本發(fā)明涉及制藥領(lǐng)域，具體是一種制藥混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制藥過(guò)程中，將藥品進(jìn)行研磨并混合是一種常見(jiàn)的制藥方法，傳統(tǒng)的藥品研磨混合需要人手工去完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)量低，現(xiàn)有的研磨混合設(shè)備對(duì)藥品的研磨不夠徹底，同時(shí)研磨混合后的藥品不好收集，降低了工作人員的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種制藥混合設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：
一種制藥混合設(shè)備，包括研磨箱、機(jī)架、萬(wàn)向輪、抽風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、出料管、滑塊、滑軌、拉手、第一電機(jī)、混合箱、第二電機(jī)、進(jìn)料口、分料板、收集柜、面板、輔助攪拌轉(zhuǎn)軸和第三電機(jī)，所述研磨箱內(nèi)設(shè)置有研磨轉(zhuǎn)軸，研磨轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第二電機(jī)的輸出軸連接，第二電機(jī)通過(guò)螺釘固定安裝在研磨箱頂部，研磨轉(zhuǎn)軸上通過(guò)連接桿固定連接有若干個(gè)研磨球，所述研磨箱的左上側(cè)開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述研磨箱頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設(shè)置有分料板，分料板上開(kāi)有若干個(gè)通孔，研磨轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有面板，面板安裝在輔助攪拌轉(zhuǎn)軸上，輔助攪拌轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第三電機(jī)的輸出軸連接，所述研磨箱安裝在機(jī)架頂部，機(jī)架的支撐腿底部安裝有萬(wàn)向輪，所述研磨箱的出料口與導(dǎo)管的一端連接，導(dǎo)管的另一端與混合箱的進(jìn)料口連接，導(dǎo)管上安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述混合箱內(nèi)設(shè)置有攪拌倉(cāng)，混合箱內(nèi)設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片，攪拌葉片開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，攪拌轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第一電機(jī)的輸出軸連接攪拌倉(cāng)的出料口與出料管的一端連接，出料管的另一端下方設(shè)置有收集柜，所述收集柜底部安裝有滑塊，滑軌安裝在混合箱的內(nèi)側(cè)底部上，收集柜右側(cè)安裝有拉手。
進(jìn)一步的，所述觀察窗為鋼化玻璃材質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)支架安裝有渦輪風(fēng)扇。
進(jìn)一步的，所述研磨箱內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有一個(gè)除濕器，除濕器為內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)干燥球的網(wǎng)盒。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：利用研磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行研磨，利用分料板對(duì)物料進(jìn)行預(yù)混合，同時(shí)避免物料直接落入研磨箱的底部，影響研磨效果，利用面板對(duì)研磨箱內(nèi)側(cè)底部的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使研磨箱內(nèi)側(cè)底部的物料研磨更加充分，提高研磨的效果，利用攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，通過(guò)設(shè)置拉手，便于工作人員將收集柜從混合箱中拉出，提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為一種制藥混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示：1、研磨箱，2、研磨轉(zhuǎn)軸，3、觀察窗，4、研磨球，5、除濕器，6、機(jī)架，7、萬(wàn)向輪，8、抽風(fēng)機(jī)，9、導(dǎo)管，10、出料管，11、滑塊，12、滑軌，13、拉手，14、第一電機(jī)，15、攪拌轉(zhuǎn)軸，16、攪拌葉片，17、混合箱，18、攪拌倉(cāng)，19、渦輪風(fēng)扇，20、第二電機(jī)，21、進(jìn)料口，22、分料板，23、收集柜，24、面板，25、輔助攪拌轉(zhuǎn)軸，26、第三電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
