本發(fā)明涉及一種磷化氫氣體凈化器，是一種環(huán)境保護設(shè)備，用于在常溫下將含磷化氫的工業(yè)廢氣凈化達標后直接排入大氣。
背景技術(shù)：
磷化氫氣體廣泛應(yīng)用于煙草、糧食、皮革、中草藥和棉麻等倉儲行業(yè)的熏蒸殺蟲作業(yè)。目前絕大多數(shù)企業(yè)將殺蟲作業(yè)后倉庫內(nèi)的有毒磷化氫氣體不經(jīng)凈化處理就直接排放，對周邊大氣環(huán)境造成污染，采取的防護措施一般為在倉庫周圍設(shè)置一定安全距離，使排出的磷化氫氣體濃度被充分稀釋。國內(nèi)對磷化氫氣體的凈化裝置的研究起步較晚，目前對磷化氫氣體進行凈化處理的設(shè)備主要有填料塔凈化裝置、鼓泡和噴霧組合凈化裝置、鼓泡和噴淋組合凈化裝置、光降解凈化裝置、燃燒凈化裝置和變壓吸附凈化裝置等。
中國專利cn2456825y、cn2456822y、cn201320445y、cn201300033y和cn200999201y等公布的磷化氫氣體凈化裝置以液相反應(yīng)為主，特點是用液相吸收法凈化處理磷化氫的效率受液相中氧化劑濃度高低的制約，設(shè)備工作時，磷化氫氣體的凈化效率波動較大，凈化后氣體直接排放到大氣中去時，仍然存在不能達標排放的問題，如果將凈化后的不達標氣體送回庫房進行循環(huán)再凈化，則犧牲了處理風量，增加了凈化時間。
中國專利cn2442687y公布的磷化氫氣體凈化裝置以固相反應(yīng)為主，特點是熏蒸庫房中的磷化氫氣體流經(jīng)過濾器后，又送回到庫房內(nèi)進行多次反復(fù)循環(huán)直到達標，為了讓氣體在庫房中形成環(huán)流，庫房中需鋪設(shè)大量專用管道，占用了有效庫容，同時，循環(huán)凈化必然增加庫內(nèi)換氣次數(shù)，延長凈化時間。
中國專利cn101959322a公布的磷化氫凈化處理裝置以紫外光降解反應(yīng)為主，特點是磷化氫熏蒸尾氣通過透光材料制成的回形管路，在紫外光照射下發(fā)生降解，然后流回熏蒸密閉環(huán)境。采用循環(huán)凈化方式，增加庫內(nèi)換氣次數(shù)，延長了凈化時間，使用紫外光源發(fā)光，能耗大、運行成本高。
中國專利cn101732962a公布的磷化氫凈化處理方法，使用填充瓷環(huán)的堿洗塔單元和2個柱狀貴金屬鈀炭催化氧化單元，含磷化氫工業(yè)廢氣經(jīng)預(yù)熱后由反應(yīng)塔底部進入，塔頂流出，用熱蒸汽對反應(yīng)塔進行加熱保溫，在溫度為100～150℃、處理風量為36～50m3/h時，其凈化效率達到99.8％，凈化后磷化氫氣體濃度小于1.0mg/m3。處理風量小，不能實現(xiàn)磷化氫的常溫凈化處理，能耗高、運行成本高。
以上幾種凈化裝置對含磷化氫的工業(yè)廢氣進行凈化處理后，不但一次凈化直接達標排放困難，而且處理風量小，不適合在大型倉儲上應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種對倉儲熏蒸殺蟲后磷化氫氣體進行一次凈化直接達標排放的大風量有毒磷化氫氣體凈化器。
本發(fā)明提供的磷化氫氣體凈化器包括進氣口、前端擴散器、過濾單元、排架、凈化單元、托架、過濾單元蓋板、主殼體、凈化單元蓋板、壓緊手輪、末端擴散器和出氣口。前端擴散器和末端擴散器位于凈化器主殼體兩側(cè)，過濾單元、卡槽、排架、凈化單元和托架位于在凈化器主殼體內(nèi)部，過濾單元采用板式結(jié)構(gòu)設(shè)計，固定在卡槽內(nèi)，用位于主殼體側(cè)面的過濾單元蓋板密封；凈化單元采用圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計，一端固定在排架上，另一端固定在托架上，凈化單元蓋板位于凈化器主殼體的側(cè)面，由壓緊手輪固定。
