本發(fā)明涉及一種化工泵泵體噴漆前表面預(yù)處理方法，應(yīng)用于化工泵泵體噴涂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化工泵在正常使用時，由于泵體的應(yīng)用領(lǐng)域不同，會接觸到一些具備腐蝕性能介子的行業(yè)內(nèi)使用，因此化工泵在正常的加工中，都會在泵體表面進(jìn)行油漆涂布，不僅保證其相應(yīng)的美觀性，同時還可以防腐蝕，提高使用壽命，但是由于化工泵在正常的使用中，會涉及到一定的高熱量流體輸送，因此超高熱量的流體會使得化工泵表面的油漆受到極大的高溫，很容易造成一定油漆受熱后脫落，因此如何在化工泵泵體噴漆前進(jìn)行表面處理以使得其與油漆能夠結(jié)合的更好。為此，我們設(shè)計一種化工泵泵體噴漆前表面預(yù)處理方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種化工泵泵體噴漆前表面預(yù)處理方法。
本發(fā)明公開了一種化工泵泵體噴漆前表面預(yù)處理方法，其處理法具體步驟如下：
1）表面粗糙度處理，將成型后的泵體胚體用砂紙布打磨處理，使得泵體胚體表面粗糙度達(dá)到3.2等級；
2）表面堿性溶液清洗處理，將打磨后的泵體胚體采用氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液在清洗設(shè)備中噴射泵體胚體表面，在噴射壓力2-3mpa壓力范圍內(nèi)，噴射清洗0.3-0.5h；
3）表面酸性溶液清洗處理，在清洗設(shè)備中采用硫酸、草酸溶液噴射泵體胚體表面，在溫度為40-50℃，噴射壓力1.5-2mpa壓力范圍內(nèi)，處理0.5-1h；
4）清水處理，經(jīng)經(jīng)酸堿性清洗的泵體胚體用于清除表面氧化層與附著物層，再用清水噴洗泵體胚體表面，清洗后，采用熱風(fēng)機(jī)，將表面水平烘干；
5）配制滲劑，按重量組份稱取不飽和聚酯樹脂20-30份、聚酯樹脂12-17份、帖烯酚樹脂5-8份、羥乙基纖維素2-3份、草酸5-7份投入至剪切設(shè)備中，在轉(zhuǎn)速2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理1-2h；
6）噴涂滲劑，將泵體胚體放置在噴涂設(shè)備中，設(shè)備升溫至70-80℃，保持溫度對泵體胚體表面噴射滲劑，再快速烘干即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理方法簡便易操作，通過預(yù)先對泵體胚體表面進(jìn)行酸堿性溶液清洗，去除原有表面的氧化層與附著物，使得噴涂防護(hù)漆的泵體胚體表面附著力增強(qiáng)，噴射膠溶性的滲劑有利于涂刷防護(hù)漆，能夠在一定程度上進(jìn)一步提高防護(hù)漆的附著性。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種化工泵泵體噴漆前表面預(yù)處理方法，其處理法具體步驟如下：
1）表面粗糙度處理，將成型后的泵體胚體用砂紙布打磨處理，使得泵體胚體表面粗糙度達(dá)到3.2等級；
2）表面堿性溶液清洗處理，將打磨后的泵體胚體采用氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液在清洗設(shè)備中噴射泵體胚體表面，在噴射壓力2-3mpa壓力范圍內(nèi)，噴射清洗0.3-0.5h；
3）表面酸性溶液清洗處理，在清洗設(shè)備中采用硫酸、草酸溶液噴射泵體胚體表面，在溫度為40-50℃，噴射壓力1.5-2mpa壓力范圍內(nèi)，處理0.5-1h；
4）清水處理，經(jīng)經(jīng)酸堿性清洗的泵體胚體用于清除表面氧化層與附著物層，再用清水噴洗泵體胚體表面，清洗后，采用熱風(fēng)機(jī)，將表面水平烘干；
5）配制滲劑，按重量組份稱取不飽和聚酯樹脂20-30份、聚酯樹脂12-17份、帖烯酚樹脂5-8份、羥乙基纖維素2-3份、草酸5-7份投入至剪切設(shè)備中，在轉(zhuǎn)速2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，處理1-2h；
6）噴涂滲劑，將泵體胚體放置在噴涂設(shè)備中，設(shè)備升溫至70-80℃，保持溫度對泵體胚體表面噴射滲劑，再快速烘干即可。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。