本發(fā)明涉及粉碎機技術(shù)領域，具體為一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種，一個良好的粉碎機旋轉(zhuǎn)刀是粉碎機的重要構(gòu)成零件。

現(xiàn)有的粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀存在以下不足；其一：不能首先將大型材料擊碎；其二：只能將刀具前后方的材料進行粉碎；其三：粉碎時的噪聲較大。

所以，如何設計一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，成為我們當前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，包括刀軸、左防護板、右防護板、刀盤和穩(wěn)定軸，所述刀軸的端部分別貫穿左防護板和右防護板的中心位置，并分別嵌入設置在左防護板側(cè)面的左軸頭及設置在右防護板側(cè)面的右軸頭中，所述左軸頭和右軸頭的側(cè)面設有安裝螺紋，所述刀盤的中心位置設有刀盤安裝孔，所述刀盤安裝孔的側(cè)面設有若干個穩(wěn)定軸孔，所述左防護板和右防護板的側(cè)面設有若干個穩(wěn)固孔，所述穩(wěn)固孔與穩(wěn)定軸孔之間呈水平設置，且所述穩(wěn)固孔的直徑略小于穩(wěn)定軸孔的直徑，所述穩(wěn)定軸的外側(cè)面設有若干個均勻分布的墊卡，且所述墊卡嵌套設置在穩(wěn)定軸上，所述墊卡嵌入設置在穩(wěn)定軸孔內(nèi)，并對穩(wěn)定軸孔施加壓力，所述墊卡的側(cè)面設有滾動軸承，且所述滾動軸承嵌套設置在穩(wěn)定軸上。

進一步的，所述滾動軸承的外側(cè)設有安裝有盤型的擊打錘，且所述擊打錘嵌套設置在滾動軸承上，所述擊打錘的側(cè)面設有若干個錘頭，且所述錘頭與擊打錘緊密貼合。

進一步的，所述刀盤的邊緣設有多個上曲刀片和下曲刀片，所述上曲刀片和下曲刀片依次交錯設置，并均與刀盤緊密焊接。

進一步的，所述穩(wěn)定軸的端部均設有鉚接頭，且所述鉚接頭貫穿穩(wěn)定軸孔，并嵌入設置在穩(wěn)固孔中。

進一步的，所述刀盤側(cè)面設有多個直徑為1cm的減噪孔，且所述減噪孔貫穿所述刀盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，裝備的合合金材質(zhì)的錘頭能夠首先有效的將進入粉碎室內(nèi)的大型待粉碎物擊碎，從而進一步提高精細粉碎效率，同時曲刀片和下曲刀片能夠在刀盤轉(zhuǎn)動過程中對刀盤側(cè)面的待粉碎物進行粉碎，同時刀盤的邊緣也是鋒利的，使得精細粉碎效率大大提高，使粉碎的時間也大大縮短，一定程度上減小了刀盤的噪聲，有效的提高了生產(chǎn)效率，在未來具有廣泛的使用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的穩(wěn)定軸局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的刀盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-刀軸；2-左防護板；3-右防護板；4-刀盤；5-穩(wěn)定軸；6-鉚接頭；7-擊打錘；8-錘頭；9-墊卡；10-滾動軸承；11-右軸頭；12-左軸頭；13-穩(wěn)固孔；14-穩(wěn)定軸孔；15-上曲刀片；16-下曲刀片；17-減噪孔；18-安裝螺紋；19-刀盤安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，包括刀軸1、左防護板2、右防護板3、刀盤4和穩(wěn)定軸5，所述刀軸1的端部分別貫穿左防護板2和右防護板3的中心位置，并分別嵌入設置在左防護板2側(cè)面的左軸頭12及設置在右防護板3側(cè)面2的右軸頭11中，所述左軸頭12和右軸頭11的側(cè)面設有安裝螺紋18，所述刀盤4的中心位置設有刀盤安裝孔19，所述刀盤安裝孔19的側(cè)面設有若干個穩(wěn)定軸孔14，所述左防護板2和右防護板3的側(cè)面設有若干個穩(wěn)固孔13，所述穩(wěn)固孔13與穩(wěn)定軸孔14之間呈水平設置，且所述穩(wěn)固孔13的直徑略小于穩(wěn)定軸孔14的直徑，所述穩(wěn)定軸5的外側(cè)面設有若干個均勻分布的墊卡9，且所述墊卡9嵌套設置在穩(wěn)定軸5上，所述墊卡9嵌入設置在穩(wěn)定軸孔14內(nèi)，并對穩(wěn)定軸孔14施加壓力，所述墊卡9的側(cè)面設有滾動軸承10，且所述滾動軸承10嵌套設置在穩(wěn)定軸5上。

進一步的，所述滾動軸承10的外側(cè)設有安裝有盤型的擊打錘7，且所述擊打錘7嵌套設置在滾動軸承10上，所述擊打錘7的側(cè)面設有若干個錘頭8，且所述錘頭8與擊打錘7緊密貼合，通過設置的滾動軸承10能夠使擊打錘8保持一定的靈活滾動性。

進一步的，所述刀盤4的邊緣設有多個上曲刀片15和下曲刀片16，所述上曲刀片15和下曲刀片16依次交錯設置，并均與刀盤4緊密焊接，通過設置的上曲刀片15和下曲刀片16能夠在刀盤4轉(zhuǎn)動過程中對刀盤4側(cè)面的待粉碎物進行粉碎。

進一步的，所述穩(wěn)定軸5的端部均設有鉚接頭6，且所述鉚接頭6貫穿穩(wěn)定軸孔14，并嵌入設置在穩(wěn)固孔13中。

進一步的，所述刀盤4側(cè)面設有多個直徑為1cm的減噪孔17，且所述減噪孔17貫穿所述刀盤4，能夠有效的將刀盤4的振動吸收，減小噪聲。

工作原理：首先，通過安裝螺紋18將旋轉(zhuǎn)刀與粉碎機進行連接，將粉碎物投入之后，滾動軸承10能夠使擊打錘7保持一定的滾動性，同時配合合金材質(zhì)的錘頭8能夠首先有效的將進入粉碎室內(nèi)的大型待粉碎物擊碎，隨后上曲刀片15和下曲刀片16能夠在刀盤4轉(zhuǎn)動過程中對刀盤4側(cè)面的待粉碎物進行粉碎，這里要說明的是，刀盤4的邊緣也是鋒利的，能夠進行正向切割，使得精細粉碎效率大大提高，在粉碎的過程中，減噪孔17能夠有效的將刀盤4的高幅度震動進行吸收，從而在一定程度上減小了刀盤4的噪聲。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，包括刀軸、左防護板、右防護板、刀盤和穩(wěn)定軸，所述刀軸的端部分別貫穿左防護板和右防護板的中心位置，并分別嵌入設置在左防護板側(cè)面的左軸頭及設置在右防護板側(cè)面的右軸頭中，該種粉碎機專用的旋轉(zhuǎn)刀，裝備的合合金材質(zhì)的錘頭能夠首先有效的將進入粉碎室內(nèi)的大型待粉碎物擊碎，從而進一步提高精細粉碎效率，同時曲刀片和下曲刀片能夠在刀盤轉(zhuǎn)動過程中對刀盤側(cè)面的待粉碎物進行粉碎，同時刀盤的邊緣也是鋒利的，使得精細粉碎效率大大提高，使粉碎的時間也大大縮短，一定程度上減小了刀盤的噪聲，有效的提高了生產(chǎn)效率，在未來具有廣泛的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：陳光正
受保護的技術(shù)使用者：江蘇天澤電力輔機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.08.18