本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，但是現(xiàn)代的反應(yīng)釜仍然存在著較多的缺陷，例如現(xiàn)代的反應(yīng)釜為了加快反應(yīng)速度，內(nèi)部一般會加裝攪拌裝置，但是現(xiàn)代反應(yīng)釜的攪拌裝置過于簡單，攪拌效果不理想，反應(yīng)速度提升不明顯，同時物料反應(yīng)的過程中容易粘附在釜體的內(nèi)側(cè)壁上，這樣同樣會降低物料的反應(yīng)質(zhì)量。

為此，針對上述背景技術(shù)中提出的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜，包括釜體、驅(qū)動電機和過濾器，所述釜體上端中部固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸連接有攪拌軸；所述攪拌軸的上端焊接有攪拌板，攪拌軸的底端焊接有攪拌桿，攪拌桿的兩端固定連接有第一刮板；所述釜體的上端右側(cè)開設(shè)有進料管，進料管的底端鉸接有擋板，擋板與進料管之間設(shè)置有從動齒輪，從動齒輪的一側(cè)嚙合有主動齒輪，主動齒輪的上端固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂端穿出釜體；所述釜體靠近底端的左側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定連接有第二刮板，轉(zhuǎn)桿的右端穿出釜體固定連接有驅(qū)動桿；所述凹槽的下端位于釜體的側(cè)壁上開設(shè)有出料管，出料管上設(shè)置有閥門；所述釜體的左端外側(cè)設(shè)置有過濾器，過濾器與釜體之間通過出氣管連接，出氣管上設(shè)置有風機，過濾器包括末端封口、過濾裝置、面板和隔板；所述過濾裝置固定設(shè)置于末端封口與隔板之間的空間內(nèi)，面板固定覆蓋與隔板的外側(cè)端。

進一步的，所述攪拌軸豎直設(shè)置在釜體內(nèi)部。

進一步的，所述攪拌板上開設(shè)有多個第一通孔。

進一步的，所述攪拌桿上開設(shè)有多個第二通孔。

進一步的，所述第一刮板與釜體的內(nèi)側(cè)壁相互貼合。

進一步的，所述驅(qū)動桿為“l(fā)”形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，從而使得主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而控制擋板的開合，從而控制進料管中的化工原料進入到釜體內(nèi)進行反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，驅(qū)動電機帶動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，攪拌板和攪拌桿對物料進行快速攪拌，提高反應(yīng)速度，同時由于攪拌板上開設(shè)多個第一通孔和攪拌桿上開設(shè)多個第二通孔，能夠加快釜體內(nèi)物料的對流速度，進一步提高了反應(yīng)效率，第一刮板和第二刮板的設(shè)置，能夠有效防止物料粘附在釜體的內(nèi)側(cè)壁上，提高了物料的反應(yīng)速度和反應(yīng)質(zhì)量，反應(yīng)完成后，物料從出料管排出，在化工反應(yīng)過程中會產(chǎn)生較多的有毒有害氣體，通過過濾器進行吸收，減少對人體健康和環(huán)境的危害。

附圖說明

圖1為工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜，包括釜體4、驅(qū)動電機1和過濾器18，所述釜體4上端中部固定安裝有驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機1的輸出軸連接有攪拌軸22；所述攪拌軸22的上端焊接有攪拌板8，攪拌軸22的底端焊接有攪拌桿23，攪拌桿23的兩端固定連接有第一刮板10；所述釜體4的上端右側(cè)開設(shè)有進料管3，進料管3的底端鉸接有擋板5，擋板5與進料管3之間設(shè)置有從動齒輪6，從動齒輪6的一側(cè)嚙合有主動齒輪7，主動齒輪7的上端固定連接有調(diào)節(jié)桿2，調(diào)節(jié)桿2的頂端穿出釜體4；所述釜體4靠近底端的左側(cè)開設(shè)有凹槽14，凹槽14內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12上固定連接有第二刮板13，轉(zhuǎn)桿12的右端穿出釜體固定連接有驅(qū)動桿9；所述凹槽14的下端位于釜體4的側(cè)壁上開設(shè)有出料管，出料管上設(shè)置有閥門；所述釜體4的左端外側(cè)設(shè)置有過濾器18，過濾器18與釜體4之間通過出氣管20連接，出氣管20上設(shè)置有風機，過濾器18包括末端封口19、過濾裝置17、面板15和隔板16；所述過濾裝置17固定設(shè)置于末端封口19與隔板16之間的空間內(nèi)，面板15固定覆蓋與隔板16的外側(cè)端。

上述，攪拌軸22豎直設(shè)置在釜體4內(nèi)部。

上述，攪拌板8上開設(shè)有多個第一通孔21。

上述，攪拌桿23上開設(shè)有多個第二通孔11。

上述，第一刮板10與釜體4的內(nèi)側(cè)壁相互貼合。

上述，驅(qū)動桿9為“l(fā)”形。

本發(fā)明的工作原理是：通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2，從而使得主動齒輪7帶動從動齒輪6轉(zhuǎn)動，從而控制擋板5的開合，從而控制進料管3中的化工原料進入到釜體4內(nèi)進行反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中，驅(qū)動電機1帶動攪拌軸22進行轉(zhuǎn)動，攪拌板8和攪拌桿23對物料進行快速攪拌，提高反應(yīng)速度，同時由于攪拌板8上開設(shè)多個第一通孔21和攪拌桿23上開設(shè)多個第二通孔11，能夠加快釜體4內(nèi)物料的對流速度，進一步提高了反應(yīng)效率，第一刮板10和第二刮板13的設(shè)置，能夠有效防止物料粘附在釜體4的內(nèi)側(cè)壁上，提高了物料的反應(yīng)速度和反應(yīng)質(zhì)量，反應(yīng)完成后，物料從出料管排出，在化工反應(yīng)過程中會產(chǎn)生較多的有毒有害氣體，通過過濾器18進行吸收，減少對人體健康和環(huán)境的危害。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工作質(zhì)量高的化工反應(yīng)釜，包括釜體、驅(qū)動電機和過濾器，所述釜體內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的上端焊接有攪拌板，攪拌軸的底端焊接有攪拌桿，攪拌桿的兩端固定連接有第一刮板，釜體的上端右側(cè)開設(shè)有進料管，釜體靠近底端的左側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定連接有第二刮板，凹槽的下端位于釜體的側(cè)壁上開設(shè)有出料管，釜體的左端外側(cè)設(shè)置有過濾器，過濾器與釜體之間通過出氣管連接，出氣管上設(shè)置有風機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠極大的提高物料的反映效率，同時釜體側(cè)壁不容易粘附物料，提高了物料的反應(yīng)質(zhì)量，工作時產(chǎn)生的廢氣還能夠被吸收，保護環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市大麻騰巖廣告設(shè)計工作室
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.01