑排出孔37排出，進(jìn)入下一作業(yè)步驟；轉(zhuǎn)軸32為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸32內(nèi)設(shè)置有一橫截面呈橢圓形的阻尼桿38，轉(zhuǎn)軸32上設(shè)置有與刀片二36一一對應(yīng)的阻尼發(fā)生組件41，阻尼發(fā)生組件41包括開設(shè)在轉(zhuǎn)軸32上的孔一42和孔二43，孔一42的孔徑大于孔二43的孔徑，孔一42內(nèi)設(shè)置有一鋼珠45，孔二43內(nèi)設(shè)置有一推塊46，推塊46的外端與鋼珠45抵靠，推塊46的內(nèi)端能夠與阻尼桿38抵靠；推塊46與鋼珠45之間設(shè)置有一壓緊彈簧47。

阻尼桿38在轉(zhuǎn)軸32的中空腔內(nèi)，通過更換不同尺寸的阻尼桿38，通過更換不同尺寸的阻尼桿38，能夠調(diào)整阻尼桿38對推塊46的擠壓力，從而調(diào)節(jié)鋼珠45與刀片二36之間的阻力，從而控制刀片二36能夠與刀片一35配合對木材進(jìn)行粉碎，也能夠在粉碎阻力較大時，與刀片一35之間發(fā)生相對位移，從而緩和阻力，防止木頭卡死在刀片一35和刀片二36之間，也能夠防止負(fù)荷過大對木屑粉碎機(jī)造成的過熱損傷；木材粉碎機(jī)還包括一刮板48，刮板48與所有的刀片二36的外端固定相連，刮板48的外表面為曲面，且與機(jī)體31的內(nèi)壁適配。刮板48與機(jī)體31內(nèi)壁之間的間隙較小，能夠在刮板48與刀片一35之間發(fā)生相對位移時候?qū)C(jī)體31內(nèi)的木屑進(jìn)行攪拌，對木屑進(jìn)行再次粉碎，同時也能夠防止木屑將過濾孔34堵塞；轉(zhuǎn)軸32與阻尼桿38之間設(shè)置有一鎖緊螺帽49。鎖緊螺帽49用于將阻尼桿38與轉(zhuǎn)軸32之間固定和定位用。

如圖3所示，木屑攪拌機(jī)包括具有內(nèi)空腔體的殼體51，殼體51上設(shè)置有一下料口52，殼體51內(nèi)設(shè)置有攪拌葉53，殼體51上設(shè)置有若干個焦油嘴54，焦油嘴54與一焦油擠出裝置相連。焦油擠出裝置為一個將制備好的焦油推送至焦油嘴54的裝置，該裝置為常用的擠出機(jī)，在此不予細(xì)述；木屑從木材粉碎機(jī)的上的木屑排出孔37排出后，從下料口52進(jìn)入殼體51內(nèi)，在攪拌葉53的作用下，木屑與焦油混合成泥狀，攪拌葉53為螺旋狀的長條葉片，能夠?qū)⒛酄畹哪拘寂c焦油混合物從殼體51的一端擠出，進(jìn)入下一作業(yè)步驟，下料口52的下方設(shè)置有位于殼體51內(nèi)的擋板55，擋板55呈球面狀，擋板55外廓尺寸大于下料口52的外廓尺寸；擋板55為球面，一方面能夠防止木屑堵塞下料口52，并防止木屑回喂，將擋板55與殼體51之間的間隙堵死，另一方面，由于木屑在擋板55與殼體51內(nèi)壁之間形成未封閉的筒狀，還可以有效的保障木屑有焦油攪拌均勻。

如圖1、圖5和圖6所示，成型機(jī)包括第二傳送帶61和被第二傳送帶61環(huán)繞的加熱裝置，箱體1上固定設(shè)置有一支撐板62，支撐板62上設(shè)置有位于第二傳送帶61上方的型盒63，第二傳送帶61上固定設(shè)置有若干連桿64，連桿64均勻設(shè)置在第二傳送帶61上，連桿64的一端與第二傳送帶61相連，連桿64的另一端固定設(shè)置有一隔板65，隔板65插設(shè)在型盒63內(nèi)。木屑與焦油的混合泥狀物從木屑攪拌機(jī)出來后進(jìn)入形盒內(nèi)，型盒63與箱體1固定連接，處于靜止?fàn)顟B(tài)，在第二傳送帶61上的隔板65的作用下，木屑與焦油的混合泥狀物被分隔為多段，還可以在隔板65之間設(shè)置模具，以獲得指定形狀和結(jié)構(gòu)的木炭半成品。