結(jié)合圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種制藥混合設(shè)備，包括研磨箱1、機(jī)架6、萬(wàn)向輪7、抽風(fēng)機(jī)8、導(dǎo)管9、出料管10、滑塊11、滑軌12、拉手13、第一電機(jī)14、混合箱17、第二電機(jī)20、進(jìn)料口21、分料板22、收集柜23、面板24、輔助攪拌轉(zhuǎn)軸25和第三電機(jī)26，所述研磨箱1內(nèi)設(shè)置有研磨轉(zhuǎn)軸2，研磨轉(zhuǎn)軸2的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第二電機(jī)20的輸出軸連接，第二電機(jī)20通過(guò)螺釘固定安裝在研磨箱1頂部，研磨轉(zhuǎn)軸2上通過(guò)連接桿固定連接有若干個(gè)研磨球4，用于對(duì)物料進(jìn)行研磨，所述研磨箱1的左上側(cè)開(kāi)設(shè)有觀察窗3，用于觀察研磨箱1中物料的研磨情況，研磨箱1內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有一個(gè)除濕器5，除濕器5為內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)干燥球的網(wǎng)盒，用于對(duì)物料進(jìn)行干燥，保證研磨的效果，所述研磨箱1頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口21，用于物料進(jìn)入研磨箱1，進(jìn)料口21下方設(shè)置有分料板22，分料板22上開(kāi)有若干個(gè)通孔，用于物料的通過(guò)，通過(guò)設(shè)置分料板22對(duì)物料進(jìn)行一個(gè)預(yù)混合，同時(shí)避免物料直接落入研磨箱1的底部，影響研磨效果，研磨轉(zhuǎn)軸2下方設(shè)置有面板24，面板24安裝在輔助攪拌轉(zhuǎn)軸25上，輔助攪拌轉(zhuǎn)軸25的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第三電機(jī)26的輸出軸連接，利用面板24對(duì)研磨箱1內(nèi)側(cè)底部的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使研磨箱1內(nèi)側(cè)底部的物料研磨更加充分，提高研磨的效果，所述研磨箱1安裝在機(jī)架6頂部，機(jī)架6的支撐腿底部安裝有萬(wàn)向輪7，便于設(shè)備的自由移動(dòng)，提高設(shè)備的實(shí)用性，所述研磨箱1的出料口與導(dǎo)管9的一端連接，導(dǎo)管9的另一端與混合箱17的進(jìn)料口連接，導(dǎo)管9上安裝有抽風(fēng)機(jī)8，用于將研磨箱1中研磨完成的物料吸入導(dǎo)管9，導(dǎo)管9內(nèi)通過(guò)支架安裝有渦輪風(fēng)扇19，用于加快物料在導(dǎo)管9內(nèi)的移動(dòng)速度，所述混合箱17內(nèi)設(shè)置有攪拌倉(cāng)18，混合箱18內(nèi)設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸15，攪拌轉(zhuǎn)軸15上安裝有攪拌葉片16，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉片16開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，用于減小攪拌轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到的阻力，攪拌轉(zhuǎn)軸15的一端通過(guò)聯(lián)軸器與第一電機(jī)14的輸出軸連接攪拌倉(cāng)18的出料口與出料管10的一端連接，出料管10的另一端下方設(shè)置有收集柜23，用于多攪拌后的物料進(jìn)行收集，所述收集柜23底部安裝有滑塊11，收集柜23利用滑塊11滑動(dòng)安裝在滑軌12上，滑軌12安裝在混合箱17的內(nèi)側(cè)底部上，收集柜23右側(cè)安裝有拉手13，便于工作人員將收集柜23從混合箱17中拉出，提高了工作效率。
本發(fā)明的工作原理是：利用研磨球4對(duì)物料進(jìn)行研磨，利用分料板22對(duì)物料進(jìn)行預(yù)混合，同時(shí)避免物料直接落入研磨箱1的底部，影響研磨效果，利用除濕器5對(duì)物料進(jìn)行干燥，利用觀察窗3可觀察研磨箱1中物料的研磨情況，利用面板24對(duì)研磨箱1內(nèi)側(cè)底部的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使研磨箱1內(nèi)側(cè)底部的物料研磨更加充分，提高研磨的效果，通過(guò)在機(jī)架6的支撐腿底部設(shè)置萬(wàn)向輪7，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性，利用抽風(fēng)機(jī)8將研磨箱1中研磨完成的物料吸入導(dǎo)管9，通過(guò)設(shè)置渦輪風(fēng)扇19加快了物料在導(dǎo)管9內(nèi)的移動(dòng)速度，利用攪拌葉片16對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，通過(guò)設(shè)置拉手13，便于工作人員將收集柜23從混合箱17中拉出，提高了工作效率。