過濾單元和凈化單元可在一次以上熏蒸殺蟲作業(yè)結(jié)束后更換，凈化單元可根據(jù)處理風量的大小由5～200個并聯(lián)組合。
過濾單元是一種對空氣中灰塵、雜質(zhì)，甚至氣溶膠起到有效阻留目的的器件。采用板式結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般由粗效、中效過濾介質(zhì)構(gòu)成，在某些特殊場合也可使用高效過濾介質(zhì)，提高阻留效率。
凈化單元的直徑為100～1000mm，高度為200～2400mm，處理風量為50～500m3/h；凈化材料裝填在凈化單元中，凈化材料可以是以沸石、分子篩、硅藻土、三氧化二鋁或活性炭為載體的浸漬催化劑，也可以是高錳酸鉀、二氧化錳、硝酸銀、硫酸銅、乙酸銅中的一種或幾種形成的固體顆粒物。當含磷化氫的工業(yè)廢氣經(jīng)過凈化單元時，磷化氫被徹底吸收反應(yīng)掉，不產(chǎn)生二次污染，起到保護環(huán)境和周邊人員健康的目的。
過濾單元蓋板和凈化單元蓋板分別設(shè)置于凈化器主殼體的側(cè)面，便于裝卸和更換過濾單元和凈化單元，并起到密封殼體的作用。
本發(fā)明工作時，可使倉庫內(nèi)的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)被過濾單元有效阻留，起到保護凈化單元中凈化材料的目的。同時，有毒磷化氫氣體在凈化單元中與凈化材料反應(yīng)完全，生成磷酸留在凈化材料中，有效避免了對周圍大氣環(huán)境的污染，確保周邊人員的人身安全。
本發(fā)明處理風量從500m3/h到50000m3/h，凈化反應(yīng)在常溫下進行，一次凈化后的氣體中磷化氫的濃度不大于0.3mg/m3，可直接排入大氣中。
附圖說明
附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
1.進氣口2.前端擴散器3.過濾單元4.卡槽5.排架6.凈化單元7.托架8.過濾單元蓋板9.主殼體10.凈化單元蓋板11.壓緊手輪12.末端擴散器13.出氣口。
具體實施方式
附圖中磷化氫氣體凈化器包括進氣口1、前端擴散器2、過濾單元3、卡槽4、排架5、凈化單元6、托架7、過濾單元蓋板8、主殼體9、凈化單元蓋板10、壓緊手輪11、末端擴散器12和出氣口13；前端擴散器2和末端擴散器12位于凈化器主殼體9兩側(cè)，過濾單元3、卡槽4、排架5、凈化單元6和托架7位于在凈化器主殼體9內(nèi)部，過濾單元3采用板式結(jié)構(gòu)設(shè)計，固定在卡槽4內(nèi)，用位于主殼體9側(cè)面的過濾單元蓋板8密封；凈化單元6采用圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計，一端固定在排架5上，另一端固定在托架7之上，凈化單元蓋板10位于凈化器主殼體9的側(cè)面，由壓緊手輪11固定。
實施例1：
磷化氫氣體凈化器，處理風量為2000m3/h，包含16個直徑為200mm、高度為500mm的凈化單元，凈化材料為高錳酸鉀固體顆粒物。用于糧食倉儲庫磷化氫熏蒸作業(yè)結(jié)束后的尾氣凈化，凈化開始時庫內(nèi)磷化氫氣體濃度為270mg/m3，凈化30小時后倉儲庫內(nèi)磷化氫氣體濃度低于1mg/m3，經(jīng)該凈化器處理后氣體中磷化氫的濃度不大于0.3mg/m3，可直接排入大氣中。
實施例2：
磷化氫氣體凈化器，處理風量為30000m3/h，包含180個直徑為300mm、高度為2000mm的凈化單元，凈化材料為以活性炭為載體的浸漬催化劑。用于大型煙葉倉儲庫磷化氫熏蒸作業(yè)結(jié)束后的尾氣凈化，凈化開始時庫內(nèi)磷化氫氣體濃度為530mg/m3，凈化30小時后倉儲庫內(nèi)磷化氫氣體濃度低于1mg/m3，經(jīng)該凈化器處理后氣體中未檢測到磷化氫，可直接排入大氣中。