本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)反應(yīng)釜配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循gb150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵nb/t47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。

環(huán)氧增塑劑在進行生產(chǎn)制備時，需要將多種原料進行混合反應(yīng)，然而現(xiàn)有的反應(yīng)釜無法使得原料混合充分，導致反應(yīng)不完全，環(huán)氧增塑劑純度不高，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，且原料進行反應(yīng)時，會散發(fā)大量的熱，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜不能將此部分熱能進行回收利用，造成能源的浪費，為此我們設(shè)計出一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，所述反應(yīng)釜主體的頂部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過軸承延伸至反應(yīng)釜主體內(nèi)部，并固定連接有轉(zhuǎn)動軸的一端，所述轉(zhuǎn)動軸遠離驅(qū)動電機的一端連接有u形攪拌槳，所述u型攪拌槳貼近反應(yīng)釜主體內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸沿長度方向等距離對稱設(shè)置有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達的輸出軸固定連接有橫向攪拌軸，所述橫向攪拌軸沿水平方向設(shè)置，且橫向攪拌軸沿其長度方向等距離設(shè)置有短桿，所述短桿與橫向攪拌軸垂直設(shè)置，所述反應(yīng)釜主體的上端一側(cè)壁設(shè)置有冷水主管，冷水主管分支呈兩根分支管，且兩根分支管延伸至反應(yīng)釜主體的內(nèi)部，所述分支管位于反應(yīng)釜主體內(nèi)的部分設(shè)置為s型彎曲段，兩根分支管遠離冷水主管的一端延伸至反應(yīng)釜主體的外部，并匯聚連接溫水主管，所述反應(yīng)釜主體的上端一側(cè)設(shè)置有進料口，且底部設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜主體的底部側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)有加熱金屬管，且加熱金屬管連接有加熱器。

優(yōu)選的，所述進料口和出料口上均安裝有電控閥門。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜主體遠離驅(qū)動電機的一端設(shè)置有支撐腳架。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動馬達的外部設(shè)置有防水罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中反應(yīng)釜主體中設(shè)置有u型攪拌攪拌槳和橫向攪拌軸，橫向和縱向均可進行翻轉(zhuǎn)，使得原料可均勻攪拌，充分反應(yīng)，提高反應(yīng)的效率，保證產(chǎn)物的純度和品質(zhì)，且反應(yīng)釜主體內(nèi)設(shè)置有冷水管，反應(yīng)散發(fā)的熱量可對冷水進行加熱，供生產(chǎn)使用，進行熱能的回收利用，降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體1，反應(yīng)釜主體1遠離驅(qū)動電機2的一端設(shè)置有支撐腳架，反應(yīng)釜主體1的底部側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)有加熱金屬管，且加熱金屬管連接有加熱器，反應(yīng)釜主體1的頂部安裝有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的輸出軸通過軸承延伸至反應(yīng)釜主體1內(nèi)部，并固定連接有轉(zhuǎn)動軸3的一端，轉(zhuǎn)動軸3遠離驅(qū)動電機2的一端連接有u形攪拌槳4，u型攪拌槳4貼近反應(yīng)釜主體1內(nèi)壁設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸3沿長度方向等距離對稱設(shè)置有驅(qū)動馬達5，驅(qū)動馬達5的外部設(shè)置有防水罩，驅(qū)動馬達3的輸出軸固定連接有橫向攪拌軸6，橫向攪拌軸6沿水平方向設(shè)置，且橫向攪拌軸6沿其長度方向等距離設(shè)置有短桿7，短桿7與橫向攪拌軸6垂直設(shè)置，反應(yīng)釜主體1的上端一側(cè)壁設(shè)置有冷水主管8，冷水主管8分支呈兩根分支管9，且兩根分支管9延伸至反應(yīng)釜主體1的內(nèi)部，分支管9位于反應(yīng)釜主體1內(nèi)的部分設(shè)置為s型彎曲段10，兩根分支管9遠離冷水主管8的一端延伸至反應(yīng)釜主體1的外部，并匯聚連接溫水主管11，反應(yīng)釜主體1的上端一側(cè)設(shè)置有進料口12，且底部設(shè)置有出料口13，進料口12和出料口13上均安裝有電控閥門。

本發(fā)明在使用時，通過進料口12將所需的原料添加至反應(yīng)釜主體1中，啟動驅(qū)動電機2和驅(qū)動馬達5，使得u形攪拌槳4、橫向攪拌軸6和短桿7轉(zhuǎn)動，帶動原料在橫向和縱向進行翻轉(zhuǎn)，使得原料可均勻攪拌，充分反應(yīng)，提高反應(yīng)的效率，保證產(chǎn)物的純度和品質(zhì)，冷水從冷水主管8進入反應(yīng)釜主體1內(nèi)，通過s型彎曲段10，提高與熱氣接觸的時間和面積，對其內(nèi)部的水進行加熱，加熱后的溫水通過溫水主管11流向各個用水點，進行熱能的回收利用，降低能耗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)的多功能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，所述反應(yīng)釜主體的頂部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過軸承延伸至反應(yīng)釜主體內(nèi)部，并固定連接有轉(zhuǎn)動軸的一端，所述轉(zhuǎn)動軸遠離驅(qū)動電機的一端連接有U形攪拌槳，所述U型攪拌槳貼近反應(yīng)釜主體內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸沿長度方向等距離對稱設(shè)置有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達的輸出軸固定連接有橫向攪拌軸，所述橫向攪拌軸沿水平方向設(shè)置。本發(fā)明中反應(yīng)釜主體中設(shè)置有U型攪拌攪拌槳和橫向攪拌軸，橫向和縱向均可進行翻轉(zhuǎn)，使得原料可均勻攪拌，充分反應(yīng)，提高反應(yīng)的效率，且反應(yīng)散發(fā)的熱量可對冷水進行加熱，供生產(chǎn)使用，進行熱能的回收利用，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：楊麗清
受保護的技術(shù)使用者：嘉善毅誠增塑制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.03