本發(fā)明屬于電飯煲電熱盤加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法。
背景技術(shù)：
：電飯煲，又稱作電鍋、電飯鍋，是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)能的炊具。電熱盤是電飯煲的主要發(fā)熱元件。是一個內(nèi)嵌電發(fā)熱管的鋁合金圓盤，內(nèi)鍋就放在它上面，取下內(nèi)鍋就可以看見。一般電熱盤都會有一圈圈的紋路。紋路可以增加電熱盤的表面積，從而增加表面的散熱面積，使電熱盤的傳熱更加充分，均勻和快速。目前市售普通的電飯煲電熱盤，普遍存在著使用3個月左右后，周圍會形成燒焦的黃色污跡粘附，黃色污跡積累過多后，會影響電飯煲正常加熱，造成米飯焦糊等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的電熱盤表面用清洗液洗凈，然后自然晾干，其中清洗液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉3-8份、十二胺9-13份、異檸檬酸三鈉鹽4-6份、正釩酸鈉2-5份、水180-220份；（2）將電熱盤表面采用氣相法沉積一層硅薄膜；（3）然后在電熱盤表面均勻的涂上耐高溫涂料，然后高溫烘烤固化，制得高品質(zhì)電飯煲電熱盤，其中耐高溫涂料由以下重量份的組分制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40-50份、二甲苯20-30份、聚酰胺樹脂15-25份、納米氧化鋅4-7份、硼酸鋅3-6份。具體地，上述步驟（2）中具體的操作方法為：將電熱盤放入真空室中，抽真空后，向其中通入硅烷氣體，然后緩慢將真空室內(nèi)的溫度升至380℃，維持此溫度5小時后，將真空室緩慢降至室溫，硅薄膜沉積完成。具體地，上述步驟（3）中環(huán)氧有機(jī)硅樹脂中固體含量為50%，環(huán)氧值為0.05。具體地，上述步驟（3）中高溫烘烤固化時的溫度為110℃，時間為2小時。具體地，上述步驟（3）中，涂層涂抹的厚度為1.1-1.5mm。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過本發(fā)明中提供的方法處理后的電熱盤，品質(zhì)優(yōu)異，傳熱效果顯著，電熱盤表面色澤均勻，尤其是克服了其在使用過程中易出現(xiàn)黃色污跡的問題，極大地提升了電熱盤的品質(zhì)。其中，本發(fā)明提供的清洗液，清洗效果顯著，可有效的去除電熱盤表面的油污，并且本發(fā)明提供的清洗液，揮發(fā)快，不會在電熱盤表面殘留，避免了對清洗后的電熱盤進(jìn)行烘干處理；本發(fā)明通過在電熱盤表面沉積硅薄膜，沉積后的硅原子能與環(huán)氧樹脂之間形成強(qiáng)力的硅氧鍵，極大地提升了涂層的耐熱性能，可有效的防止涂層受熱膨脹或產(chǎn)生分解，保證了涂層的穩(wěn)定性；納米氧化鋅、硼酸鋅的添加，一方面可增加涂層的耐高溫能力，另一方面可增強(qiáng)涂層的耐磨性能。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的電熱盤表面用清洗液洗凈，然后自然晾干，其中清洗液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉3份、十二胺9份、異檸檬酸三鈉鹽4份、正釩酸鈉2份、水180份；（2）將電熱盤表面采用氣相法沉積一層硅薄膜；（3）然后在電熱盤表面均勻的涂上耐高溫涂料，然后高溫烘烤固化，制得高品質(zhì)電飯煲電熱盤，其中耐高溫涂料由以下重量份的組分制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40份、二甲苯20份、聚酰胺樹脂15份、納米氧化鋅4份、硼酸鋅3份。具體地，上述步驟（2）中具體的操作方法為：將電熱盤放入真空室中，抽真空后，向其中通入硅烷氣體，然后緩慢將真空室內(nèi)的溫度升至380℃，維持此溫度5小時后，將真空室緩慢降至室溫，硅薄膜沉積完成。具體地，上述步驟（3）中環(huán)氧有機(jī)硅樹脂中固體含量為50%，環(huán)氧值為0.05。具體地，上述步驟（3）中高溫烘烤固化時的溫度為110℃，時間為2小時。具體地，上述步驟（3）中，涂層涂抹的厚度為1.3mm。實施例2一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的電熱盤表面用清洗液洗凈，然后自然晾干，其中清洗液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉5份、十二胺11份、異檸檬酸三鈉鹽5份、正釩酸鈉3份、水200份；（2）將電熱盤表面采用氣相法沉積一層硅薄膜；（3）然后在電熱盤表面均勻的涂上耐高溫涂料，然后高溫烘烤固化，制得高品質(zhì)電飯煲電熱盤，其中耐高溫涂料由以下重量份的組分制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂45份、二甲苯25份、聚酰胺樹脂20份、納米氧化鋅6份、硼酸鋅5份。具體地，上述步驟（2）中具體的操作方法為：將電熱盤放入真空室中，抽真空后，向其中通入硅烷氣體，然后緩慢將真空室內(nèi)的溫度升至380℃，維持此溫度5小時后，將真空室緩慢降至室溫，硅薄膜沉積完成。具體地，上述步驟（3）中環(huán)氧有機(jī)硅樹脂中固體含量為50%，環(huán)氧值為0.05。具體地，上述步驟（3）中高溫烘烤固化時的溫度為110℃，時間為2小時。具體地，上述步驟（3）中，涂層涂抹的厚度為1.3mm。實施例3一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的電熱盤表面用清洗液洗凈，然后自然晾干，其中清洗液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉8份、十二胺13份、異檸檬酸三鈉鹽6份、正釩酸鈉5份、水220份；（2）將電熱盤表面采用氣相法沉積一層硅薄膜；（3）然后在電熱盤表面均勻的涂上耐高溫涂料，然后高溫烘烤固化，制得高品質(zhì)電飯煲電熱盤，其中耐高溫涂料由以下重量份的組分制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂50份、二甲苯30份、聚酰胺樹脂25份、納米氧化鋅7份、硼酸鋅6份。具體地，上述步驟（2）中具體的操作方法為：將電熱盤放入真空室中，抽真空后，向其中通入硅烷氣體，然后緩慢將真空室內(nèi)的溫度升至380℃，維持此溫度5小時后，將真空室緩慢降至室溫，硅薄膜沉積完成。具體地，上述步驟（3）中環(huán)氧有機(jī)硅樹脂中固體含量為50%，環(huán)氧值為0.05。具體地，上述步驟（3）中高溫烘烤固化時的溫度為110℃，時間為2小時。具體地，上述步驟（3）中，涂層涂抹的厚度為1.5mm。對比例1電熱盤不經(jīng)過步驟（2）處理，其余處理步驟與實施例1完全相同。分別用各實施例和對比例的方法對采用相同工藝和相同材質(zhì)制作出來的電熱盤進(jìn)行表面處理，然后將其組裝在同一型號的電飯煲上，每個試驗組中電飯煲的使用頻率和使用時間完全相同，查看5個月后電熱盤上表面的燒焦的黃色污跡的面積占上表面積的比率，試驗結(jié)果如表1所示：表1一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法的效果驗證項目比率/%實施例10對比例110.1實施例20實施例30由表1可知，本發(fā)明提供的一種高品質(zhì)電飯煲電熱盤的制作方法，可有效的避免電熱盤上表面出現(xiàn)燒焦的黃色污跡，極大地提升了電熱盤的品質(zhì)。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁12