本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單,破碎方式單一,同時粉塵很容易向大氣排放,造成環(huán)境污染。多數(shù)破碎機(jī)的調(diào)高裝置通過手壓泵給安裝在破碎箱兩側(cè)破碎軸組軸承座下方的千金頂打壓,從而使破碎軸組上升到合適高度后,用銷軸將破碎軸組通過第二滑動座31固定在破碎機(jī)頂蓋上的導(dǎo)向塊上,然后千斤頂自動卸壓;由于破碎機(jī)軸組工作時承受頻繁的沖擊力,尤其在含矸量較大時,沖擊力更大,而破碎機(jī)空間有限,所以使銷軸及導(dǎo)向塊易于變形或損壞,最終導(dǎo)致破碎軸組受力不平衡而損壞,不但影響了礦方的正常生產(chǎn),也給礦方增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置,包括機(jī)體、螺桿結(jié)構(gòu)和滾筒篩機(jī)構(gòu),所述機(jī)體的上端開設(shè)有廣口物料進(jìn)口和液態(tài)助劑進(jìn)口,機(jī)體的下端安裝有支腿,機(jī)體的下方開設(shè)有物料出口和液體助劑出口;
所述機(jī)體的右端安裝有第一傳動軸,第一傳動軸與機(jī)體側(cè)壁之間安裝有軸承,第一傳動軸位于機(jī)體內(nèi)部的一端安裝有小錐齒輪,第一傳動軸的另一端通過聯(lián)軸器與初級破碎電機(jī)的輸出軸固定連接,初級破碎電機(jī)驅(qū)動連接第一傳動軸;
所述機(jī)體的中部安裝有支桿,支桿的上端與機(jī)體的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接,支桿的中間部位安裝有大錐齒輪,大錐齒輪的上方的安裝有動錐,所述機(jī)體的內(nèi)部在與動錐同一水平線上安裝有定錐;
所述機(jī)體內(nèi)部的下方安裝有第二傳動軸,第二傳動軸的中部設(shè)有若干固定盤,若干固定盤之間設(shè)有多個擺錘,擺錘與固定盤之間轉(zhuǎn)動連接。
進(jìn)一步的,所述傳動軸右側(cè)通過軸承連接有第一滑動座,機(jī)體內(nèi)部開設(shè)有與第一滑動座對應(yīng)設(shè)置的滑槽;所述機(jī)體左側(cè)開設(shè)通槽,第二傳動軸左側(cè)通過通槽穿出機(jī)體,第二傳動軸位于機(jī)體外部的部分下方設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu),第二傳動軸通過軸承連接有第二滑動座。
進(jìn)一步的,所述機(jī)體下方設(shè)有集料裝置,集料裝置包括兩組集料板和設(shè)置在集料板下方的集料斗,集料板的兩端為圓柱體形的連接軸,連接軸貫穿安裝在底座內(nèi)部的軸承上并延伸至底座外側(cè)面,連接軸的端部安裝有限位片,底座的外側(cè)面上安裝有限定限位片轉(zhuǎn)動范圍的限位板塊;集料板的外側(cè)設(shè)有固定板,固定板的內(nèi)側(cè)面和集料板之間安裝有液壓伸縮裝置,液壓伸縮裝置的一端與集料板的下表面連接,另一端與固定板內(nèi)側(cè)連接固定在固定板上。
進(jìn)一步的,所述螺桿結(jié)構(gòu)包括螺桿,螺桿上端通過連接套與第二滑動座固連,螺桿中部設(shè)有螺桿座,螺桿座固定連接在機(jī)體外部。
進(jìn)一步的,所述連接軸上配置有扭轉(zhuǎn)彈簧,扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在底座內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過向液態(tài)助劑進(jìn)口通入冷卻水,采用水冷卻系統(tǒng),能夠減低設(shè)備溫度,增加使用壽命,同時減少向大氣中排放灰塵,有利于保護(hù)環(huán)境;本發(fā)明通過螺桿結(jié)構(gòu)代替了手壓泵與千斤頂,可以在破碎軸組調(diào)整到位后不用拆卸,從而提高了工作效率;本發(fā)明設(shè)有集料裝置,通過液壓伸縮裝置來控制集料板的開關(guān)閉合,保證板框內(nèi)的固體物料可以落入到集料斗內(nèi),防止污染工作場地。
附圖說明
