本發(fā)明涉及一種糧食加工領(lǐng)域范圍，具體是一種大米加工用新型高效碾米機。
背景技術(shù)：
碾米機是對糙米進行去皮碾白的一種工序，碾米機主要利用米粒與米粒、米粒與米篩相互碰撞摩擦，使其開糙及碾白，并通過噴風系統(tǒng)，使米糠脫離米粒，排出篩孔。在碾米作業(yè)中，糙米中經(jīng)?；煊需F釘、鐵絲、螺母、小鐵件等金屬物品，這些金屬物品隨著糙米進入碾米機的碾白室，會損壞室內(nèi)的米篩和米輥，不僅影響到糙米的脫皮質(zhì)量，也會由于米篩和米輥的損壞而不得不停機維修，提高維修成本，降低了碾米機的生產(chǎn)效率，同時也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的碾米機碾米機殼內(nèi)的物料殘留較多，僅通過單一的抽風機進行米糠分離，米糠實際分離效果差，米粒中的糠料殘留較多，為后續(xù)的清理帶來難度，且一般的碾米機不能實現(xiàn)自動出料，在出料過程中容易產(chǎn)生堵塞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種大米加工用新型高效碾米機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種大米加工用新型高效碾米機，包括碾米倉、進料室和接料室；所述碾米倉的底端設(shè)置有支撐腿；所述支撐腿的下端設(shè)置有橡膠減震墊；碾米倉的上端正中央設(shè)置有第一電動機；所述第一電動機上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸懸伸到碾米倉內(nèi),連接磨輪；所述磨輪與碾米倉的內(nèi)部兩側(cè)內(nèi)壁之間留有一定的碾米間隙；磨輪的兩側(cè)上方設(shè)置有排料管；所述排料管的上端連接有輸料管；所述輸料管的上端連接有進料室；所述進料室的左側(cè)上方設(shè)置有鼓風機；進料室的右側(cè)上方連接有排塵管；所述排塵管與進料室之間設(shè)置有一層濾網(wǎng)；排塵管出口處連接有積塵室；進料室的下方兩側(cè)設(shè)置有擋塊；所述擋塊上活動銜接有擋板；所述擋板設(shè)置在擋料板上；所述擋料板的底端設(shè)置有一層除雜濾網(wǎng)；碾米倉的左側(cè)下端設(shè)置有第二電動機；所述第二電動機上連接有輸料轉(zhuǎn)軸；碾米倉的右端下方設(shè)置有出料管；所述出料管的出口處連接有接料室；所述接料室的底端設(shè)置有隔板；所述隔板將接料室分割成接糠室和精米室。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料管呈人字形；排料管的銜接處設(shè)置有散料盤。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋料板有兩塊，對稱設(shè)置在進料室的下方兩側(cè)；擋料板的背面設(shè)置有磁鐵。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述輸料轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在碾米倉的內(nèi)部底端；輸料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有輸料螺旋。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述接料室里設(shè)置有濾網(wǎng)板；所述濾網(wǎng)板一端設(shè)置在出料管的上，一端設(shè)置在隔板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，進料室里設(shè)置有鼓風機能夠?qū)⒋竺字械姆蹓m通過積塵室收集除去，而且進料室里設(shè)置有濾網(wǎng)和磁鐵，能夠?qū)⒋竺字械蔫F屑和雜質(zhì)除去，為后續(xù)的碾米工作提高了安全保障，進料室和碾米倉之間通過人字形排料管連接，并且通過分料盤進行分料，提高了進料效率，避免了堵塞現(xiàn)象，提高了碾米效率，經(jīng)過碾磨后的大米通過輸料螺旋從左向右依次有序的輸出，經(jīng)過接料室通過濾網(wǎng)板進行分料操作，整個過程簡單有序。
