本發(fā)明屬于無鍍銅焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鍍銅焊絲表面涂油裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
在無鍍銅焊絲生產(chǎn)過程中，需要在焊絲表面涂覆一層防銹油，以增強(qiáng)無鍍銅焊絲的耐銹蝕性能，保證焊絲的品質(zhì)。而這層防銹油的涂覆，必須做到均勻、牢固。通常的涂油處理是采用焊絲浸入方式，即將焊絲穿過盛防銹油的容器，或者是將焊絲通過浸有防銹油的布，上述方法都不能保證涂油的均勻性，為后續(xù)工作帶來很大隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種無鍍銅焊絲表面涂油裝置及其工藝，可以將防銹油均勻且牢固的涂覆到焊絲表面。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種無鍍銅焊絲表面涂油裝置，包括油霧轉(zhuǎn)換器和油霧存儲器，所述油霧轉(zhuǎn)換器與油霧存儲器之間通過導(dǎo)霧管相連；
所述油霧轉(zhuǎn)換器與防銹油存儲器和空氣過濾器相連，所述空氣過濾器之前連接空氣壓縮機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)中出來的空氣通過空氣過濾器進(jìn)入油霧轉(zhuǎn)換器，給空氣提供了動力，源源不斷的壓縮空氣進(jìn)入油霧轉(zhuǎn)換器，從而使得形成的油霧通過導(dǎo)霧管進(jìn)入油霧存儲器。
進(jìn)一步的，所述油霧存儲器為空腔，空腔的兩端分別設(shè)有焊絲進(jìn)口和焊絲出口，油霧存儲器上設(shè)有壓力表。
進(jìn)一步的，所述焊絲進(jìn)口和焊絲出口的孔徑比焊絲的直徑大0.1～0.3mm。
進(jìn)一步的，所述油霧存儲器下端連接油液回收器，所述油液回收器通過循環(huán)管路與防銹油存儲器相連。
本發(fā)明還提供了使用無鍍銅焊絲表面涂油裝置的工藝，防銹油存儲器中的防銹油和經(jīng)過空氣過濾器的空氣進(jìn)入油霧轉(zhuǎn)換器，在油霧轉(zhuǎn)換器中轉(zhuǎn)換成油霧，油霧通過導(dǎo)霧管進(jìn)入到油霧存儲器內(nèi)，焊絲在經(jīng)過油霧存儲器的過程中表面均勻涂覆上了油霧，油霧存儲器內(nèi)油霧在空腔內(nèi)壁上聚集后流下至油液回收器，油液回收器中的液體定期循環(huán)回防銹油存儲器內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述防銹油存儲器中的防銹油向油霧轉(zhuǎn)換器中的滴速為30ml/min。
進(jìn)一步的，所述空氣壓縮機(jī)提供的空氣壓力為0.4～0.8mpa。
進(jìn)一步的，所述焊絲的行進(jìn)速度不大于20m/s。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的無鍍銅焊絲表面涂油裝置及其工藝具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明所述的無鍍銅焊絲表面涂油裝置及其工藝，通過設(shè)置油霧轉(zhuǎn)換器，將防銹油和空氣混合成油霧，在焊絲通過充滿油霧的相對密閉的油霧存儲器中時(shí)，油霧存儲器中保持一定壓力，油霧均勻的涂覆于焊絲表面，這樣保證了涂層的均勻性和牢固性，相較原有的油液浸泡涂覆，此工藝的油霧分子無處不在，焊絲表面的任何位置都會被油霧包圍，因此涂覆的十分均勻，且涂層厚度較傳統(tǒng)工藝更加薄，因此更加牢固；同時(shí)油霧在油霧存儲器的內(nèi)壁上凝聚流下至油液回收器中，再通過循環(huán)管路返回防銹油存儲器中，實(shí)現(xiàn)防銹油的可循環(huán)利用，該工藝使用油霧取代了直接涂覆，改變了防銹油涂層涂覆質(zhì)量不好的問題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的無鍍銅焊絲表面涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-防銹油存儲器；2-空氣過濾器；3-油霧轉(zhuǎn)換器；4-導(dǎo)霧管；5-油霧存儲器；；501-焊絲進(jìn)口；502-焊絲出口；6-壓力表；7-油液回收器。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種無鍍銅焊絲表面涂油裝置，包括油霧轉(zhuǎn)換器3和油霧存儲器5，所述油霧轉(zhuǎn)換器3與油霧存儲器5之間通過導(dǎo)霧管4相連；
所述油霧轉(zhuǎn)換器3與防銹油存儲器1和空氣過濾器2相連，所述空氣過濾器2之前連接空氣壓縮機(jī)。
上述油霧存儲器5為空腔，空腔的兩端分別設(shè)有焊絲進(jìn)口501和焊絲出口502，油霧存儲器5上設(shè)有壓力表6。
上述焊絲進(jìn)口501和焊絲出口502的孔徑比焊絲的直徑大0.1～0.3mm。
上述油霧存儲器5下端連接油液回收器7，所述油液回收器7通過循環(huán)管路與防銹油存儲器1相連。
防銹油存儲器1中的防銹油和經(jīng)過空氣過濾器2的空氣進(jìn)入油霧轉(zhuǎn)換器3，在油霧轉(zhuǎn)換器3中轉(zhuǎn)換成油霧，油霧通過導(dǎo)霧管4進(jìn)入到油霧存儲器5內(nèi)，焊絲在經(jīng)過油霧存儲器5的過程中表面均勻涂覆上了油霧，油霧存儲器5內(nèi)油霧在空腔內(nèi)壁上聚集后流下至油液回收器7，油液回收器7中的液體定期循環(huán)回防銹油存儲器1內(nèi)。其中防銹油存儲器1中的防銹油向油霧轉(zhuǎn)換器3中的滴速為30ml/min，空氣壓縮機(jī)提供的空氣壓力為0.4～0.8mpa，焊絲的行進(jìn)速度不大于20m/s。
驗(yàn)證：將焊絲通過恒溫恒濕箱，其中溫度為40℃，濕度為80％，進(jìn)行生銹試驗(yàn)，結(jié)果表明傳統(tǒng)工藝處理的焊絲24小時(shí)生銹，而使用此工藝處理的焊絲72小時(shí)還未生銹。
防銹油涂層越均勻、越牢固，焊絲越不容易生銹。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。