本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥領域的藥物加工工具，特別的，是一種研磨器。

背景技術：

醫(yī)療領域在進行藥物研制、配比時，需要將藥物研磨成精細的粉末，再將藥物壓制成片狀，便于患者定量的服用；在藥物研磨的過程中，需要用到研磨器，傳統(tǒng)的研磨器底部下凹呈圓潤的弧形，藥物集中于研磨器底部，研磨棒能夠方便的擠壓、研磨；由于研磨棒的曲率半徑與研磨器內(nèi)底的曲率半徑不一致，因此，研磨過程就如同兩個內(nèi)切的球面，只能實現(xiàn)點接觸，此時研磨效率大大降低；此外，遇到顆粒較硬的藥物，研磨棒與研磨器擠壓的過程中，藥物顆粒容易崩出，不僅影響研磨效果、影響實驗進度，還會造成藥物的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種球狀醫(yī)療研磨器，該球狀醫(yī)療研磨器可有效提高研磨速度和研磨效果，有效防止藥物顆粒崩出，提高研磨安全度，防止藥物浪費。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：本球狀醫(yī)療研磨器包括有研磨體和研磨球；

在所述研磨體上開設有向內(nèi)凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上設置有彈性層，彈性層與研磨槽圍成氣密的存液腔，在所述存液腔內(nèi)填充有調(diào)節(jié)液；在研磨體上還設置有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔與存液腔氣密連通，在調(diào)節(jié)腔上設置有控制器；

在所述彈性層的外表面等距陣列排布有研磨片，所述研磨片的截面呈扇面狀，研磨片可拼合成曲率半徑一致的半個皸裂球面；皸裂球面的曲率半徑與研磨球的曲率半徑匹配。

作為優(yōu)選，本球狀醫(yī)療研磨器包括有兩個對稱的研磨體，研磨體相對扣合時，彈性層上的研磨片可拼合成完整的皸裂球面；兩個對稱的研磨體將研磨球包裹，有效增大研磨面積，提高研磨速度。

本發(fā)明的有益效果是：在將固體藥物放置入研磨體之前，先通過調(diào)節(jié)器將存液腔內(nèi)的調(diào)節(jié)液抽吸到調(diào)節(jié)腔中，此時存液腔內(nèi)的液體減小，彈性層被拉大并貼近研磨槽；此時彈性層膨脹擴張，彈性層上的各個研磨片彼此遠離，形成離散的碎片；將藥物放入，再將研磨球放置在藥物上，將另一個研磨體對稱的扣置在先前的研磨體上，此時兩個研磨體扣合并形成密閉的研磨空間；相對扭轉(zhuǎn)研磨體，使得研磨片與研磨球相對運動，進而將固體藥物研磨；隨著研磨時間的持續(xù)，固體藥物逐漸變成粉末，并均勻的分布在研磨球之間；此時調(diào)節(jié)控制器逐漸的調(diào)節(jié)液注入存液腔內(nèi)，存液腔脹起，彈性層逐漸回縮，研磨片之間相互靠攏并逐漸形成完整的皸裂球面，該皸裂球面與研磨球的尺寸匹配，兩者之間形成狹小的研磨間隙，此時再次扭轉(zhuǎn)研磨體時，研磨球與研磨片之間將大面積的高速研磨，從傳統(tǒng)的點對點研磨，到現(xiàn)在的球面研磨，研磨效率大大提升；為了保證研磨效果，可繼續(xù)對存液腔輸入調(diào)節(jié)液，使得存液腔脹起，研磨片繼續(xù)向研磨球靠攏，進而提高研磨力度。

在研磨過程中，兩個對稱的研磨體密閉接觸，不會出現(xiàn)藥物的崩出或飛濺，也不會造成藥物的浪費，在保證研磨速度的前提下，還有效提高了研磨穩(wěn)定性，具有較高的市場推廣價值。

作為優(yōu)選，在兩個所述研磨體上鑲嵌有配套、異極相吸的緊固磁環(huán)；以便于研磨體的精準對位，同時提高研磨體接合處的密閉性。

作為優(yōu)選，在各所述研磨片上設置有傳振針，傳振針的端部插入研磨片，尾部穿過彈性層后伸入存液腔；在所述研磨體上還設置有振動發(fā)生器，所述振動發(fā)生器的發(fā)射端伸入存液腔中；以便于利用振動促進藥物粉碎，加速藥物的研磨。

附圖說明

圖1為本球狀醫(yī)療研磨器一個實施例在放藥時的截面結(jié)構示意圖。

圖2為圖1所示實施例在研磨時的截面結(jié)構示意圖。

圖3為圖1所示實施例中兩個研磨體配對時的截面結(jié)構示意圖。

具體實施方式

實施例：

在圖1至圖3所示的實施例中，本球狀醫(yī)療研磨器包括有兩個對稱的研磨體1和研磨球2；在兩個所述研磨體1上鑲嵌有配套、異極相吸的緊固磁環(huán)21；

在所述研磨體1上開設有向內(nèi)凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上設置有彈性層3，彈性層3與研磨槽圍成氣密的存液腔4，在所述存液腔4內(nèi)填充有調(diào)節(jié)液；在研磨體1上還設置有調(diào)節(jié)腔5，調(diào)節(jié)腔5與存液腔4氣密連通，在調(diào)節(jié)腔5上設置有控制器51；

