本發(fā)明涉及大米深加工的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種大米深加工的工藝及特點。
背景技術(shù)：
目前，大米加工一直是食品加工生產(chǎn)的重要領(lǐng)域，而要想保證大米深加工后得到的精制大米就必須經(jīng)過一些必要地步驟，但現(xiàn)有的大米加工工藝任然不能夠明顯的提高大米的品質(zhì)，因此我們需要致力于大米加工過程中對溫度、濕度等進行嚴格的把控以利于提高精制大米深加工后的品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大米深加工的工藝及特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種大米深加工的工藝及特點，具體包括如下步驟：
①稻谷篩選：先采用振動篩對稻谷進行初步清選，再采用水平氣流風選法、傾斜氣流風選法和垂直氣流風選法以清除灰塵和癟谷等較輕的雜質(zhì)；
②烘干：對篩選后的稻谷進行烘干處理，通過輸送裝置經(jīng)過烘干機進行烘干處理；
③去石：采用比重去石機去除稻谷中混入的土、砂和石塊；
④磁選：將稻谷中的參雜的金屬物質(zhì)進行磁選除雜；
⑤稻谷去殼：通過礱谷機去除稻谷殼，物料溫度保持在15-18℃范圍內(nèi)，礱骨機膠棍的間隙在1.2-1.5mm；
⑥谷糙分離：采用谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離開；
⑦厚度分級：采用厚度分級機清除未成熟和破碎的稻粒；
⑧測量水分：采用自動恒溫加熱裝置或是霧化方式對糙米進行水分測量，控制糙米水分含量在15-20％；
⑨碾米白米分級：采用碾米機對含水量為15-20％的糙米進行開糙及碾白，輾米時物料溫度保持在18-20℃范圍；采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離開；
⑩涼米：將步驟⑨分離出來的完整米粒進行紫外線殺菌和散熱處理；
?拋光：將步驟⑩得到的大米自動輸送至拋光機進行拋光工藝，拋光機中設(shè)有流量感應器以控制稻谷的流量；
?色選：對步驟?得到的大米采用色選機去除異色粒等不及格的大米；
?二次白米分級：利用白米分離篩將完整粒與不完整粒進行再分離；
?檢測水分含量：對二次分級后的白米進行水分檢測，將水分含量在1-1.5％；
?包裝：采用氮氣進行真空包裝，包裝時溫度控制在15-18℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種大米深加工的工藝及特點經(jīng)過多次分級可以提高成品米的質(zhì)量，本發(fā)明加工過程環(huán)保無污染、采用低溫輕擦碾米模式、降低碎米率、提高經(jīng)濟效益等有益效果。
具體實施方式
一種大米深加工的工藝及特點，具體包括如下步驟：
①稻谷篩選：先采用振動篩對稻谷進行初步清選，再采用水平氣流風選法、傾斜氣流風選法和垂直氣流風選法以清除灰塵和癟谷等較輕的雜質(zhì)；
②烘干：對篩選后的稻谷進行烘干處理，通過輸送裝置經(jīng)過烘干機進行烘干處理；
③去石：采用比重去石機去除稻谷中混入的土、砂和石塊；
④磁選：將稻谷中的參雜的金屬物質(zhì)進行磁選除雜；
⑤稻谷去殼：通過礱谷機去除稻谷殼，物料溫度保持在16.5℃，礱骨機膠棍的間隙1.3mm；
⑥谷糙分離：采用谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離開；
⑦厚度分級：采用厚度分級機清除未成熟和破碎的稻粒；
⑧測量水分：采用自動恒溫加熱裝置或是霧化方式對糙米進行水分測量，控制糙米水分含量在17.5％；
⑨碾米白米分級：采用碾米機對含水量為17.5％的糙米進行開糙及碾白，輾米時物料溫度保持在19℃范圍；采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離開；
⑩涼米：將步驟⑨分離出來的完整米粒進行紫外線殺菌和散熱處理；
?拋光：將步驟⑩得到的大米自動輸送至拋光機進行拋光工藝，拋光機中設(shè)有流量感應器以控制稻谷的流量；
?色選：對步驟?得到的大米采用色選機去除異色粒等不及格的大米；
?二次白米分級：利用白米分離篩將完整粒與不完整粒進行再分離；
?檢測水分含量：對二次分級后的白米進行水分檢測，將水分含量在1-1.5％；
?包裝：采用氮氣進行真空包裝，包裝時溫度控制在16.5℃。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。