本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)潤(rùn)滑油時(shí)，經(jīng)過(guò)溶劑精制后，生產(chǎn)出來(lái)的潤(rùn)滑油都需要經(jīng)過(guò)干燥工序才可以形成最終產(chǎn)品，對(duì)于凝膠狀的潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，在干燥后常常還需要進(jìn)行降溫凝固，為此我們提出一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱，包括頂端開(kāi)口的箱體，箱體的底端四角均焊接有支撐柱，所述箱體的底端通過(guò)螺釘固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的推板，推板與箱體的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，箱體的兩側(cè)側(cè)壁上均通過(guò)支架安裝有垂直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有密封蓋，密封蓋密封連接在箱體的頂端開(kāi)口處，密封蓋上開(kāi)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有排氣管，密封蓋的頂端兩側(cè)均安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的固定架，固定架上通過(guò)螺釘固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端側(cè)壁上安裝有均勻分布的攪拌桿，攪拌桿位于密封蓋的下方，轉(zhuǎn)軸與密封蓋滑動(dòng)連接，攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，攪拌桿的內(nèi)部嵌入有電熱絲，箱體的四周側(cè)壁上嵌入有冷卻液循環(huán)管，冷卻液循環(huán)管的兩端均通過(guò)導(dǎo)管連接有冷卻液存儲(chǔ)箱，導(dǎo)管上設(shè)有液泵。

優(yōu)選的，所述密封蓋上開(kāi)有通孔，轉(zhuǎn)軸與通孔的側(cè)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述冷卻液存儲(chǔ)箱的內(nèi)部安裝有加冰筒，冷卻液存儲(chǔ)箱的頂端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處鉸接有密封塊。

優(yōu)選的，所述冷卻液存儲(chǔ)箱的外側(cè)壁上嵌入有均勻分布的散熱片。

優(yōu)選的，所述推板的四周側(cè)壁上開(kāi)有環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)嵌入有密封圈。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)箱體、第一氣缸、排氣管、第二氣缸、固定架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、密封蓋、攪拌桿、電熱絲、推板和第三氣缸的設(shè)置，能夠?qū)?rùn)滑油進(jìn)行攪拌加熱，對(duì)其進(jìn)行干燥，去除其中的水分和其他雜質(zhì)；通過(guò)冷卻液循環(huán)管、液泵、加冰筒、冷卻液存儲(chǔ)箱和散熱片的設(shè)置，能夠?qū)Ω稍锖蟮臐?rùn)滑油進(jìn)行快速冷卻，加工效率高，本裝置能夠?qū)?rùn)滑油進(jìn)行攪拌加熱干燥，冷卻速度快，卸料方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱的冷卻液循管、液泵和冷卻液存儲(chǔ)箱的連接示意圖。

圖中：1箱體、2第一氣缸、3排氣管、4第二氣缸、5固定架、6驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、8密封蓋、9攪拌桿、10電熱絲、11推板、12第三氣缸、13冷卻液循環(huán)管、14液泵、15加冰筒、16冷卻液存儲(chǔ)箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱，包括頂端開(kāi)口的箱體，箱體的底端四角均焊接有支撐柱，箱體的底端通過(guò)螺釘固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的推板，推板與箱體的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，箱體的兩側(cè)側(cè)壁上均通過(guò)支架安裝有垂直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有密封蓋，密封蓋密封連接在箱體的頂端開(kāi)口處，密封蓋上開(kāi)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有排氣管，密封蓋的頂端兩側(cè)均安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的固定架，固定架上通過(guò)螺釘固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端側(cè)壁上安裝有均勻分布的攪拌桿，攪拌桿位于密封蓋的下方，轉(zhuǎn)軸與密封蓋滑動(dòng)連接，攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，攪拌桿的內(nèi)部嵌入有電熱絲，箱體的四周側(cè)壁上嵌入有冷卻液循環(huán)管，冷卻液循環(huán)管的兩端均通過(guò)導(dǎo)管連接有冷卻液存儲(chǔ)箱，導(dǎo)管上設(shè)有液泵，密封蓋上開(kāi)有通孔，轉(zhuǎn)軸與通孔的側(cè)壁滑動(dòng)連接，冷卻液存儲(chǔ)箱的內(nèi)部安裝有加冰筒，冷卻液存儲(chǔ)箱的頂端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處鉸接有密封塊，冷卻液存儲(chǔ)箱的外側(cè)壁上嵌入有均勻分布的散熱片，推板的四周側(cè)壁上開(kāi)有環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)嵌入有密封圈。

工作原理：第一氣缸2帶動(dòng)密封蓋8向上運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)箱體1，將潤(rùn)滑油加入箱體1內(nèi)，第二氣缸4帶動(dòng)固定架5向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7和攪拌桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿9內(nèi)的電熱絲10加熱，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，將潤(rùn)滑油內(nèi)多余的水分和其他雜質(zhì)去除，加熱好后，在冷卻液存儲(chǔ)箱16內(nèi)的加冰筒15內(nèi)加入冰塊，液泵14啟動(dòng)，帶動(dòng)冷卻液存儲(chǔ)箱16中的冷卻液在冷卻液循環(huán)管13內(nèi)流動(dòng)，對(duì)箱體1內(nèi)的潤(rùn)滑有進(jìn)行冷卻凝固，使其凝固成膠狀物，第一氣缸2帶動(dòng)密封蓋8向上運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)箱體1，第三氣缸12帶動(dòng)推板11向上運(yùn)動(dòng)，方便潤(rùn)滑油的導(dǎo)出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的干燥箱，包括頂端開(kāi)口的箱體，箱體的底端四角均焊接有支撐柱，所述箱體的底端通過(guò)螺釘固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的推板，推板與箱體的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，箱體的兩側(cè)側(cè)壁上均通過(guò)支架安裝有垂直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有密封蓋，密封蓋密封連接在箱體的頂端開(kāi)口處，密封蓋上開(kāi)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有排氣管，密封蓋的頂端兩側(cè)均安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有水平設(shè)置的固定架，固定架上通過(guò)螺釘固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明能夠?qū)?rùn)滑油進(jìn)行攪拌加熱干燥，冷卻速度快，卸料方便。

技術(shù)研發(fā)人員：周赤明;周赤斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧縣特種油品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.08.29