本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，但是現(xiàn)代的反應(yīng)釜仍然存在著較多的缺陷，例如現(xiàn)代反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)中有許多需要投放催化劑，但是現(xiàn)代的反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中，物料與催化劑的接觸不夠均勻充分，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)效率過低，同時現(xiàn)代的反應(yīng)釜調(diào)節(jié)溫度不是非常方便。

為此，針對上述背景技術(shù)中提出的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜，包括釜體、保溫層和電機，所述釜體的上端左側(cè)連接有進(jìn)料管，釜體的上端頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸連接有攪拌軸；所述攪拌軸上開設(shè)有多個螺紋孔，攪拌軸上設(shè)置有軸套，軸套上設(shè)置有螺栓；所述軸套的兩側(cè)固定連接有兩根連接桿，連接桿的端部固定連接有盛放框；所述釜體的底端中部連通有出料管，出料管上設(shè)置有氣動隔離泵，出料管的下端設(shè)置有第一閥門；所述出料管的一側(cè)通過儲料管連接有儲料罐，儲料管上設(shè)置有第二閥門；所述釜體的外側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層與釜體之間開設(shè)有密閉的空腔，空腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱液；所述保溫層包括橡膠層和泡沫層，橡膠層與導(dǎo)熱液接觸，泡沫層粘結(jié)在橡膠層的外側(cè)；所述空腔上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口之間通過水管連接，水管上固定安裝有水泵。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸豎直設(shè)置在釜體的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述螺栓穿過軸套與螺紋孔螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸的底端固定連接有攪拌葉。

進(jìn)一步的，所述儲料管與出料管的連接處位于氣動隔離泵與第一閥門之間。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱液為水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過進(jìn)料管向釜體內(nèi)加入物料，根據(jù)加入物料的量，通過螺栓調(diào)節(jié)軸套的高度，從而使得盛放框的高度發(fā)生改變，在盛放框內(nèi)加入催化劑，電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，盛放框內(nèi)的催化劑在離心力的作用下均勻分布在物料內(nèi)部，加快了反應(yīng)效率，同時盛放框可以對物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉能夠?qū)Ωw底部的物料進(jìn)行攪拌，反應(yīng)過程中，可以通過在空腔內(nèi)加入冷水或者熱水，同時啟動水泵使得冷水或者熱水在空腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而對釜體內(nèi)的物料進(jìn)行均勻加熱或者降溫，保溫層具有一定的保溫作用，出料管上設(shè)置的氣動隔離泵能夠更好的進(jìn)行放料，過濾性強，便于進(jìn)行氣動隔離。

附圖說明

圖1為能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜中保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜，包括釜體3、保溫層4和電機1，所述釜體3的上端左側(cè)連接有進(jìn)料管24，釜體3的上端頂部固定安裝有電機1，電機1的輸出軸連接有攪拌軸2；所述攪拌軸2上開設(shè)有多個螺紋孔10，攪拌軸2上設(shè)置有軸套8，軸套8上設(shè)置有螺栓9；所述軸套8的兩側(cè)固定連接有兩根連接桿7，連接桿7的端部固定連接有盛放框6；所述釜體3的底端中部連通有出料管12，出料管12上設(shè)置有氣動隔離泵13，出料管12的下端設(shè)置有第一閥門16；所述出料管12的一側(cè)通過儲料管17連接有儲料罐15，儲料管17上設(shè)置有第二閥門14；所述釜體3的外側(cè)設(shè)置有保溫層4，保溫層4與釜體3之間開設(shè)有密閉的空腔5，空腔5內(nèi)填充有導(dǎo)熱液；所述保溫層4包括橡膠層22和泡沫層23，橡膠層22與導(dǎo)熱液接觸，泡沫層23粘結(jié)在橡膠層22的外側(cè)；所述空腔5上開設(shè)有進(jìn)水口21和出水口18，進(jìn)水口21和出水口18之間通過水管19連接，水管19上固定安裝有水泵20。

上述，攪拌軸2豎直設(shè)置在釜體3的內(nèi)部。

上述，螺栓9穿過軸套8與螺紋孔10螺紋連接。

上述，攪拌軸2的底端固定連接有攪拌葉11。

上述，儲料管17與出料管12的連接處位于氣動隔離泵13與第一閥門16之間。

上述，導(dǎo)熱液為水。

本發(fā)明的工作原理是：通過進(jìn)料管24向釜體3內(nèi)加入物料，根據(jù)加入物料的量，通過螺栓9調(diào)節(jié)軸套8的高度，從而使得盛放框6的高度發(fā)生改變，在盛放框6內(nèi)加入催化劑，電機1帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，盛放框6內(nèi)的催化劑在離心力的作用下均勻分布在物料內(nèi)部，加快了反應(yīng)效率，同時盛放框6可以對物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉11能夠?qū)Ωw3底部的物料進(jìn)行攪拌，反應(yīng)過程中，可以通過在空腔5內(nèi)加入冷水或者熱水，同時啟動水泵20使得冷水或者熱水在空腔5內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而對釜體3內(nèi)的物料進(jìn)行均勻加熱或者降溫，保溫層4具有一定的保溫作用，出料管12上設(shè)置的氣動隔離泵13能夠更好的進(jìn)行放料，過濾性強，便于進(jìn)行氣動隔離。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能夠調(diào)節(jié)溫度的反應(yīng)釜，包括釜體、保溫層和電機，所述釜體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有軸套，軸套的兩側(cè)固定連接有兩根連接桿，連接桿的端部固定連接有盛放框，釜體的底端中部連通有出料管，出料管上設(shè)置有氣動隔離泵，釜體的外側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層與釜體之間開設(shè)有密閉的空腔，保溫層包括橡膠層和泡沫層，橡膠層與導(dǎo)熱液接觸，空腔上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口之間通過水管連接，水管上固定安裝有水泵，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，催化劑與物料的混合非常均勻，大大提高了反應(yīng)釜的反應(yīng)效率，同時通過注入冷水和熱水調(diào)節(jié)溫度，非常方便，提高了裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市大麻騰巖廣告設(shè)計工作室
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.12