圖1為化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置中螺桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置中傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置中集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1-3,一種化工生產(chǎn)用物料粉碎裝置,包括機(jī)體1、螺桿結(jié)構(gòu)6和滾筒篩機(jī)構(gòu)7,所述機(jī)體1的上端開設(shè)有廣口物料進(jìn)口11和液態(tài)助劑進(jìn)口12,機(jī)體1的下端安裝有支腿13,機(jī)體1的下方開設(shè)有物料出口14和液體助劑出口15;
所述機(jī)體1的右端安裝有第一傳動軸2,第一傳動軸2與機(jī)體1側(cè)壁之間安裝有軸承,第一傳動軸2位于機(jī)體1內(nèi)部的一端安裝有小錐齒輪21,第一傳動軸2的另一端通過聯(lián)軸器與初級破碎電機(jī)22的輸出軸固定連接,初級破碎電機(jī)22驅(qū)動連接第一傳動軸2;
所述機(jī)體1的中部安裝有支桿4,支桿4的上端與機(jī)體1的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接,支桿4的中間部位安裝有大錐齒輪41,大錐齒輪41的上方的安裝有動錐42,所述機(jī)體1的內(nèi)部在與動錐42同一水平線上安裝有定錐43;
所述機(jī)體1內(nèi)部的下方安裝有第二傳動軸5,第二傳動軸5的中部設(shè)有若干固定盤51,若干固定盤51之間設(shè)有多個擺錘52,擺錘52與固定盤51之間轉(zhuǎn)動連接;
所述傳動軸5右側(cè)通過軸承連接有第一滑動座3,機(jī)體1內(nèi)部開設(shè)有與第一滑動座3對應(yīng)設(shè)置的滑槽16;所述機(jī)體1左側(cè)開設(shè)通槽17,第二傳動軸5左側(cè)通過通槽17穿出機(jī)體1,第二傳動軸5位于機(jī)體1外部的部分下方設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu)6,第二傳動軸5通過軸承連接有第二滑動座31,所述螺桿結(jié)構(gòu)6包括螺桿61,螺桿61上端通過連接套62與第二滑動座31固連,螺桿61中部設(shè)有螺桿座63,螺桿座63固定連接在機(jī)體1外部;螺桿結(jié)構(gòu)6代替了手壓泵與千斤頂,可以在破碎軸組調(diào)整到位后不用拆卸,從而提高了工作效率;
所述機(jī)體1下方設(shè)有集料裝置7,集料裝置7包括兩組集料板71和設(shè)置在集料板71下方的集料斗8,集料板71的兩端為圓柱體形的連接軸72,連接軸72貫穿安裝在底座75內(nèi)部的軸承上并延伸至底座75外側(cè)面,連接軸72的端部安裝有限位片73,底座75的外側(cè)面上安裝有限定限位片73轉(zhuǎn)動范圍的限位板塊74;集料板71隨連接軸72的轉(zhuǎn)動可以進(jìn)行90度的旋轉(zhuǎn),即在水平位置和豎直位置上來回轉(zhuǎn)動,兩個集料板71均水平時閉合,物料不會落入集料斗8內(nèi),處于豎直位置時開口最大;兩個限位片73設(shè)置在兩個限位板塊74之間,每個限位片73與相應(yīng)的限位板塊74配合,實現(xiàn)限位作用;連接軸72上配置有扭轉(zhuǎn)彈簧,扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在底座75內(nèi)部;集料板71的外側(cè)設(shè)有固定板76,固定板76的內(nèi)側(cè)面和集料板71之間安裝有液壓伸縮裝置77,液壓伸縮裝置77的一端與集料板71的下表面連接,另一端與固定板76內(nèi)側(cè)連接固定在固定板76上;集料板71具有一定的重力,在液壓伸縮裝置77的作用下可以在初始位置時是處于水平的;液壓伸縮裝置77可以用于控制集料板71的開口程度,進(jìn)而控制固體物料進(jìn)入集料斗8的時間;當(dāng)集料板71在水平時,扭轉(zhuǎn)彈簧處于初始位置,當(dāng)集料板71在轉(zhuǎn)動后,扭轉(zhuǎn)彈簧蓄積能量,扭轉(zhuǎn)彈簧可以用于當(dāng)液壓伸縮裝置77失效后,可以防止集料板71是打開的,即可以使得集料板71是處于常閉狀態(tài)。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。