本發(fā)明涉及工業(yè)設備技術領域，具體為一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置。

背景技術：

淬火槽是裝有淬火介質(zhì)的容器，當工件浸入槽內(nèi)冷卻時，需能保證工件以合理的冷卻制度均勻地完成淬火操作，使工件達到技術要求，常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。不同的介質(zhì)在使用中會產(chǎn)生不同的廢氣，比如說油類介質(zhì)，將在淬火過程中產(chǎn)生大量的有機氣體，在這其中有一些氣體含有對人體有害的物質(zhì)，所以對淬火槽的廢氣處理有著重要的意義。

現(xiàn)有的廢氣處理方式基本上是將廢氣通過管道收集到處理裝置中，這種方法，比較常見，但是不足之處在于管道為固定結構，不能移動，所以所吸收的廢氣面積比較小，效果不是很理想，只能增大風機的功率來加強對廢氣的吸收，同時在淬火工序里面，也會產(chǎn)生煙塵，主要是一些金屬粉末，這些煙塵會附著在淬火槽內(nèi)壁上，影響裝置的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體、安裝立架和吸塵室，所述安裝立架固定安裝在淬火槽主體的兩側，所述安裝立架的上端固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動連接有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有抽氣裝置，所述抽氣裝置的內(nèi)腔固定安裝有第一風機，所述吸塵室固定安裝在淬火槽主體的外緣，所述吸塵室上固定安裝有導氣罩，所述吸塵室的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的下端安裝有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的下端固定安裝有第二風機，所述第二風機的下端開設有出風口，所述出風口位于吸塵室的下端面。

優(yōu)選的，所述滑軌的內(nèi)腔以及滑軌的下端均固定連接有電控液壓推桿。

優(yōu)選的，所述安裝立架設置有相互對稱的兩個，所述吸塵室設置有四個。

優(yōu)選的，所述抽氣裝置的內(nèi)腔安裝有多層過濾結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置結構合理，實用性高，通過對傳統(tǒng)的淬火槽主體進行改進，將廢氣收集裝置，安裝在淬火槽主體的上端，同時將其設計成位置可調(diào)結構，更為靈活，并且在淬火槽主體的邊緣固定安裝有煙塵收集室，主要參與對煙塵近距離的吸收，防止其附著在淬火槽主體的內(nèi)壁上，總體而言，該裝置對廢氣處理的效果更好，效率更高，更符合現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吸塵室的安裝結構示意圖；

圖2為本發(fā)明抽氣裝置的安裝結構示意圖；

圖3為本發(fā)明吸塵室內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1淬火槽主體、2滑軌、3抽氣裝置、4第一風機、5安裝架、6電控液壓推桿、7安裝立架、8吸塵室、9導氣罩、10第一過濾網(wǎng)、11第二風機、12出風口、13第二過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體1、安裝立架7和吸塵室8，所述安裝立架7固定安裝在淬火槽主體1的兩側，所述安裝立架7設置有相互對稱的兩個，所述吸塵室8設置有四個，所述安裝立架7的上端固定安裝有滑軌2，所述滑軌2內(nèi)滑動連接有安裝架5，所述滑軌2的內(nèi)腔以及滑軌2的下端均固定連接有電控液壓推桿6，滑軌2內(nèi)腔的電控液壓推桿6用來控制安裝架5的位置，滑軌2下端的電控液壓推桿5位于安裝立架7的內(nèi)腔，其用來調(diào)節(jié)滑軌2的位置，所述安裝架5的上端固定安裝有抽氣裝置3，所述抽氣裝置3的內(nèi)腔安裝有多層過濾結構，用于吸附廢氣中的有害雜質(zhì)，所述抽氣裝置3的內(nèi)腔固定安裝有第一風機4，所述吸塵室8固定安裝在淬火槽主體1的外緣，所述吸塵室8上固定安裝有導氣罩9，所述吸塵室8的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)10，所述第一過濾網(wǎng)10的下端安裝有第二過濾網(wǎng)13，兩級過濾網(wǎng)結構設計能夠有效吸附留住煙塵以及氣體中的有害雜質(zhì)，所述第二過濾網(wǎng)13的下端固定安裝有第二風機11，所述第二風機11的下端開設有出風口12，所述出風口12位于吸塵室8的下端面。

工作原理：在使用時，通過電控液壓推桿6來調(diào)節(jié)滑軌2上的抽氣裝置3的位置，此項功能是針對一些大型的淬火槽主體1在對小型工件進行淬火時，由于它只在局部產(chǎn)生廢氣，所以可將抽氣裝置3移動到目標位置直接進行吸氣，針對性強，效果更好，在淬火時，一些大型工件上產(chǎn)生的煙塵，如果來不及被吸收則會附著在淬火槽主體1內(nèi)壁上，更加難以處理，在該裝置中安裝在淬火槽主體1邊緣的吸塵室8則可以做到及時地處理，煙塵一產(chǎn)生則被四個邊緣上的吸塵室8所吸收入內(nèi)，在第一過濾網(wǎng)10和第二過濾網(wǎng)13的作用下，有害雜質(zhì)被吸收，正常的氣體從下端面的出風口12排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體、安裝立架和吸塵室，所述安裝立架固定安裝在淬火槽主體的兩側，所述安裝立架的上端固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動連接有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有抽氣裝置，所述抽氣裝置的內(nèi)腔固定安裝有第一風機，所述吸塵室固定安裝在淬火槽主體的外緣，所述吸塵室上固定安裝有導氣罩，所述吸塵室的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的下端安裝有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的下端固定安裝有第二風機，所述第二風機的下端開設有出風口。該淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置結構合理，實用性高，對廢氣處理的效果更好，效率更高，更符合現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。

技術研發(fā)人員：楊旭登
受保護的技術使用者：無錫集安自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.26
技術公布日：2017.08.25