本發(fā)明涉及一種散熱片表面處理工藝，應(yīng)用于散熱片使用保護技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導(dǎo)到散熱片上，再經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去?，F(xiàn)有的散熱片表面處理過于簡單，遇水的過程中容易氧化，使散熱片腐蝕，減短散熱片的使用壽命，而且影響其散熱效果，為此，我們設(shè)計一種散熱片表面處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種散熱片表面處理工藝。
本發(fā)明公開了一種散熱片表面處理工藝，該散熱片表面處理工藝具體步驟如下：
1）表面打磨處理，用砂輪機將散熱片表面進行磨砂打磨處理，除去散熱片毛刺邊，保證散熱片表面平整度一致；
2)表面除油污處理，將打磨后的散熱片放入至60-65℃堿性脫脂液處理2-3min，除去散熱片表面的油污，防止散熱片產(chǎn)生花斑；
3）溶去掛灰附著物，將去油污后的散熱片工件放入到酸性溶液中處理4-5min，溶去工件掛灰附著物；
4）清洗處理，將經(jīng)過堿性以及酸性溶液處理后的工件用清水沖洗，沖洗之后烘干；
5）著色氧化膜，將烘干后的工件放置噴涂箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度達到200-300℃時噴涂粉末狀的涂料，處理10-15min；
6）經(jīng)噴涂氧化膜后的工件在自然冷卻的環(huán)境下放置即可。
優(yōu)選的，所述散熱片為鋁合金材質(zhì)散熱片。
優(yōu)選的，所述步驟2）中堿性脫脂液為氫氧化鈉堿性溶液。
優(yōu)選的，所述步驟3）中酸性溶液為硫酸溶液。
優(yōu)選的，所述步驟5）中粉末為環(huán)氧化樹脂薄膜。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，處理合理，預(yù)先采用堿性與酸性溶液除去散熱片表面附著物以及原有的氧化層，使得散熱片表面處理均勻化，平整度一致，有利于提高散熱片表面光澤性，后噴涂環(huán)氧化樹脂保護膜，耐腐蝕性較強，延長散熱片使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種散熱片表面處理工藝，該散熱片表面處理工藝具體步驟如下：
1）表面打磨處理，用砂輪機將散熱片表面進行磨砂打磨處理，除去散熱片毛刺邊，保證散熱片表面平整度一致；
2)表面除油污處理，將打磨后的散熱片放入至60-65℃堿性脫脂液處理2-3min，除去散熱片表面的油污，防止散熱片產(chǎn)生花斑；
3）溶去掛灰附著物，將去油污后的散熱片工件放入到酸性溶液中處理4-5min，溶去工件掛灰附著物；
4）清洗處理，將經(jīng)過堿性以及酸性溶液處理后的工件用清水沖洗，沖洗之后烘干；
5）著色氧化膜，將烘干后的工件放置噴涂箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度達到200-300℃時噴涂粉末狀的涂料，處理10-15min；
6）經(jīng)噴涂氧化膜后的工件在自然冷卻的環(huán)境下放置即可。
所述散熱片為鋁合金材質(zhì)散熱片。
所述步驟2）中堿性脫脂液為氫氧化鈉堿性溶液。
所述步驟3）中酸性溶液為硫酸溶液。
所述步驟5）中粉末為環(huán)氧化樹脂薄膜。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。