加熱裝置為電加熱，對形盒內(nèi)的泥狀半成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不?，使其固化并具有一定的?qiáng)度，設(shè)置在第二傳送帶61內(nèi)的加熱裝置，能夠使整個第二傳送帶61處于持續(xù)均勻的受熱狀態(tài)，提高木炭半成品的品相和質(zhì)量。

如圖1和圖7所示，微波碳化裝置包括一微波腔71，微波腔71的腔體上設(shè)置有下料漏斗72和出料漏斗73，微波腔71的一側(cè)設(shè)置有滑板一74和滑板二75，滑板一74位于能夠?qū)⑾铝下┒?2的出口遮閉，滑板二75能夠?qū)⒊隽下┒?3的處漏遮閉，滑板一74和滑板二75滑動連接在微波腔71的腔體上，滑板一74上固定連接一個與滑板一74垂直的控制板一741，滑板二75上固定連接有一個與滑板二75垂直的控制板二751，控制板一741位于控制板二751的外側(cè)，控制板二751上固定設(shè)置有若干導(dǎo)柱76，導(dǎo)柱76插設(shè)在上述控制板一741上，且控制板一741能夠沿導(dǎo)柱76滑動，控制板一741和控制板二751之間設(shè)置有緩沖彈簧一77，控制板二751與微波腔71的腔體之間設(shè)置有若干緩沖彈簧二78；箱體1上轉(zhuǎn)動連接有一凸輪79，凸輪79位于微波腔71的腔體和控制板二751之間。

微波碳化裝置上的微波腔71內(nèi)能夠持續(xù)產(chǎn)生微波，通過電源向磁控管提供高壓電，磁控管在電源激勵下，連續(xù)產(chǎn)生微波，再經(jīng)過波導(dǎo)系統(tǒng)，耦合微波腔71內(nèi)，其技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予細(xì)述；下料漏斗72通過滑板一74來控制其開口的遮閉和開啟，出料漏斗73通過護(hù)板23二來控制其開口的遮閉和開啟，控制凸輪79旋轉(zhuǎn)，凸輪79的頂端先擠壓控制板二751，使得滑板二75開啟，微波腔71內(nèi)微波碳化好的木炭經(jīng)過出料漏斗73排出，與此同時，在緩沖彈簧一77的作用下，控制板一741也開始想外側(cè)平移，從而使滑板一74將下料漏斗72的開口打開，待碳化的木炭半成品即可從下料漏斗72進(jìn)入微波腔71，當(dāng)凸輪79的頂點(diǎn)離開控制板二751后，在緩沖彈簧二78的作用下，控制板二751復(fù)位，隨后控制板一741也復(fù)位，滑板一74和滑板二75即可分別將下料漏斗72和出料漏斗73遮閉。

如圖1所示，木炭活化裝置包括一活化腔81，活化腔81具有入口83，支氣管三16與活化腔81相通，出料裝置包括一出料模82，出料模82位于活化腔81內(nèi)，出料模82上端開口，且開口朝向入口83，箱體1上設(shè)置有能夠?qū)⒊隽峡?3遮擋的出料門84，出料模82與一拉桿85相連，拉桿85伸出箱體1之外；活化后的木炭能夠通過出料模82取出，結(jié)構(gòu)簡單方便、安全可靠。

支氣管三16將二氧化碳?xì)怏w持續(xù)的箱活化腔81內(nèi)灌注，二氧化碳?xì)怏w能夠作為木炭活化的活化劑，也能使活化腔81內(nèi)形成厭氧環(huán)境，提高活化效率；木炭活化是現(xiàn)有技術(shù)，通過高溫使木炭發(fā)生微晶的燒失氣化反應(yīng)，形成具有孔隙活性碳，本文對此不予細(xì)究。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。