本發(fā)明涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)筒體襯板。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)球磨機(jī)筒體襯板的形狀多為波浪形，波浪形橫截面的襯板，在球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，襯板對(duì)鋼球的阻力較小，鋼球、礦石在襯板表面的運(yùn)動(dòng)方式為滑動(dòng)，鋼球、礦石直接對(duì)襯板形成摩擦磨損，影響襯板使用壽命，波浪形的襯板不能將鋼球提升到有效的高度，鋼球?qū)ΦV石的沖擊力小，影響磨礦效率。為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種球磨機(jī)筒體襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)筒體襯板，包括襯板主體和安裝孔，所述襯板主體通過(guò)熔模鑄造一體成型，可采用高鉻材質(zhì)，且襯板主體呈階梯狀結(jié)構(gòu)，且襯板主體橫截面呈兩個(gè)“高”字形結(jié)構(gòu)排列，且兩個(gè)“高”字形結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述安裝孔開(kāi)設(shè)于襯板主體中間兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述襯板主體長(zhǎng)度為500mm，寬度為314mm，厚度為45mm。
優(yōu)選的，所述階梯長(zhǎng)度為500mm，寬度為34.89mm，厚度為15mm。
優(yōu)選的，所述安裝孔共開(kāi)設(shè)有2個(gè)，且安裝孔之間的間距為346mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明襯板主體通過(guò)熔模鑄造一體成型，提高了襯板的強(qiáng)度；襯板主體呈階梯狀結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼球起到了一定的阻礙作用，部分鋼球可以堆積在襯板階梯位置，可以將鋼球提升到一定高度，加大鋼球?qū)ΦV石的沖擊，同時(shí)有效避免了鋼球與襯板的直接摩擦，實(shí)現(xiàn)了礦石、鋼球與鋼球的磨損，某種程度上對(duì)襯板起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-襯板主體；2-安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的闡述。
如圖1所示，一種球磨機(jī)筒體襯板，包括襯板主體1和安裝孔2，所述襯板主體1長(zhǎng)度為500mm，寬度為314mm，厚度為45mm；襯板主體1通過(guò)熔模鑄造一體成型，可采用高鉻材質(zhì)；且襯板主體1呈階梯狀結(jié)構(gòu)，且襯板主體橫截面呈兩個(gè)“高”字形結(jié)構(gòu)排列，且兩個(gè)“高”字形結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其中每個(gè)階梯長(zhǎng)度為500mm，寬度為34.89mm，厚度為15mm，此結(jié)構(gòu)保證了鋼球提升到一定高度，加大了鋼球?qū)ΦV石的沖擊；安裝孔2有兩個(gè)分別開(kāi)設(shè)于襯板主體1中間兩側(cè)，且兩個(gè)安裝孔2之間的間距為346mm。
具體使用方式：安裝使用時(shí)，通過(guò)安裝孔2將襯板主體1螺栓固定于球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上，啟動(dòng)球磨機(jī)帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)襯板主體1旋轉(zhuǎn)，襯板主體1旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部的鋼球與礦石旋轉(zhuǎn)，同時(shí)部分鋼球在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中堆積在襯板主體1的階梯位置上，在襯板主體1的帶動(dòng)下將堆積的鋼球提升到一定高度，加大了鋼球?qū)ΦV石的沖擊，同時(shí)堆積的鋼球避免了與襯板主體1的直接摩擦，延長(zhǎng)了襯板主體1的使用壽命。
以上所述為本發(fā)明較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。