附圖說明
圖1為大米加工用新型高效碾米機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為大米加工用新型高效碾米機中進料室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為大米加工用新型高效碾米機中輸料轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-碾米倉，2-進料室，3-接料室，4-支撐腿，5-橡膠減震墊，6-第一電動機，7-轉(zhuǎn)軸，8-磨輪，9-排料管，10-散料盤，11-輸料管，12-鼓風機，13-排塵管，14-濾網(wǎng)，15-積塵室，16-擋塊，17-擋板，18-擋料板，19-磁鐵，20-除雜濾網(wǎng)，21-第二電動機，22-輸料轉(zhuǎn)軸，23-輸料螺旋，24-出料管，25-隔板，26-濾網(wǎng)板，27-接糠室，28-精米室。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-3，一種大米加工用新型高效碾米機，包括碾米倉1、進料室2和接料室3；所述碾米倉1的底端設(shè)置有支撐腿4；所述支撐腿4的下端設(shè)置有橡膠減震墊5，以便減弱裝置在運行時產(chǎn)生的震動；碾米倉1的上端正中央設(shè)置有第一電動機6；所述第一電動機6上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7；所述轉(zhuǎn)軸7懸伸到碾米倉1,連接磨輪8；所述磨輪8與碾米倉1的內(nèi)部兩側(cè)內(nèi)壁之間留有一定的碾米間隙；磨輪8的兩側(cè)上方設(shè)置有排料管9；所述排料管9呈人字形，以便提高進料效率；排料管9的銜接處設(shè)置有散料盤10；排料管9的上端連接有輸料管11；所述輸料管11的上端連接有進料室2；所述進料室2的左側(cè)上方設(shè)置有鼓風機12；進料室2的右側(cè)上方連接有排塵管13；所述排塵管13與進料室2之間設(shè)置有一層濾網(wǎng)14，避免大米顆粒的飛入排塵管13；排塵管13出口處連接有積塵室15，以便收集粉塵；進料室2的下方兩側(cè)設(shè)置有擋塊16；所述擋塊16上活動銜接有擋板17；所述擋板17設(shè)置在擋料板18上；所述擋料板18有兩塊，對稱設(shè)置在進料室2的下方兩側(cè)；擋料板18的背面設(shè)置有磁鐵19，以便將大米中的鐵屑吸除；擋料板18的底端設(shè)置有一層除雜濾網(wǎng)20，以便除去大米中的雜質(zhì)；碾米倉1的左側(cè)下端設(shè)置有第二電動機21；所述第二電動機21上連接有輸料轉(zhuǎn)軸22；所述輸料轉(zhuǎn)軸22水平設(shè)置在碾米倉1的內(nèi)部底端；輸料轉(zhuǎn)軸22上設(shè)置有輸料螺旋23，以便將碾磨后的大米有序的從左往右輸出；碾米倉1的右端下方設(shè)置有出料管24；所述出料管24的出口處連接有接料室3；所述接料室3的底端設(shè)置有隔板25；所述隔板25將接料室3分割成接糠室27和精米室28；接料室3里設(shè)置有濾網(wǎng)板26；所述濾網(wǎng)板26一端設(shè)置在出料管24的上，一端設(shè)置在隔板25上。
本發(fā)明的工作原理是：
使用時，啟動第一電動機，將加工大米從進料室投入，在鼓風機的作用下，大米中的粉塵會被收集到積塵室里除去，接著物料經(jīng)過擋料板，其中的鐵屑等雜質(zhì)會被磁鐵吸附著，再經(jīng)過濾網(wǎng)被除去雜質(zhì)后流經(jīng)輸料管和人字形排料管被輸送到碾米室里，在碾米室里，磨輪會對人字形排料管排出的大米進行碾磨，碾米效率非常高，經(jīng)過碾磨后的大米通過第二電動機的帶動，在輸料螺旋的作用下，被源源不斷的有序的從左向右經(jīng)過出料管被輸入到接料室里，在接料室里，大米經(jīng)過濾網(wǎng)板進行分料工作，整個過程簡單有序。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。