本發(fā)明涉及稀釋設(shè)備及技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種溶液稀釋方法及設(shè)備。
背景技術(shù):
稀釋工藝在現(xiàn)代化工行業(yè)被大量運用,其所對應(yīng)的稀釋設(shè)備主要就是通過使用不同的溶液管道將液體送入一個容器內(nèi)進(jìn)行混合,在輸送之前已經(jīng)對該兩種液體進(jìn)行了定量,在稀釋過程中只能一個管道一個管道的異步進(jìn)行輸送,這種方式效率很低,同時稀釋后的液體混合液的均勻度也很差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種溶液稀釋方法及設(shè)備,本發(fā)明通過兩個交替工作的輸送管道對溶液進(jìn)行稀釋從而提升了工作效率以及混合液的均與度。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種溶液稀釋方法,其特征在于,包括以下具體步驟:
步驟一,設(shè)置稀釋比例,在手持機中輸入各原料溶液的預(yù)設(shè)混合比例;
步驟二,同時輸送,打開兩個輸送管道進(jìn)行原料溶液的同步輸送;
步驟三,參數(shù)讀取,所述控制器對設(shè)置在每個所述輸送管道上的流量計以及設(shè)置在混合容器內(nèi)的容量傳感器的實時反饋參數(shù);
步驟四,實時調(diào)節(jié)流量,當(dāng)任一所述輸送管道的實時流量超過所述預(yù)設(shè)混合比例中其所對應(yīng)的份數(shù)時,設(shè)置于該所述輸送管道上的電磁閥關(guān)閉,另一個所述輸送管道繼續(xù)開啟直至該所述輸送管道的實時流量超過所述預(yù)設(shè)混合比例中其所對應(yīng)的分?jǐn)?shù)后兩個所述輸送管道的所述電磁閥的開閉狀態(tài)交替;
步驟五,容器容量判斷,當(dāng)稀釋容器內(nèi)的容量傳感器判斷所述稀釋容器內(nèi)的總稀釋液到達(dá)目標(biāo)容量時關(guān)閉所有所述電磁閥完成稀釋。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述步驟五中僅通過稀釋容器內(nèi)的壓力值作為所述總稀釋液的的所述目標(biāo)容量的判斷依據(jù)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,步驟五中當(dāng)所述稀釋容器內(nèi)的所述壓力值為目標(biāo)容量換算成的目標(biāo)壓力值的98.5%~99.5%時關(guān)閉所有所述電磁閥完成稀釋。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述步驟二中當(dāng)兩個所述輸送管道中的原料溶液粘度不同時需先打開粘度高的所述輸送管道直至該所述輸送管道上的所述流量計讀取到參數(shù)后再打開另一個所述輸送管道進(jìn)行同步輸送。
一種溶液稀釋設(shè)備,其特征在于:包括兩條連接在稀釋容器上端的輸送管道,兩條所述輸送管道上均依次設(shè)置有通斷閥、流量計以及電磁閥,所述輸送管道沿輸送方向上任一點液位水平高度始終高于或等于其后方任意點的液位水平高度。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的通斷閥采用手動球閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的稀釋容器內(nèi)設(shè)置有壓力變送器。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述的流量計與所述的電磁閥之間還設(shè)置有電球閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選,還包括用于設(shè)置預(yù)設(shè)混合比例的手持機。
綜上所述,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明具有稀釋效率高、稀釋后的混合液均勻度高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明第一種實施例系統(tǒng)框圖;
圖3是本發(fā)明實施例工作流程圖;
圖4是本發(fā)明第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明第二種實施例系統(tǒng)框圖。
