本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

氫氧化鎂，化學(xué)式mg(oh)2，式量58.32。白色無定形粉末。別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡稱鎂乳，英文名稱為magnesiumhydroxide。氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。

采用合成法制備氫氧化鎂：以含有氯化鎂的鹵水為原料與堿性物質(zhì)(如氫氧化鈣、氨水、氫氧化鈉等)在水溶液中反應(yīng)，生成氫氧化鎂沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、干燥而制得產(chǎn)品。本法適用于生產(chǎn)含氫氧化鎂稍高的產(chǎn)品。

鹵水法雖然有能耗低的優(yōu)勢，但也有其缺點。第一，鹵水的腐蝕性強，會造成設(shè)備損耗費用高。第二，鹵水利用宜鉀、溴、鋰、鎂綜合回收，對技術(shù)的要求較高。

氫氧化鎂一級反應(yīng)器的意義主要體現(xiàn)在如下幾個方面:

1)在工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)進料、連續(xù)出料便于操作,有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

2)環(huán)保要求將更加嚴格,連續(xù)反應(yīng)器幾乎無廢料排除，更加環(huán)保。

3)連續(xù)生產(chǎn)的氫氧化鎂產(chǎn)量更大，單位產(chǎn)能成本更低，具有較強的競爭力。

現(xiàn)有的合成法制備氫氧化鎂目前無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而且產(chǎn)能較低，物料的損耗較大，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器，其特征在于包括蒸汽入口、錐底、弧形底板、排凈口、蒸汽出口、半管夾套、出料口、筒體、筒體變徑段、耳座、大段筒體、溢流槽、中心桶、下料口、出氣口和清液出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口與半管夾套焊接聯(lián)接，并分成兩段蒸汽流道，所述半管夾套分成兩段，分別焊接于筒體和錐底，所述弧形底板上部聯(lián)接錐底，下部開排凈口，所述出料口開孔于筒體上，所述筒體變徑段聯(lián)接上部大段筒體，與下部筒體，所述溢流槽底板為弧形板，溢流槽底部一邊高，另一邊低，并且焊接于大段筒體外側(cè)，所述中心桶安裝于本裝置軸線，并且底部位于筒體下沿，所述耳座安裝于筒體變徑段，所述下料口安裝于中心桶上口，所述出氣口開孔于中心桶上部，大段筒體上沿之上，所述清液出口安裝于溢流槽最低點。

所述出料口開孔于距筒體底部下沿為筒體高度的1/3處，用以收集氫氧化鎂反應(yīng)生成包含顆粒的漿狀物料。

本發(fā)明的工作原理：設(shè)備運行時，上游物料從入料口進入中心桶，同時另一路物料由管道直接進入大段筒體，底部物料與上部物料接觸反應(yīng)，中心桶內(nèi)空氣從出氣口排出，生蒸汽通過蒸汽進口進入半管夾套，蒸汽共被分成兩個流道，分別通過筒體外表面的半管夾套和錐底外表面的半管夾套，分別加熱筒體和錐底，將熱量傳遞給反應(yīng)器內(nèi)的物料，提供反應(yīng)所需要的熱量，反應(yīng)生成物連續(xù)從位于筒體中部的出料口，反應(yīng)器底部的弧形底板使?jié){狀沉淀物料排出，反應(yīng)器內(nèi)清液有上部溢流槽排出，并從清液出口連續(xù)排出，整個生產(chǎn)流程連續(xù)進行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了設(shè)備運行功耗低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維修方便，完成漿液物料生產(chǎn)能力大，物料損失小；本發(fā)明提供的氫氧化鎂一級反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)生成的漿液物料連續(xù)化生產(chǎn)，運行效率高。

附圖說明

圖1是一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器的正視示意圖；

圖2是一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器的俯視示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：

如圖1、2所示為一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器，包括蒸汽入口1、錐底2、弧形底板3、排凈口4、蒸汽出口5、半管夾套6、出料口7、筒體8、筒體變徑段9、耳座10、大段筒體11、溢流槽12、中心桶13、下料口14、出氣口15、清液出口16。

所述所述蒸汽入口1、蒸汽出口5與半管夾套6焊接聯(lián)接，并分成兩段蒸汽流道，所述半管夾套6分成兩段，分別焊接于筒體6和錐底2，所述弧形底板3上部聯(lián)接錐底2，下部開排凈口4，所述出料口7開孔于筒體8上，所述筒體變徑段9聯(lián)接上部大段筒體11，與下部筒體8，所述溢流槽13底板為弧形板，溢流槽13底部一邊高，另一邊低，并且焊接于大段筒體11外側(cè)，所述中心桶13安裝于本裝置軸線，并且底部位于筒體下沿，所述耳座10安裝于筒體變徑段9，所述下料口14安裝于中心桶13上口，所述出氣口15開孔于中心桶13上部，大段筒體11上沿之上，所述清液出口16安裝于溢流槽12最低點。

所述出料口7開孔于距筒體8底部下沿為筒體8高度的1/3處，用以收集氫氧化鎂反應(yīng)生成包含顆粒的漿狀物料。

本發(fā)明的工作流程是：設(shè)備運行時，上游物料從下料口14進入中心桶13，同時另一路物料由管道直接進入大段筒體11，底部物料與上部物料接觸反應(yīng)，中心桶13內(nèi)空氣從出氣口15排出，生蒸汽通過蒸汽進口1進入半管夾套6，蒸汽共被分成兩個流道，分別通過筒體8外表面的半管夾套6和錐底2外表面的半管夾套6，分別加熱筒體8和錐底2，將熱量傳遞給反應(yīng)器內(nèi)的物料，提供反應(yīng)所需要的熱量，反應(yīng)生成物連續(xù)從位于筒體8中部的出料口7，反應(yīng)器底部的弧形底板3使?jié){狀沉淀物料排出，反應(yīng)器內(nèi)清液有上部溢流槽12排出，并從清液出口16連續(xù)排出，整個生產(chǎn)流程連續(xù)進行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氫氧化鎂一級反應(yīng)器，包括蒸汽入口、錐底、弧形底板、排凈口、蒸汽出口、半管夾套、出料口、筒體、筒體變徑段、耳座、大段筒體、溢流槽、中心桶、下料口、出氣口和清液出口；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)原料混合連續(xù)反應(yīng)生成氫氧化鎂，原料進入、反應(yīng)生成、生成物漿液物料，上清液連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了設(shè)備運行功耗低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維修方便，完成反應(yīng)生產(chǎn)物料能力大，物料損失小。

技術(shù)研發(fā)人員：馬鳳坤;劉凱
受保護的技術(shù)使用者：天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.13