在所述彈性層3的外表面等距陣列排布有研磨片31，所述研磨片31的截面呈扇面狀，研磨片31可拼合成曲率半徑一致的半個皸裂球面；皸裂球面的曲率半徑與研磨球2的曲率半徑匹配；研磨體1相對扣合時，兩個彈性層3上的研磨片31可拼合成完整的皸裂球面；兩個對稱的研磨體1將研磨球2包裹，可有效增大研磨面積，提高研磨速度。

在各所述研磨片31上設置有傳振針6，傳振針6的端部插入研磨片31，尾部穿過彈性層3后伸入存液腔4；在所述研磨體1上還設置有振動發(fā)生器61，所述振動發(fā)生器61的發(fā)射端伸入存液腔4中。

在將固體藥物放置入研磨體1之前，先通過調(diào)節(jié)器將存液腔4內(nèi)的調(diào)節(jié)液抽吸到調(diào)節(jié)腔5中，此時存液腔4內(nèi)的液體減小，彈性層3被拉大并貼近研磨槽；此時彈性層3膨脹擴張，彈性層3上的各個研磨片31彼此遠離，形成離散的碎片；將藥物放入，再將研磨球2放置在藥物上，將另一個研磨體1對稱的扣置在先前的研磨體1上，此時兩個研磨體1扣合并形成密閉的研磨空間；研磨體1上的緊固磁環(huán)21位置正對且異極相吸，有效增強了研磨體1之間的緊固結(jié)合力，同時緊固磁環(huán)21能夠鎖定研磨體1之間的相對位置，防止研磨體1錯位結(jié)合，有效防止藥物灑出，提高研磨的穩(wěn)定性。

相對扭轉(zhuǎn)研磨體1，使得研磨片31與研磨球2相對運動，進而將固體藥物研磨；隨著研磨時間的持續(xù)，固體藥物逐漸變成粉末，并均勻的分布在研磨球2之間；此時調(diào)節(jié)控制器51逐漸的調(diào)節(jié)液注入存液腔4內(nèi)，存液腔4脹起，彈性層3逐漸回縮，研磨片31之間相互靠攏并逐漸形成完整的皸裂球面，該皸裂球面與研磨球2的尺寸匹配，兩者之間形成狹小的研磨間隙，此時再次扭轉(zhuǎn)研磨體1時，研磨球2與研磨片31之間將大面積的高速研磨，從傳統(tǒng)的點對點研磨，到現(xiàn)在的球面研磨，研磨效率大大提升；為了保證研磨效果，可繼續(xù)對存液腔4輸入調(diào)節(jié)液，使得存液腔4脹起，研磨片31繼續(xù)向研磨球2靠攏，進而提高研磨力度。

研磨結(jié)束后，使用控制器51將調(diào)節(jié)液吸出，使得彈性層3貼近研磨槽，此時彈性層3膨脹，研磨后的藥物存放在研磨體1中，此時可將藥物粉末取出，并對研磨體1和研磨球2進行清潔處理。

在本實施例中，研磨過程中可打開振動發(fā)生器61，振動發(fā)生器61將振動通過調(diào)節(jié)液傳遞，進而通過傳振針6均勻的傳遞至各個研磨片31上，在研磨的同時研磨片31振動促進藥物的粉碎，從而有效提高研磨速度。

在研磨過程中，兩個對稱的研磨體1密閉接觸，不會出現(xiàn)藥物的崩出或飛濺，也不會造成藥物的浪費，在保證研磨速度的前提下，還有效提高了研磨穩(wěn)定性，具有較高的市場推廣價值。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種球狀醫(yī)療研磨器，本球狀醫(yī)療研磨器包括有研磨體和研磨球；在所述研磨體上開設有向內(nèi)凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上設置有彈性層，彈性層與研磨槽圍成氣密的存液腔，在所述存液腔內(nèi)填充有調(diào)節(jié)液；在研磨體上還設置有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔與存液腔氣密連通，在調(diào)節(jié)腔上設置有控制器；在所述彈性層的外表面等距陣列排布有研磨片，所述研磨片的截面呈扇面狀，研磨片可拼合成曲率半徑一致的半個皸裂球面；皸裂球面的曲率半徑與研磨球的曲率半徑匹配；該球狀醫(yī)療研磨器可有效提高研磨速度和研磨效果，有效防止藥物顆粒崩出，提高研磨安全度，防止藥物浪費。

技術研發(fā)人員：朱虹斐
受保護的技術使用者：朱虹斐
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.08