圖中:
1-輸送管道;2-通斷閥;3-流量計;4-電磁閥;5-稀釋容器;6-壓力變送器;7-手持機;8-控制器;9-電球閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖3所示,本發(fā)明的方法實施例包括以下具體步驟:
步驟一,設(shè)置稀釋比例,在手持機7中輸入各原料溶液的預(yù)設(shè)混合比例;
步驟二,同時輸送,打開通斷閥2使兩個輸送管道1進(jìn)行原料溶液的同步輸送,當(dāng)兩個輸送管道1中的原料溶液粘度不同時需先打開粘度高的輸送管道1的通斷閥2直至該輸送管道1上的流量計3讀取到參數(shù)后再打開另一個輸送管道1進(jìn)行同步輸送;
步驟三,參數(shù)讀取,控制器8對設(shè)置在每個輸送管道1上的流量計3以及設(shè)置在混合容器內(nèi)的容量傳感器的實時反饋參數(shù),控制器8同時根據(jù)每個流量計3上反饋的實時流量進(jìn)行實時比例計算;
步驟四,實時調(diào)節(jié)流量,當(dāng)任一輸送管道1的實時流量超過預(yù)設(shè)混合比例中其所對應(yīng)的份數(shù)時,設(shè)置于該輸送管道1上的電磁閥4關(guān)閉,另一個輸送管道1繼續(xù)開啟直至該輸送管道1的實時流量超過預(yù)設(shè)混合比例中其所對應(yīng)的分?jǐn)?shù)后兩個輸送管道1的電磁閥4的開閉狀態(tài)交替,這么做的好處在于可以同步進(jìn)行,且相對先輸入一種溶液在輸入另一種溶液的方式而言提升了混合的均勻度,首先每次混合的量并不大,在輸送管道1具有足夠的動能的時候可以使得兩種小量的溶液進(jìn)行充分混合;
步驟五,容器容量判斷,當(dāng)稀釋容器5內(nèi)的容量傳感器判斷稀釋容器5內(nèi)的總稀釋液到達(dá)目標(biāo)容量時關(guān)閉所有電磁閥4完成稀釋。
步驟五中僅通過稀釋容器5內(nèi)的壓力值作為總稀釋液的的目標(biāo)容量的判斷依據(jù),由于溶液的比例會對溶液的重量產(chǎn)生影響,所以使用與重量有關(guān)的壓力值去判斷相對單純使用體積或者刻度線的原始判斷方法更加精準(zhǔn)。步驟五中當(dāng)稀釋容器5內(nèi)的壓力值為目標(biāo)容量換算成的目標(biāo)壓力值的98.5%~99.5%時關(guān)閉所有電磁閥4完成稀釋,該設(shè)置方式考慮到實際工作情況下,當(dāng)所有電磁閥4關(guān)閉后管道內(nèi)任然會殘留部分溶液會繼續(xù)進(jìn)入到稀釋容器5中,從而改變了實際的總稀釋液的容量的情況,其允許誤差為±0.5%。
如圖1所示,本發(fā)明設(shè)備第一種實施例包括兩條連接在稀釋容器5上端的輸送管道1,兩條輸送管道1上均依次設(shè)置有通斷閥2、流量計3以及電磁閥4,輸送管道1沿輸送方向上任一點液位水平高度始終高于或等于其后方任意點的液位水平高度,既是在輸送管道1內(nèi)液體的流動趨勢始終從高至低的,且稀釋容器5的實際設(shè)置位置始終低于輸送管道1的進(jìn)液口。通斷閥2采用手動球閥。稀釋容器5內(nèi)設(shè)置有壓力變送器6。
如圖3所示,本發(fā)明設(shè)備的系統(tǒng)第二種實施例還包括用于設(shè)置預(yù)設(shè)混合比例的手持機7,手持機7、流量計3、壓力變送器6、電球閥9與電磁閥4均與控制器8連接。
如圖4所示,本發(fā)明設(shè)備第二種實施例包括兩條連接在稀釋容器5上端的輸送管道1,兩條輸送管道1上均依次設(shè)置有通斷閥2、流量計3以及電磁閥4,輸送管道1沿輸送方向上任一點液位水平高度始終高于或等于其后方任意點的液位水平高度,既是在輸送管道1內(nèi)液體的流動趨勢始終從高至低的,且稀釋容器5的實際設(shè)置位置始終低于輸送管道1的進(jìn)液口。通斷閥2采用手動球閥。稀釋容器5內(nèi)設(shè)置有壓力變送器6。流量計3與電磁閥4之間還設(shè)置有電球閥9。
如圖5所示,本發(fā)明設(shè)備的系統(tǒng)第二種實施例還包括用于設(shè)置預(yù)設(shè)混合比例的手持機7,手持機7、流量計3、壓力變送器6、電球閥9與電磁閥4均與控制器8連接。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋,其并不是對本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。